模板工程施工方案Word格式.docx

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两者间取较小值。

F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;

r-混凝土的重力密度（kN/m3）,普通混凝土采用24kN/m3;

t。

-新浇混凝土初凝时间，t。

=200/T+15,（T为混凝土的温度0C）;

V-混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=2.0m/h;

β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；

50~90mm时取1.0；

110~150mm时取1.15;

H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度。

=33.2KN/m2

2

故取F=33.2KN/m2，侧压力设计值F=33.2×

1.2=39.84KN/m2,并考虑振动荷载为2KN/m2，总侧压力为F=39.84+2×

1.4=42.64KN/m2。

（1.2-为分项系数;

1.4-为活荷载分项系数）

2.4.2对柱胶合板进行验算（取板宽600mm，按两跨连续梁计算）

q=42.64×

0.6=25.58KN/m

q1=39.84×

0.6=23.90KN/m

①强度验算：

Mmax=－0.125ql2=0.07×

25.58×

0.302=－0.288KM.m

σm=

②挠度

ω=Kw

故18mm厚胶合板满足要求。

2.对50×

100mm柱箍进行验算，间距400mm（按两跨梁计算）：

强度验算：

侧压力q=42.64×

0.4=17.06KN/m

Mmax=

ql2=

×

17.06×

（0.6+0.018×

2）2=0.863KN.m

柱箍需要截面抵抗矩W1=Mmax/fm=0.863×

106/13=66353mm3

则选用50×

100mm方木截面抵抗矩W=83333㎜3，符合要求

3.对竖楞进行验算：

Mmax=0.156pL2=0.156×

12.79×

0.42=0.319KN.m

其中P=42.64×

0.3=12.79KN/m

㎜3

100mm方木截面抵抗矩为W=83333m3，符合要求。

故竖楞50×

100方木是满足要求的。

4.对拉螺栓进行验算：

对拉螺栓的强度应满足下列计算公式:

N≤An·

f

式中:

N－对拉螺栓所承受拉力的设计值,一般主要是砼的侧压力（KN/㎡）N=39.84KN/㎡

An－对拉螺栓净截面面积。

选用M12净截面面积为0.76㎝2,其容许拉力为12990（N）

N=0.6×

0.4×

39.84=9.562KN=9562N

即:

N≤An·

f=12990N

故螺栓抗拉强度满足要求。

综上所述，柱模板的构造是合理的。

3、梁模板概况及验算:

3.1梁模板概况

3.1.1该工程梁截面最大为200×

550mm。

梁板模板支撑体系采用门架加胶合板体系，采用松木龙骨,次龙骨选用50×

100mm@400mm，主龙骨选用50×

100mm@1200mm,通长布置在门架上，门架宽1200mm,用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。

梁底、侧模均选用为18厚胶合板，立档间距为35cm，板模板选用胶合板1830×

915×

18mm，为了节约模板，不造成材料浪费，大面积配板的位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

3.1.2操作流程如下：

安装立杆、门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度75%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳定。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁模板支撑示意图

3.2框架梁模板验算

3.2.1底模计算

计算梁底模承受的荷载：

梁的底模承受四部分荷载：

模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。

均乘以分项系数1.2。

1承受荷载：

底模板自重力0.20×

0.5×

1.2=0.12KN/m

砼重力0.20×

0.55×

24×

1.2=3.17KN/m

钢筋重力0.20×

1.5×

1.2=0.20KN/m

振动荷载2.0×

0.20×

1.4=0.56KN/m

合计q=4.05KN/m

②验算底模抗弯承载力:

底模下面次龙骨间距为0.4m，底模的计算简图如图所示，

是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长限有限，一般按四等跨连续梁计算,

Mmax=-Kmql2=-0.121×

4.05×

0.402=-0.078KN.m

按下列公式验算

σmax=

满足要求。

③抗剪强度验算:

Vmax=-0.620ql=－0.620×

0.40=-1.004KN

τmax=

kfv=1.3×

1.4=1.82N/mm2>

0.301N/mm2满足要求。

④挠度验算

采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载

即q1=0.20×

0.5+0.20×

24+0.20×

1.5=2.91×

1.2=3.49KN/m

ωA=0.967×

允许挠度为L/250=400/250=1.6mm>

1.41mm满足要求。

3.2.2侧模板计算

①侧压力计算:

梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2,采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下两式计算，并取两式中的较小值。

F=0.22×

1.0×

F=25×

H=25×

0.55=13.75KN/m2

即取F=13.75KN/m2

振捣混凝土时产生的侧压力为4KN/m2

总侧压力q1=1.2×

13.75+1.4×

4=22.1KN/m，选用侧模为18厚胶合板，因为立档间距为35cm，所以侧模为跨度0.35m的多跨等跨连续板。

化为线荷载q=0.35×

q1=0.35×

22.1=7.735KN/m

②验算抗弯强度

按四跨连续梁计算,查表得:

