精益知识竞赛题库精益知识竞赛试题附答案Word文件下载.docx
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整顿（√）
清扫
清洁
6.下面不属于八大浪费的是（）[单选题]等待浪费
动作浪费
时间浪费（√）
过度加工浪费
7.有关精益生产正确的说法是（）[单选题]
精益生产是QR战略在生产领域的延续
精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式（√）
精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
精益生产是大规模定制的另一种说法
8.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）[单选题]
安全库存（√）
周转库存
运输库存
预期库存
9.JIT是按什么方式组织生产的（）[单选题]推动式
拉动式（√）
移动式
流动式
10.JIT方式的目标是（）[单选题]
彻底消除无效劳动所造成的浪费（√）
坚决拒绝生产过程中的在制品
彻底清除无效劳动造成的不良品
大量推销社会所需要的产品
11.实现生产过程同步化的基础是什么？
[单选题]
大量生产
批量生产
安全生产
均衡生产（√）
12.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）[单选题]
保证
检查（√）
处理
改进
13.JIT即Justintime，通常翻译为（）[单选题]
准时生产方式（√）
及时生产方式
刚好生产方式
仅仅生产方式
14.在服务型企业中，从（）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么辨识流程的工作就会容易得多。
计划
顾客（√）
员工
领导
15.设备的保全方式主要分四类：
定期保全、预防保全、事后保全、（）[单选题]
维修保全
改良保全（√）
定时保全
分工保全
16.下列哪项不是弹性作业人数的要点（）[单选题]
设备的U型布置
培养多能工
人与设备分离
坐式作业（√）
17.均衡生产要求快速换产以达到（）的生产。
小批量、多品种（√）
小批量、少品种
大批量、少品种
大批量、多品种
18.可视化工厂的建立有一个简单的前提，（）信息最一目了然。
文字
图片（√）
表格
数字
19.对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（）浪费。
不良品
等待
搬运
过度加工（√）
20.TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。
重点培训
班前讲话
现场演示（√）
宣传
21.丰田生产方式的基本思想是（）[单选题]
围绕品质、效率、效益三大主线
提高生产效率
彻底杜绝浪费（√）
准时化、自働化
22.（）是沿着价值流在各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。
精益企业
精益厂家
精益供给
精益物流（√）
23.下列不属于丰田公司三不原则的是（）[单选题]
不接受不良品
不生产不良品
不流出不良品
不改变不良品（√）
24.整理最主要是针对（）不被浪费。
时间
空间（√）
工具
包装物
25.整顿中的“三定”是指（）[单选题]
定点定方法定标识
定点定品定量（√）
定容定方法定量
定点定人定方法
26.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（）[单选题]
不必要的运输
搬运浪费（√）
运输浪费
等待浪费
27.实现JIT生产的重要工具是（）[单选题]
自动化机器
看板（√）
时间测定
工作分析
28.请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围（）[单选题]
整顿
整理（√）
节约
29.全面质量管理（TQC）的质量的含义是（）[单选题]
产品质量
工作质量
产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量（√）
质量控制
30.丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。
（）[单选题]
节拍时间
劳动强度（√）
作业顺序
标准手持
31.控制生产速度的指标是（）[单选题]
生产成本
生产周期
生产节拍（√）
生产品质
32.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（）[单选题]
价值流现状图
总结报告（√）
价值流未来图
实施计划
33.不是实施精益生产的具体手法的是（）[单选题]
生产同步化
生产均衡化
生产人性化（√）
生产柔性化
34.目视化管理的“三要点”不包括（）[单选题]
无论是谁都能判断是好是坏（异常）
能迅速判断，精度高
判断结果不会因人而异
能明白现在的状态（√）
35.生产看板控制工序间的（）[单选题]
物流、价值流
信息流
物流
物流、信息流（√）
36.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
[判断题]
对（√）
37.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。
38.库存浪费泛指一切原材料库存、半成品库存以及成品库存。
39.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。
40.大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。
错（√）
41.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“合并”原则。
42.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“等待浪费”。
43.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
44.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。
45.5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。
46.在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。
47.精益生产就是准时化生产，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
48.精益生产方式两大核心：
第一，追求零库存。
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
49.拉动式准时化生产：
以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
50.只有不增加价值的活动，才是浪费。
51.对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。
52.精益生产方式的最终目标是利润最大化。
53.“5why”法可视为鱼骨图简单快速的应用。
54.价值只能由最终的客户确定。
55.过度加工是8大浪费中的最大的浪费。
56.下述情形不符合动作经济原则的有（）[多选题]
作业时双手须交叉取物（√）
弯腰取工件（√）
转身（√）
单工序作业时须走动作业（√）
57.库存的危害包括（）[多选题]
造成额外成本（√）
带来缺货风险（√）
掩盖问题和矛盾（√）
58.精益生产体现着哪些思想理念？
（）[多选题]
以反对“成本主义”提倡积极进取为指导思想（√）
树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”（√）
强化永不满足、永远改进的意识（√）
坚持视问题为发展机会的辩证思维（√）
59.看板的使用规则是什么？
看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上（√）
后工序来取件（√）
只生产后道工序取的工件数量（√）
均衡化生产（√）
严禁将次品交给下道工序（√）
60.工作改善的操作包括（）[多选题]
取消（√）
合并（√）
重组（√）
简化（√）
61.TPM的特点包括（）[多选题]
全部由维修人员负责
全效率（√）
全系统（√）
全员参加（√）
62.均衡化生产包括（）[多选题]
计划均衡
产量均衡（√）
种类均衡（√）
人员均衡
63.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低___、高___的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发美日之间长达十年的汽车贸易战。
[填空题]
空1答案：
成本空2答案：
质量
64.精益生产方式的产品特点：
___、___；
要求操作技能高；
库存水平低；
产品质量高，属于买方市场。
多样化空2答案：
系列化
65.获得利润的两大手法：
___，___。
降低成本空2答案：
提高效率
66.作业流程四种工序分别是作业、___、检查、等待。
移动
67.实施精益生产方式的基础是___。
5s管理
68.推行U形布置的4大要点：
设备布置的流水线化、站立式作业、培养多能工、___。
人与设备分离
69.精益生产的五项原则是___、价值流、流动、___、尽善尽美。
定义价值空2答案：
拉动
70.按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到___的生产中。
每天
71.丰田公司认为，浪费主要来自于两种情况：
___和库存浪费。
生产现场的浪费
72.精益生产的品质管理强调事前预防___的出现。
不良品
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