电气电缆线路施工及验收规范Word格式文档下载.docx
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1.电缆管的加工及敷设
1.1电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
1.2电缆管的加工应符合下列要求:
(1)管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3)金属电缆管应在外表涂防腐漆和涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;
混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外,漆内径尚不宜小于100mm。
1.4每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
1.5电缆管明敷时应符合下列要求:
(1)电缆管应安装牢固;
电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。
(2)当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
1.6电缆管的连接应符合下列要求:
(1)金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
(2)硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;
采用套接时套管两端应封焊。
1.7引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
1.8利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;
有螺纹的管纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
1.9敷设混泥土、陶土、石棉水泥等电缆管时,其地基应坚实、平整,不应有沉陷。
电缆管的敷设应符合下列要求:
(1)电缆管的埋设深度不应小于0.7m;
在人行道下面敷设时,不应小于0.5。
(2)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
(3)电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
2.电缆支架的配制与安装
2.1电缆支架的加工应符合下列要求:
(1)钢材应平直,无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
(2)支架应焊接牢固,无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
(3)金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理。
2.2电缆支架的层间允许最小距离,当设计无规定时,可采用表2.2的规定。
但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm,35kV及以上高压电缆外径加50mm。
电缆类型和敷设特征
支(吊)架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10kV及以下(除6~10kV交联聚乙烯绝缘外)
150~200
250
6~10kV交联聚乙烯绝缘外
200~250
300
35kV单芯
35kV三芯110kV及以上,每层多于1根
350
110kV及以上,每层1根
电缆敷设于曹盒内
h+80
h+100
表2.2电缆支架的层间允许最小距离值(mm)
注:
h表示槽盒外壳高度。
2.3电缆支架应安装牢固,横平竖直;
托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,不宜小于表2.3的数值。
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
最上层至沟顶或楼板
300~350
350~450
最下层至沟底或地面
100~150
50~100
-
表2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离
2.4组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的2/1000;
支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;
竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
2.5电缆桥架的配制应符合下列要求:
(1)电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
(2)电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
2.6梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;
梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架(托盘)的外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。
2.7当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
2.8电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
2.9电缆支架全长均应有良好的接地。
3.电缆线路其他防护设施与构筑物的施工
3.1与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求:
(1)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行有关标准规范的规定;
(2)电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:
①预埋件符合设计,安置牢固;
②电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,人孔爬梯的安装已完成;
③电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;
④电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作结束;
⑤电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
(3)电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程装饰工作。
3.2城市电网的电缆分接箱、箱式变基础及位置应满足设计要求。
3.3电缆工作井尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求。
电缆井内应设有积水坑,上盖金属箅子。
三、电缆的敷设
1.一般规定
1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查:
(1)电缆通道畅通,排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
(2)电缆型号、电压、规格应符合设计。
(3)电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;
直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
(4)充油电缆的油压不宜低于0.15MPa;
供油阀门应在开启位置,动作应灵活;
压力表指示应无异常;
所有管接头应无渗漏油;
油样应试验合格。
(5)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
(6)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(7)在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
(8)采用机械敷设电缆时,牵引机和导向机构应调试完好。
1.2电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
1.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
1.4并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
1.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1.6电力电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时,不应大于表1.6中所列数值。
电缆种类
水平
垂直
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
2000
表1.6电缆各支持点间的距离(mm)
注全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时,支持点间的距离允许为800mm。
1.7电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
1.8机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。
1.9在复杂的件下用机构敷设大截面电缆时,应进行施工组织设计,确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向,校核牵引力和侧压力,配备敷设人员和机具。
1.10机械敷设电缆时,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
1.11110kV及以上电缆敷设时,转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
1.12油浸纸绝缘电力电缆在切断后,应将端头立即铅封;
塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端;
充油电缆在切断后尚应符合下列要求:
(1)在任何情况下,充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。
(2)连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接。
(3)充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。
(4)切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
