课题二焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊Word版.docx
《课题二焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊Word版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课题二焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊Word版.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
课题二焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊Word版
编号：
KJX/D17-10（2-2）
1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施------
①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息
⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
1、焊机原理：
⑴焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机⑵焊机调试：
电流、电压、电弧推力、起弧电流的调
节方法；电源极性的调节；
⑶注意事项：
风险识别中已提到。
2、常用工具:
（尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
（一）焊前准备及试件装配
焊前准备
1、试件材料：
20钢或16Mn。
2、试件尺寸：
300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：
60°V形坡口，如图1一1所示。
3、焊接要求：
单面焊双面成形。
4、焊接材料：
E4303（结422）或E5015（结507），直径￠3.2mm和￠4.0mm，焊条烘焙350～400℃（结507），恒温2h，随用随取。
5、焊机：
ZX7一315型或ZX7-400型。
图1一1V形坡口对接平焊试件图
试件装配
1、试件的清理：
清除坡口面和坡口正反两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
2、修磨钝边：
0.5～1mm，无毛刺。
3、装配间隙：
始端为3.2mm，终端为4.0mm。
放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。
错边量≤1.2mm。
4、定位焊：
采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10～15mm。
始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。
5、预置反变形量：
预置反变形量为3°，如图1一2所示。
反变形量获得的方法是：
两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板，如图2一3所示。
图1一2反变形量图1一4反变形量经验测定法
1一焊条2一直尺3一焊件
※经验点滴：
装配时可分别用直径3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两
端，用一直尺搁在被置弯的试件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，如图1一4所示（钢板宽度b=100mm时，放置直径3.2mm焊条；宽度b＝125mm时，放置直径4.0mm焊条）。
这样预置的反变形量待试件焊后其变形角均在合格范围内。
图1一3平板点固时预置反变形量a）反变形量的获得b）反变形角示意图
（二）工艺参数
表1—1V形坡口对接平焊焊接工艺参数
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
打底层
￠3.2
95～100
22～24
填充层⑴
￠3.2
120～130
22～24
填充层⑵
￠4.0
160～180
22～24
盖面层
￠4.0
160～170
22～24
（三）操作工艺要点及操作技术
单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。
其关键在于打底层的焊接。
它主要有三个重要环节，即引弧、收弧、接头。
1.打底焊打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。
⑴灭弧法——灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法。
主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。
现介绍灭弧法中的一点击穿法。
①引弧：
在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。
此时熔池前端应有熔孔，深人两侧母材0.5～1mm，如图1一5所示。
当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。
运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
图1一5V形坡口对接平焊时的熔孔
②收弧：
收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴熔液，然后灭弧，以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。
③接头采用热接法。
接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后10～15mm处引弧。
当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声，稍作停顿，再给两滴熔液，以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转人正常灭弧焊法。
更换焊条时的电弧轨迹如图1一6所示。
电弧在①的位置重新引弧，沿焊道至接头处②的位置，作长弧预热来回摆动。
