护罩壳冲压模具的设计方案冲压工艺与模具设计方案文档格式.docx

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对于高碳钢、合金钢等硬质材料，允许值应增大30%～50%；

对于黄铜、纯铜和铝等软材料，可减少20%～25%。

（3>

、冲裁件上孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不能太小，一般要求b&

ge。

2t<

&

nbsp。

（4>

、因受凸模强度和稳定性的限制，冲裁件的孔不能太小<

结合实际图纸得出如下工艺分析：

<

零件是在已拉抻完成了的圆形体上小冲孔，筒形长为，要求冲出8个的小孔，两上一列，共4列，各自分布在的角方向上，从结构上分析来看，两侧孔的要求同心度较高，因此模具结构设计采取上下孔同时冲出的工艺方案。

但是一次冲孔只能完成对称的两列及4个孔，所以要分两次冲孔才能完成，侧壁上的8个孔，那么就需要高置一个定位装置来控制第二次冲孔的定位。

其次如果采用一般的单悬臂式冲孔模，冲裁时模具体做法受偏载，工作不平稳，将加速刃口的磨损，降低模具的寿命，该模具一次对称冲两件，工作平稳，同时也能减小刃口的磨损。

考虑到取放工件的方便采用后侧导柱模架导向冲裁。

最后是关于是否要确定排样方案，根据排样概念分析如下：

加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%~80%之多。

因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%~0.5%。

在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。

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目&

录&

字<

1&

罩壳的工艺分析<

2&

冲裁力、卸料力、顶出力的计算<

3&

初选压力机<

4&

凸模的结构设计<

5&

凹模的结构设计<

6&

刃口的尺寸计算<

7&

压力中心的计算<

8&

定位装置的设计<

9&

卸料装置的设计<

10&

顶料装置的设计<

11&

冲模的导向选用<

12&

其它零件的设计<

13&

模架及其零件选用<

14&

冲模的安装和安全技术<

15&

整个模具的动作分析<

16&

设计体会及致谢<

17&

参考资料<

P>

/P>

试述产品生命周期理论在企业促销中的运用（字>

摘&

要：

随着科学水平的不断提高，企业对于自己产品的促销手段和策略越来越多，各种理论运用其中。

但是产品生命周期的理论在促销中的运用却的显得尤为重要。

因此面对竞争激烈的市场，企业如何把握好产品生命周期理论在促销中的运用，才能在竞争中生存与发展。

本文立足于市场，从价格竞争、广告开发、以及区位选择等方面入手，探讨产品生命周期理论在企业促销中运用和发展存在的一些问题，并提出了相应的营销策略。

关键词：

产品生命周期理论；

企业促销；

价格竞争；

广告开发；

区位选择<

AStatementAboutApplicationofProductLifecycleTheoryIntoIndustryPromotion<

Abstract：

Asthescientificlevelkeepimprovingenterpriseusemoreandmorepromotionmethodandstrategyintheirownproductandallkindsoftheoriesuseinittoo.Howeverproductlifecycletheoryismuchimportantinusingpromotion.Sofacingacompetitivemarket,enterprisehowtomakegooduseoftheproductlifecycletheoryinpromotionsothattheenterprisecouldexistanddevelopinthecompetitionthisarticleisbasedonmarketcompetition,startwithpricecompetitionadvertisingdevelop,andlocationselectionsuchaspect,Exploretheapplicationanddevelopexistingproblemsofenterprisepromotion,andputforwardthecorrespondingmarketingstrategy.<

Iky435'

Keywords:

