机泵安装方案Word文档下载推荐.docx
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否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表
（一）；
2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；
3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。
4）基础处理：
基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。
注意：
基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；
清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表
（一）
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标轴线
±
20
2
不同平面标高
0~-20
3
平面外形尺寸
0~+20
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
4
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
6
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏差
深度尺寸
孔铅垂度
4．机器安装
1）机泵（风机）就位
a按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。
在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。
b在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；
c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；
d地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；
穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。
e机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。
对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。
2）设备找正、调平。
a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±
5㎜。
b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。
机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面，纵向也可以在轴颈上测量。
机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。
安装允许偏差值表
（二）
项目
标高
5㎜
纵横中心线
纵向水平度
0.1㎜/m
横向水平度
0.2㎜/m
c离心风机机壳安装。
对于解体到货的离心式风机在安装时，应先以转子的轴线为基准进行机壳的找正安装。
机壳进风口或密封圈与叶轮口环的轴向插入深度和径向间隙应符合风机技术资料要求，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴孔同心，不得刮蹭。
当资料无要求时，轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，径向间隙为叶轮外径的1.5~3/1000。
d地脚螺栓（一次）灌浆。
机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。
灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.5~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。
在灌浆时，应该边灌边捣实，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。
地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。
注：
在灌浆过程中防止螺栓歪斜。
d垫正式垫铁。
本方案采用有垫铁安装。
当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。
浇水养护。
正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。
原则上相邻两垫铁组间距应在500mm~1000mm左右。
每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在30~70mm之间，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。
且保证底座受力均衡。
e精找正。
当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表
（二）中的要求。
对称地把紧地脚螺栓，对于风机，还应按c）条进行口环间隙的测量调整。
进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°
调转反复测量。
把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录。
利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。
不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。
f经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
3）底座灌浆。
完成上述工作后，进行底座灌浆。
a灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。
b应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。
灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。
5管线（风道）安装。
当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。
