炉前工技术操作规程Word文档格式.docx
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轨距：
小车2.1m大车22m
3、职位职责
3.1技师职位职责
3.1.1在专业组的领导下，负责本区域内技术工作。
3.1.2负责检修时质量检查、试车、验下班作。
3.1.3负责本区域备品、备件的申报工作。
3.1.4负责本区域各类材料的验下班作。
3.1.5负责本区域生产中出现的问题，及时改良操作技术。
3.1.6组织处置本区域生产中出现的紧急或重大事故。
3.1.7组织本区域员工进行培训学习和技术交流。
3.1.8负责高炉停、开炉及检修时，本系统各方案的制定执行。
3.2炉前大班长
3.2.1在炉长的领导下，全面负责炉前各班的安全生产和日常检查。
3.2.2负责各项规章制度的贯彻执行情形，组织炉前召开碰头会，统一三班的操作，完成各项工作任务。
3.2.3负责检查落实各项安全办法，弄好炉前环境卫生，及时组织调查、分析有关事故，提出整改办法并负责催促检查实施。
3.2.4完成生产中备品备件和各类用料的预备，并定点寄存挂牌管理。
3.2.5负责组织炉前休风的各项预备工作，弄好检修和检修后的试车验下班作。
3.2.6按照生产实践，提出改良操作、改良设备的建议和修改规程的意见。
3.2.7负责组织检查各班操作和南北铁道双侧、炉基清理工作。
3.2.8检查报表记录并负责保留，同时成立培训台帐。
3.2.9对炉前人员有计划进行调配。
3.2.10及时完成上级领导安排的临时工作。
3.3炉前班长
3.3.1在值班工长和炉前大班长的领导下负责本班的各项工作。
3.3.2负责协助工长开好班前、班后会，检查落实各项安全办法，弄好区域环境卫生，对铁前各项工作进行安全确认。
3.3.3按照出铁要求，全面安排、检查本班工作并做好对外联系工作。
3.3.4负责安全、正点、均衡的出好渣铁，出现问题应及时组织处置。
3.3.5负责指导铁口工做好开口、堵口工作，决定打泥量，维持规定的铁口角度、深度，做到按正点出净渣铁。
3.3.6负责组织对风口、直吹管、弯头等设备的改换，并协助看水工堵风口、捅风口。
3.3.7发生紧急事故时，按照值班室要求弄好炉外各项工作。
3.3.8负责本班人员的技术学习及新职工的实践培训，不断提高操作技术水平。
3.3.9负责组织本班人员利用和保护炉前设备，对于违规者有权制止纠正，及时组织对本班人身、设备和生产事故组织召开事故分析会，并负责对办法的落实。
。
3.3.10负责炉前原材料、工具的利用、保管及定置管理。
3.3.11负责本班现场及工房的清理工作，达到文明生产的要求。
3.3.12负责炉前区域照明设施及改换。
3.3.13负责填写操作记录表。
3.4铁口工职位职责
3.4.1负责铁口操作及泥套、保护板的保护和改换，按规定检查并做好铁前预备工作，正确掌握铁口深度、角度、铁口中心线及铁口潮泥情形。
负责铁口的开钻、捅眼、堵口操作，负责测定铁口深度并如实记录。
3.4.2负责铁口所需工具的预备和维修，负责开口机、液压泥炮的操作和保护。
操作室电器设备和线路必需维持干净整洁。
3.4.3负责大沟的保护、修补和改换，做好炮泥的保管和质量检查。
3.4.4负责铁口区域的卫生和照明灯的管理，同时负责铁口除尘开关的检查。
3.5撇渣器工职位职责：
3.5.1负责撇渣器的操作、保护和保温，保证铁水顺畅通过，渣铁分离良好（铁水不带渣，下渣不带铁）。
3.5.2负责沙坝、渣槽挡板的制作、操作和烘烤工作。
3.5.3负责撇渣器坑、渣槽挡板周围残渣残铁的清理及三叉口的修补。
3.5.4负责撇渣器所用工具的保管、保护和修理。
3.5.5负责撇渣器区域的卫生。
3.6支沟工职位职责：
3.6.1负责支沟的操作、保护、清理、修补和改换工作。
3.6.2负责支沟闸板或沙坝的制作、烘烤工作。
3.6.3铁前检查铁罐是不是对正，出铁中监视铁罐是不是放满，出铁后监督相关人员对铁罐撒覆盖剂保温，做好覆盖剂的保管和质量检查。
3.6.4负责铁水罐位的除尘的操作。
3.6.5负责沟铁的处置，协助捅铁口、拉运泥沙、拉运氧气管等工作。
3.6.6负责区域的卫生清理及区域的照明。
3.7行车工职位职责
3.7.1在班长领导下，服从工作安排，确保设备正常运转，
3.7.2了解设备的性能和工作原理，不断提高自己的操作水平。
3.7.3操作时严格执行安全规程、标准化作业规程。
3.7.4增强设备的保护，发觉问题及时处置并汇报，负责设备的加油润滑工作。
3.7.5严禁从行车上往下抛掷物件。
3.7.6操作行车时，不准抽烟、吃东西、看书报等。
3.7.7负责钢丝绳的改换、工具的预备。
3.7.8维持设备无油污、无积灰和行车打扫工作及所辖范围的卫生。
4、职位技术操作规程
4.1铁口工操作规程
4.1.1铁口工交交班时必需与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是不是正常，铁口的深度、泥炮的质量等情形。
4.1.2铁口需预备工具
名称
数量
型号
备注
钻杆、钻头
3套
钻头50-65mm
钻杆通用
铁锹
3
小方锹
钢钎
4
2长、2短
长钢钎清理铁口下方
大锤
2
12磅
长钢钎
4米
开铁口使用做钻杆
4.1.3铁口工出铁前的预备