Mmax=-0.121ql2=-0.121×

7.735×

0.352=-0.115KN/mm2

fm=

fm=13KN/mm2>

6.07KN/mm2满足要求。

③验算抗剪强度

Vmax=0.62ql=0.62×

0.35=1.678KN

τmax=

kfu=1.3×

0.4N/mm2满足要求。

④验算挠度

q1=0.35×

13.75=4.81KN/m

ωA=0.967=

[ω]=

满足要求。

因此，综上所述梁侧模支撑体系是符合要求的。

3.2.3顶撑计算

F=4.05×

1.2/4=1.215KN

F1=3.49×

1.2/4=1.047KN

M=1/4FL=1/4×

1.215×

1.2=0.365KN.m

δmax=

ωA=

同时，门架顶托承受的荷载为4P=4×

4.05/2=8.1KN<

40KN,门架安全。

综上所述，大梁支撑体系是安全可行的。

4、平板模板概况及验算:

4.1平板模板安装时，先在次梁模板的两侧外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

板模板支撑示意图

4.2对130厚平板的支撑的验算

4.2.1对内楞（次龙骨）50×

100@500方木验算

承受荷载:

模板自重:

0.3×

0.5=0.15KN/m

混凝土自重:

0.18=2.16KN/m

钢筋自重:

1.1×

0.18=0.099KN/m

合计:

（0.15+2.16+0.099）×

1.2=2.89KN/m

当施工及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m,为集中荷载时取2.5KN再进行验算,显然集中荷载产生的跨中弯矩大,故取2.5×

1.4=3.5KN

因此Mmax=M均+M集=0.08×

2.89×

1.22+0.175×

3.5×

1.2=1.068KN.m

ωA=0.677×

4.2.2对外楞（主龙骨）50×

120@1200mm进行验算（按三跨连续梁计算）

F=2.89×

1.2+3.5=6.97KN

Mmax=0.175×

1.2×

6.97=1.46KN.m

ωA=0.615×

同时，门架顶托承受的荷载为4F=4×

6.97=27.88KN<

40KN,门架安全，并符合施工要求。

综上所述，平板支撑方案是合理可行的。

5.楼梯模板

本工程楼梯计划随层浇筑到上一层的楼梯斜板的第三个踏步处，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强加固，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。

本工程楼梯模板安装视模板周转情况在梯段两侧加设外帮板，梯段中央加设龙骨及木板固定。

板底隔栅采用50×

100@300；

横楞采用75×

150@1200；

踏步侧模采用松木板厚度≥2mm。

楼梯平台梁板模板安装参照上文“梁板模板”。

同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。

6．质量标准

6．1主控项目

6.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

6.1.2安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架时；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

观察。

6．2一般项目

6.2.1模板安装应满足下列要求。

6.2.1.1模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

6.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

6.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。

模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

预留洞

10

尺寸

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和，板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

6.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表规定。

现浇结构安装模板的允许偏差和检验方法

项目

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，

且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

7．安全技术措施:

7.1进入施工现场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带，禁止穿拖鞋和赤脚。

7.2模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7.3采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

7.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设操作架；

不足4m的，可使用马凳操作。

7.5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。

7.6支设立柱模板和梁模板时，要求不准站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

7.7支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。

砼板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。

7.8高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

7.9拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护砼试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意方可拆除。

7.10在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

7.11不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。

7.12结构砼模板拆除后，强度未达到设计标号应加设临时支撑。

7.13拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人。

7.14拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在周围标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

7.15拆模时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

梅峰宾馆经济适用房1#、2#、3#楼工程

模板工程

施

工

方

案

福建建工集团总公司

2004年5月28日

模板工程施工方案审批表

工程名称

梅峰宾馆经济适用房小区1#、2#、3#楼

建筑面积

18131㎡

建设单位

福州梅峰宾馆

结构质式

框架结构

设计单位

福州市住宅建筑设计研究院

预算造价

1400万元

监理单位

开工日期

施工单位

福建建工集团总公司

项目经理

庄发玉

编制人

审核人

编制日期

2004.5.28

评审会签意见

施工单位技术负责人：

日期：

监理单位总监理工程师：

日期：

目录

1、工程概况…………………………………………1

2、柱模板概况及验算………………………………2

3、梁模板概况及验算………………………………6

4、平板模板概况及验算……………………………12

5、楼梯模板…………………………………………14

6、质量标准…………………………………………14

7、安全技术措施……………………………………17