1.13敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.1.16的规定;
当温度低于表5.1.16规定值时,应采取措施。
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度(℃)
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
-10
其他油纸电缆
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
-15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆
耐寒护套
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
1.17电力电缆接头的布置应符合下列要求:
(1)并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。
(2)电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。
(3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青。
四、电缆附件的安装
1.一般规定和准备工作
1.1电缆终端头与接头的制作,应有经过培训的熟悉工艺的人员进行。
1.2电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;
充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规定的规定。
1.3在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下,当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
110kV及以上高压电缆终端与接头施工时,应搭临时工棚,环境湿度应严格控制,温度宜为10~30℃。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端与接头应符合下列要求:
(1)形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
(2)结构应简单、紧凑,便于安装。
(3)所用材料、部件应符合技术要求。
(4) 35kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
(5)220kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB18890.1~18890.3及有关其它产品标准的规定。
(6)330KV和500kV电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相关产品标准的规定。
1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;
截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
1.7控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力。
(1)当敷设的长度超过其制造长度时。
(2)必须延长已敷设竣工的控制电缆时。
(3)当消除使用中的电缆故障时。
1.8制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
(1)电缆绝缘状况良好,无受潮;
塑料电缆内不得进水;
充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样,做电气性能试验,并应符合标准。
(2)附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤;
绝缘材料不得受潮;
密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装,清洁内壁;
试验密封,结构尺寸符合要求。
(3)施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
(4)必要时应进行试装配。
2.安装要求
2.1制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2.2充油电缆线路有接头时,应先制作接头;
两端有位差时,应先制作低位终端头。
2.3电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6kV及以上电力电缆的终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。
2.466kV及以上交联电缆终端和接头制作前,电缆应按要求加热矫直。
安装工艺应符合安装说明书和安装图纸的要求。
2.5三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm,不得损伤。
剥除屏蔽碳墨纸,端部应平整。
弯曲线芯时应均匀用力,不应损伤绝缘纸;
线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。
包缠或灌注、填充绝缘材料时,应消除线芯分支处的气隙。
2.6充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时,不得完全关闭压力箱。
制作中和真空处理时,从电缆中渗出的油应及时排出,不得积存在瓷套或壳体内。
2.7电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。
2.8三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好,不得中断,跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
2.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;
塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地;
接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。
单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
2.10单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件的安装应符合设计要求。
2.11装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物;
搪铅时间不宜过长,铅封必须密实无气孔。
充油电缆的铅封应分两次进行,一次封堵油,二次成形和加强,高位差铅封应用环氧树脂加固。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封;
塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。
电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
2.12充油电缆供油系统的安装应符合下列要求:
(1)供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头,其绝缘强度不低于电缆外护层。
(2)当每相设置多台压力箱时,应并联连接。
(3)每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。
(4)仪表应安装牢固,室外仪表应有防雨措施,施工结束后应进行整定。
(5)调整压力油箱的油压,使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。
2.13电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
2.14控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施。
五、工程交接验收
1、在验收时,应按下列要求检查:
(1)电缆规格应符合规定;
排列整齐,无机械损伤;
标志牌应装设齐全、正确、清晰。
(2)电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
(3)电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠;
电缆接线端子与所接设备段子应接触良好;
互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠;
充有绝缘剂的电缆终端、电缆接头及重游电缆的供油系统,不应有渗漏现象;
充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。
(4)电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好;
接地电阻值应符合设计要求。
(5)电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
电缆管口应封堵密实。
(6)电缆沟内应无杂物,盖板齐全;
隧道内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计要求。
(7)直埋电缆路径标志,应与实际路径相符。
路径标志应清晰、牢固。
(8)水底电缆线路两岸,禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计要求。
(9)防火措施应符合设计,且施工质量合格。
2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并做好签证。
3、在验收时,应提交下列资料和技术文件:
(1)电缆线路路径的协议文件。
(2)设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。
(3)直埋电缆输电线路的敷设位置图,比例宜为1∶500。
地下管线密集的地段不应小于1∶100,在管线稀少、地形简单的地段可为1∶1000;
平行敷设的电缆线路,宜合用一张图纸。
图上必须标明各线路的相对位置,并有标明地下管线的剖面图。
(4)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
(5)电缆线路的原始记录:
①电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度,电缆终端和接头的形式及安装日期;
②电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。
(6)电缆线路的施工记录:
①隐蔽工程隐蔽前的检查记录或签证。
②电缆敷设记录;
③质量检验及评定记录。
4、试验记录。