1）管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。
2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。
3）进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。
6管线消除应力
1）松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；
2）在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。
全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。
此过程中，转速大于6000r/min时，百分表变化不超过0.02mm,转速不大于6000r/min的机器，变化不大于0.05mm,否则需对管道重新调整。
7设备联轴节同心度对中。
同心度对中分初对中及精对中，在精找正后进行初对中，检查机器是否有对中余量。
精对中在试车前进行。
1）采用双表找正：
将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。
2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误。
3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0º
，调整两块表读数为0，然后将两
半联轴器同步、依次旋转到90º
，180º
，270º
，360º
四个位置，分别将测得的数值记录。
4）根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格。
如果设备说明书未明确要求，则按SH3514-2001表14.3.12要求执行：
径向位移不超过0.10mm，最好达到0.08mm以下,轴向倾斜不超过1.0/1000。
5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。
6）对于解体安装的风机，还应进行轴承孔与主轴的对中。
测量轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称偏差应不大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙差不大于0.06mm。
8机泵维护。
1）在结构下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。
委托架设单位搭设防护，并将原有的木箱拆开并铺顶，做好防护。
有必要的可在架设的防护架上用彩条布全部保护起来。
2）转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。
3）应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。
六、质量管理
1质量控制
1）设备安装允许偏差表（三）
卧式泵
立式泵
2）质量通病
质量通病
预防措施
安装时基础未达到安装条件
做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全。
找正时通过松紧地脚螺栓进行水平调整
做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚螺栓。
地脚螺栓安装不符合要求
做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺母1～3扣。
灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。
成品保护比较差
设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。
如果设备上空有交叉作业时，应对设备做好硬防护。
配管时，以泵进出口法兰为支点，没有达到无应力的要求。
设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作。
2质量保证体系
项目经理孙哓晨
3质量控制点
表（四）
质量控制点
等级
控制内容
表号
备注
设备验收
A
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观
J301
施工方案、措施
B
机体安装、解体检查、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施
基础检查、交接
标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理
J203
泵解体检查
C
清洗杂质、测量各部间隙
J312
设备、安装
垫铁数量、间距、找正找平
J311
泵体二次找正
泵体安装水平度、中心偏差
J313
7
二次灌浆
地脚螺栓垂直度、灌浆密实度
8
试运条件确认
电机空载运行、润滑油加注、盘车顺利
9
单机试运
轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音
J314
负荷试运
检查原温、密封、性能
11
交工验收
符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料
J106
七、HSE管理
1HSE保证体系
FCC
安全处
项目施工经理杜海鹏
项目总工程师袁学军
安监站黄建强
工程部
杜海鹏
兼
供应部
冯建华
技术部
袁学军
经营部
孙召庭
财务部
张
昉
综合办
付君瀛
质检站
基地公司
作业班组
2安全措施
1）所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定
2）使用电动工具必须做到三级保护。
3）框架上的风机吊装时，必须使用溜尾绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
4）吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。
吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。
5）使用电动工具必须做到三级保护。
3应急预案
为了更好的贯彻落实HSE的各项工作，确保人的不安全行为，物的不安全状态得到更好的控制，减少或杜绝安全事故的发生，结合本工程实际特点制定如下应急预案。
1）应急指挥机构
组长杜海鹏
副组长黄建强
黄慧伶
李彦丰
孔九林
翟迪荣
杨百胜
2）应急资金及相关必备器材
项目部设立的专项资金以备应急，确保专款专用。
配备必备应急器材如下：