ProductLifeCycleTheory。

EnterprisePromotion。

PriceCompetition。

AdvertisingDevelopment。

LocationSelection<

内容简介<

本设计由六大部分组成：

绪论、建筑设计、结构设计、设计概算、施工设计、结语。

其中结构设计主要包括：

工程简况、结构布置、刚度计算、荷载计算、水平地震作用下结构内力计算、竖向荷载作用下结构内力计算、内力组合、构件截面设计。

本工程为哈尔滨市华亭宾馆设计，主体结构共13层。

设计一、二层为商服，三至十三层为宾馆。

设计采用－剪力墙结构形式，按7度抗震设防，结构设计考虑了地震作用。

建筑主体高度45.9m，总建筑面积达6955.2m2。

建筑设计充分考虑了消防和疏散的要求,内部设有三部楼梯和二部电梯；

楼板及屋面现浇。

内墙采用200厚陶粒空心砌块和100厚陶粒空心砌块砌筑，普通抹灰；

外墙采用300mm厚陶粒空心砌块砌筑，装饰为贴瓷面砖，剪力墙厚为260mm。

关键词：

剪力墙；

结构设计；

设计概算；

施工组织设。

文件组成及目录<

摘要<

Abstract<

1绪论<

1.1框架剪力墙结构的特点1<

1.2现代高层建筑结构的发展1<

1.3本设计的内容和设计方法1<

建筑设计说明2<

2.1总述2<

Xyj202'

2.2平面设计2<

2.3立面设计2<

2.4剖面设计2<

2.5经济技术指标及建筑总说明2<

3.6竖向荷载作用下框架-剪力墙结构内力计算22<

3.6.1计算单元及计算简图22<

3.6.2荷载计算24<

3.6.3内力计算26<

3.7作用效应组合30<

3.7.1结构抗震等级30<

3.7.2框架梁弯矩和剪力设计值&

30&

3.7.3框架柱弯矩、轴力、剪力设计值&

33&

3.7.4剪力墙弯矩、轴力、剪力设计值36<

3.7.5连梁弯矩及剪力设计值37<

3.8构件截面设计&

38<

3.8.1框架梁&

38&

3.8.2框架柱&

39&

3.8.3剪力墙&

41&

3.8.4连梁43<

3.8.5板的配筋计算44<

基础设计&

45<

4．1基础设计45<

6.4施工准备及资源计划62<

6.4.1施工准备工作计划62<

6.4.2主要施工机械计划63<

6.4.3主要劳动力计划63<

6.4.4主要材料计划64<

6.5施工现场平面布置图64<

6.6主要工程施工方案64<

6.6.1基础施工64<

6.6.2主体结构施工65<

6.6.3装饰工程施工66<

6.7施工措施66<

6.7.1技术质量管理措施66<

6.7.2降低成本措施67<

6.7.3安全生产措施67<

6.7.4文明施工措施67<

6.7.5雨期施工措施67<

结语&

68<

参考文献<

致谢<

建筑图：

建施01：

标准层平面图.dwg<

建施02：

剖面.dwg<

建施03：

总平面图.dwg<

建施04：

立面图.dwg<

建施05：

首层平面图.dwg<

结构图：

结施01：

1-7层顶梁配筋图.dwg<

结施02：

8-17层顶梁配筋图.dwg<

结施03：

18层顶梁配筋图.dwg<

结施04：

1-7层顶板配筋图.dwg<

结施05：

8-17层顶板配筋图.dwg<

结施06：

18层顶板配筋图.dwg<

结施07：

1-7层柱配筋图.dwg<

结施08：

8-17层柱配筋图.dwg<

结施09：

18层柱配筋图.dwg<

BR>

塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。

塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。

现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。

尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。

因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求。

因此促使模具生产不断向前发展。

模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。

随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。

“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。

在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。

塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。

塑料成型方法已达40多种。

其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。

它们几乎占了整个塑料成型的85%；

其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。

注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。

我国塑料模的发展，极其迅速。

现已具有相当规模。

无论是设计水平，加工制造技术，还是CAD技术都有了明显的提高。

随着政府和企业界对模具工业的重视程度的不断提高，模具的发展速度在不断加快，技术得到进一步发展，模具工业的发展前景十分的广阔。

第二章&

塑料模现状<

近年来我国塑料模具有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高科技应用的深度和广度上，表现在下列几个方面：

1）广泛应用CAD/CAM/CAE，特别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也已得到广泛应用，提高了设计水平。