摆动几下（③④⑤⑥）之后，在⑦的位置压低电弧。
当出现熔孔并听到“噗噗”声时，迅速灭弧。
这时更换焊条的接头操作结束，转人正常灭弧焊法。
灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在45～55次／分钟。
节奏过快，坡口根部熔不透；节奏过慢，熔池温度过高，焊件背后焊缝会超高，甚至出现焊瘤和烧穿现象。
要求每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成。
⑵连弧法——即焊接过程中电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使熔滴均匀地过渡到熔池中，达到良好的背面焊缝成形的方法。
①引弧从定位焊缝上引弧，焊条在坡口内侧作“U',形运条，如图1一7所示。
电弧从坡口两侧运条时均稍停顿，焊接频率约为每分钟50个熔池，并保证池间重叠2/3,熔孔明显可见，每侧坡口根部熔化缺口为0.5～1mm左右，同时听到击穿坡口的“噗噗”声。
一般直径3.2～的焊条可焊接约100mm长的焊缝。
②接头更换焊条应迅速，在接头处的熔池后面约10mm处引弧。
焊至熔池处，应压低电弧击穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前运条，以2/3的弧柱在熔池上，1/3的弧柱在焊件背面燃烧为宜。
收尾时，将焊条运动到坡口面上缓慢向后提起收弧，以防止在弧坑表面产生缩孔。
2．填充层焊填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。
填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的角度为40°～50°。
填充焊时应注意以下几点：
图1一6更换焊条时的电弧轨迹图1一7连弧法焊接的电弧运行轨迹
⑴摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。
⑵最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5～1.0mm。
要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。
⑶接头方法如图1一8所示，各填充层焊接时其焊缝接头应错开。
3.盖面层焊采用直径4.0mm焊条时，焊接电流应稍小一点；要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75°左右；采用月牙形运条法和8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。
更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴，迅速更换焊条，并在弧坑前10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2/3处，填满弧坑后正常进行焊接。
接头时应注意，若接头位置偏后，则接头部位焊缝过高；若偏前，则焊道脱节。
焊接时应注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm；否则，焊缝超宽。
盖面层的收弧采用划圈法和回焊法，最后填满弧坑使焊缝平滑。
图1一8填充焊焊缝接头方法
（一）操作步骤
⑴修磨试件坡口钝边，清理试件；按装配要求进行装配，保证装配间隙始端为
3.2mm、终端为4.0mm，进行定位焊，并按要求预置反变形量。
⑵采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。
若选择酸性焊条（E4303型）则采用灭弧法；若选择碱性焊条（E5015型或E4315型）则采用连弧法打底焊，以防止气孔的产生。
⑶按焊接工艺参数（见表1一1）规定焊接填充层焊道。
填充层各层焊道焊接时，其焊缝接头应错开。
每焊一层应改变焊接方向，从试件的另一端起焊，并采用月牙形或锯齿形运条法。
各层间熔渣要认真清理，并控制层间温度。
焊至盖面层前最后一道填充层时，采用锯齿形运条法运条，控制焊道距焊件表面下凹0.5～1.0mm.
⑷盖面焊用直径4.0mm焊条，采用月牙形或8字形运条法运条，两侧稍作停留，以防止咬边。
⑸清理熔渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。
（二）技术要求
1、焊接要求：
①焊缝表面应保持干净，引弧结束后认真清理试件表面。
②不得损坏相关设施和工具，文明操作。
③保持原始焊缝，焊后不得修补焊缝表面。
④焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
2、评分标准：
班级：
姓名:
年月日
试题名称
低碳钢板对接平位手工电弧焊
考核
项目
考核内容
及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
外
观
质
量
裂纹、焊瘤、未熔合
不允许存在
咬边
10
1.深度≤0.5mm，两侧总长≤26mm时，每7mm扣1分。
2.深度＞0.5mm或两侧总长＞26mm时，扣10分
未焊透
10
1.深度≤1.5mm，总长≤26mm时，每7mm扣1分。
2.深度＞1.5mm或总长＞26mm时，扣10分
背面凹坑
10
1.深度≤2mm,总长≤26mm时，每7mm扣1分。
2.深度＞2mm或总长＞26mm时，扣10分
表面气孔
5
1.气孔直径≤1mm，总数≤4个时，每1个扣1分
2.直径＞1mm或总长＞4时，扣5分。
表面夹渣
5
1.深度≤1.2mm，长度深度≤3.6mm的夹渣允许在3个，每1个扣1分。
2.深度＞1.2mm或长＞3.6mm时，扣5分
余高
5
1.余高≤3mm时不扣分
2.余高＞3mm时扣5分
焊缝宽度差
5
1.宽度差≤2mm时不扣分
2.宽度差＞2mm时扣2分
角变形
5
（1）.0°≤θ≤3°时不扣分.。
（2）θ＞3°时扣5分。
错边
5
错边量≤1.2mm不扣分。
错边量＞1.2mm时扣5分。
内
部
质
量
X射线探伤
30
1.Ⅰ级片不扣分
2.Ⅱ级片扣5分
3.Ⅲ级片扣12分
4.Ⅲ级片扣30分
机械性能试验
机械性能试验
10
1.两个试样均合格不扣分;
2.每一个试样不合格扣5分。
安全文明生产
按企业有关规定执行
违反安全文明生产规定，视其情况从总分中
升级会员 