a专用对外联络电话：
b手提式干粉灭火器10只
c交通工具面包车一辆
d医药卫生保健专用箱
3）应急实施
一旦发生安全问题，就立即启动应急救援预案，以更快的速度来抑制事态的发展和把损失降到最少。
具体实施：
a组长应迅速作出安排，一方面对外取得联络，同时对内部作出详细的安排布署。
b副组长重点带领所有成员按组长的安排布署把工作细化，落到实处，把损失和危害降到最低点。
c组织所有管理人员及操作工人进行开会，按照事故“四不放过原则”进行认真分析，学习总结，加强安全生产，安全防范意识，完善HSE的各项工作，实现HSE的管理总目标。
d现场的恢复：
学习总结完后应尽快的恢复生产。
根据工程危害程度由负责人组织应急预案的演练，以此来考验应急预案是否可行。
4）组织措施
a为了防止或减少不可预见的紧急事件造成的人员伤亡、财产损失，项目部应成立以项目经理为紧急事件指挥的雨季施工应急领导小组，明确应急小组各有关部门及人员的职责，公示有关负责人的联系方式；
b制定不可预见事件（汛情、台风等）应急预案，并认真组织有关人员进行防汛、防洪、防台风等预案的演练，贴紧急事件通告（紧急电话号码、撤离路线、撤离区域计划、大门及应急集中地点），让现场的所有职工理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤；
c与当地相关部门取得联系，及时掌握有关汛情、台风方面的信息；
d与当地就近的医疗机构建立联系，以利于紧急事件发生时受伤人员及时得到救助；
e做好抗洪防汛物质的准备工作，备足抢险器具和物资，保证事件发生时能及时有效地开展救助工作；
5）紧急事件管理、应急措施基本要求
a一旦本地区发生洪水、台风等紧急事件，应立即启动应急预案，由应急领导小组指挥相关人员进行应急预案的实施；
并及时向有关部门汇报紧急事件的处理情况；
b紧急事件发生后，应急领导小组应立即组织有关人员和车辆开赴现场，组织有关人员进行疏散，尽快将伤者送往医院，并派人协同医院进行抢救；
c及时拨打电话，向当地政府救援机构求助；
d维护好主要的消防和救援通道；
e向公司管理者代表和管理委员会汇报事故情况。
6）应急处理信息的传递
a事故发生后，第一知情人应立即直接汇报指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全，防止事故扩大，并采取果断措施救治伤员；
b发生紧急事件时，现场指挥应立即急促长哨声或大声呼喊，指挥现场所有人员按预先制定的安全紧急撤离路线快速撤离到指定的安全集结区域；
c听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止所有作业，切断电源，沿撤离路线或服从指挥快速撤离到指定的安全集结区域，不许乱跑；
d撤离人员到达集结区域后，由指挥人员认真清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
7）紧急撤离步骤：
现场一旦发生紧急事件，所有人员应按下列步骤安全迅速撤离：
a进行报警、报告和引导，紧急撤离现场，在指定安全地带集结；
b进行检查及处理；
c进行灾害控制；
d救护伤员，保护事故现场；
e组织或协助进行事故调查；
f对现场每个作业环节的安全措施进行分项检查、落实；
g恢复施工作业。
8）人员救护
a职工点名，各班长负责班组职工确认无失踪人员；
b开展失踪人员的搜寻工作；
c确保重伤员送往医院治疗；
d确保已经安排人员对伤员进行护理。
9）设施保护
a电焊工负责固定好电焊机、横立焊机等设备；
b吊车司机负责把吊车吊臂放倒，严禁高举，且严禁阻碍消防、防汛通道；
c电工负责线路巡查，必要时切断总电源，严禁漏电事故发生；
指挥领导小组负责安排值班人员24h值班；
d随时掌握台风预告消息，及时组织人员对现场办公板房等临时设施进行加固。
10）环境保护
a评价由于该事故对环境造成的影响；
b如对附近环境造成影响，确保已通知顾客方或地方政府；
c建议附近人员疏散；
d对可能受影响的区域进行检测。
4工作危害分析（JHA）
见附表2。
八、主要主要资源需求计划。
1人力资源需求计划
8月
9月
10月
11月
12月
钳工
起重
电工
电焊
——
2主要施工机具及措施用料
名称
单位
数量
钢板δ=20mm
㎡
30
垫铁
钢板δ=16mm
铜皮或不锈钢板δ=0.5mm
铜皮或不锈钢板δ=0.2mm
铜皮或不锈钢板δ=0.1mm
百分表及表架
套
水平仪
个
破布
公斤
白布
m
塞尺150mm
把
毛刷2”、4”
12
胶带
卷
13
记号笔
根
14
煤油
kg
15
φ400油盆
16
MoS2脂
17
塑料纸
M2
18
封装带
19
N46机械油
耐水石棉板t=3mm
21
耐水石棉板t=5mm
22
0#砂纸
23
50#金相砂纸
24
钢锯条
25
50吨吊车
台
26
25吨吊车
九、施工进度计划
1基础情况:
21台泵基础,有20台基础已完成,1台安装在D-403上方,基础处理9月10日完成;
风机基础已完成5台,1台还未做,月底完成并交安装。
2设备到货情况:
到货20台，1台还未到货。
风机已到3台，预计月底到齐。
3安装情况:
鉴于以上情况，前期先安排钳工，做一些准备工作，同时验收基础。
9月15日P-301A/B，P-302A/B，P-601A/B，P-001，P-002，P-003，达到一次罐浆条件，并交土建单位罐浆。
9月15日P-501A/B，P-502A/B，P-503A/B，P-401A/B，P-402A/B，P-403，基础处理完并就位。
P-404，9月15日安装找正完。
9月30日前机泵安装完。
K-001/101/201，9月20日就位，10月1日前完成，其它未到货设备，根据到货情况调整安装时间，10月中旬6台风机安装完。
附表1
硫磺回收机泵类设备一览表
设备位号
设备名称
设备型号
1109-P-003
酸性气凝液备用泵
CMH50-32-250B
1109-P-002
SWS酸性气凝泵
1109-P-001
AMINE酸性气凝泵
1109-P-301A/B
急冷水循环泵
ZPCT442-125-50C
1109-P-302A/B
富液泵
ZPCT260-51-50A
1109-P-401A/B
贫液泵
ZPCT300-77-50M
1109-P-402A/B
再生塔回流泵
CMA40-250B
1109-P-404
溶剂配置回收泵
DLY50-160L=2300
1109-P-403
溶剂补充泵
ZPCT28-33-30A
1109-P-501A/B
液硫脱气泵
DGCY50-315L=4300
1109-P-502A/B
液硫泵
DGCY80-315L=5000
1109-P-503A/B
液硫输送泵
DZEG80-50-160
1109-P-601A/B
凝结水泵
EAP9-80K2-250
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