2）热流道技术的推广应用更上一层楼，内热式和外热式流道装置，自制热喷咀和引进热喷咀都得到了应用，有的已达到国际先进水平。

3）气体辅助注射技术已得到应用，不少厂家均采用了此技术，例如熊猫公司开发气辅模具是时，采用了C&

-MOLD气辅分析软件使模具顺利研制成功。

4）应用优质塑料模具钢，现注射模较少采用45钢，P20钢得到广泛应用，大大提高了使用寿命和表面光洁度。

5）抽芯脱模机构的创新设计，很多厂家已设计出结构新颖，脱模容易，具有创新意识的脱模机构，并解决了很多以前脱模难的问题但与发达国家。

6）精密，复杂，大型，高寿命模具的制造水平有了很大提高。

那些尺寸精度高，模具零件要求互换，塑件形状复杂的模具由于采用了CAD三维技术计算机模拟注射成型，气辅技术等先进的方式，使模具达到了国外同类模具水平。

模具的寿命也达到100万次或更高。

Hno122'

我国的模具工业在“九五”期间虽有较快发展，但相比一些发展较快的国家，我国仍存在相当大的差距。

据资料显示，CAD，CAE的应用，发达国家远高于中国，而中国大陆的应用程度有远低于香港，台湾。

特别是FLOW软件和COOL软件，发达国家已普及而中国大陆才刚刚起步。

差距之大，使人感慨。

在模具标准零件及标准模架方面，发达国家已普及，并实现了商品化，而中国大陆已有国家标准但尚未实现商品化。

热流道及热管技术发达国家已大量使用，并形成了系列和标准。

而我国大陆70年代开始研究迄今尚无标准。

在发达国家及发达地区塑料模具行业向小而专的方向发展；

向技术密集方向发展；

高技术与高技艺相结合；

生产规模以小而专见长；

专业化与柔性化相结合。

而在中国大陆则恰恰相反。

独立的模具工厂难以生存；

多属于劳动密集型企业；

有忽视高技艺的倾向；

大而全居多；

尚无专业化与柔性化相结合的规划。

而且大型，精密，复杂，长寿命模具产需矛盾仍然十分突出，高档模具进口的比例达40%以上，而有些模具已出现过剩。

计算设计与说明<

一：

材料分析<

如前图所示塑料制件，名称为电流线圈架零件图，材料ABS塑料<

比重:

1.05克/立方厘M成型收缩率:

0.4-0.7%<

成型温度：

200-240℃干燥条件：

80-90℃2小时<

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.<

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.<

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.<

成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为&

270度>

.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

一．工艺性分析<

1）&

该塑件尺寸中等，一般精度等级IT=4为方便成型，方便开发模具，采用一模也腔，如需要可对制品进行后加工。

2）&

该制件采用点交口形式，方便成型。

3）&

为方便加工和热处理，型腔和型芯采用部分拼镶结构。

制件要求：

制件表面光滑平整，不准有飞边、毛刺、及其它的外观缺陷。

色泽均匀协调，不准有气泡，裂纹缩孔等缺陷。

制件尺寸要求在偏差范围内，并达到所需要的精度。

摘要<

冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。

冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。

同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。

本文作者从工艺的合理性出发，分析了电机炭刷架的结构，精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了电机炭刷架最优化的冲裁加工工序；

紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；

随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。

最后确定压力机类型及主要参数。

（毕业设计网>

冲孔模&

落料模&

弯曲模&

排样&

冲压压力&

压力机<

Coldpunchingmouldthatisusedextensivelyamongtheallkindsdie,includingpunchingholemould,blankingdie,bendingmould,crookedmodel,conicaldieetc.,Theapplicationofthecoldpunchingdieismoreandmoreextensiveinrecentyears.Itiswithlowcoststhatthereisthecoldpunchingly,productqualityissteady,canprocessmanykindsofperformance,Partofthestate.Itsapplicationandgenerallyingreceivetherestrictioninlife-spanofthemouldandproductionsafety,etc.atthesametime.Authorofthistextproceedfromrationalityofthecraft,analyseelectricalmachinerycharcoalpastesupthestructureoftheshelf,Precisioncharacteristic,andthecontrolpointinthecourseofprocessing,Considerandeconomizecostconfirmelectricalmachinerycharcoalbrushblankingthatshelfoptimizesmostprocesstheprocessfullyonthebasisofsatisfyingthemachiningaccuracy。

Andthenpasstheprocessingcharacteristicfamiliarwithallkindsofmouldsandinsidestructure,Finishtheensemblearchitectureanalysisofthemould。

Authorcarryonblanksize,arran