装满泥炮，炮嘴无硬泥。
检查泥套完好无破损。
试泥炮嘴与泥套完全吻合。
4.1.4开铁口程序
开铁口前先确认开启铁口除尘。
铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。
确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。
按旋转手柄进行开口。
将进退手柄扳向推动位置。
将冲击手柄扳向冲击位置。
转至2000mm时，退出钻杆（两个转头型号50--65mm各转移1米），换钢钎转杆重转。
直至钻开铁口。
当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。
停止油泵工作。
4.1.5在开口操作进程，碰到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情形，须当即拔出钻钎，观察铁口内的情形，并作出相应处置。
正常铁口深度规定为2200--2600mm。
若铁口过潮时，进行烤干后出铁。
若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。
若铁口过深时，改换长钻杆或长钢钎开转铁口。
若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用冲击，换小钻头。
4.1.6进钻进程中要随时注意铁口深度，避免钻漏、钻杆拔不出，凡碰到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效办法，用氧气烧断钻杆，禁止强行操作。
4.1.7烧铁口程序
将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°
后，联接好氧气带。
打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。
烧铁口进程中注意氧气管的角度，避免烧偏、烧漏。
烧钻杆时，开口机必需停止旋转，方可进行操作
4.1.8开口机工作时，必需注意其液压系统工作情形，发觉异样及时联系处置。
4.1.9开口如遇铁口跑大流或严峻喷射时，必需当即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。
4.1.10开口机在开口时出现故障，堵口后30分钟内赶紧组织人员打开另一铁口。
4.1.11铁口打开后，可按照炮泥质量，把泥泡开在大沟位置可适量烘烤。
4.1.12出铁时刻规定50±
10分钟，铁水流量≯6.0t/min.
4.1.13铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用开口机捅铁口（利用钢钎）。
4.1.14严禁铁口焖炮作业，特殊情形下如需焖炮，须经班长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。
焖炮前检查撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。
焖炮时分次打泥，严格控制打泥量（堵口倒退炮控制在2分钟内）。
紧密监视铁口上方风口工作情形，一旦发觉冒火花，当即停止打泥，并退回泥炮。
铁口焖开后，泥炮当即打水冷却，并退回泥饼从头装泥。
铁口焖开后，注意渣铁流情形，必要时炉内酌情减风。
4.1.15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口50公分之内的残渣铁。
4.1.16堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。
4.1.17堵铁口时由班长、铁口工按照情形决定打泥量。
4.1.18堵口程序
提前5分钟开启二台油泵。
将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是不是正常。
将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。
炮嘴压紧泥套。
将手柄扳向打泥位置。
打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。
4.1.19堵口后，往炮嘴打水适当冷却，并关掉除尘。
4.1.20堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥漏渣方可离开操作室，如有跑泥漏渣，可按照跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。
4.1.21退炮程序
铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。
正常退炮时必需确认空罐到位，沙坝、挡板做好才可退炮。
开启一台油泵。
将手柄扳向退炮位置，排净泥缸内的蒸汽。
将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。
打水冷却炮嘴。
停泵。
4.1.22装泥程序
启动一台泵。
打开装泥孔盖装泥，装泥进程中，必需边装边将已装的泥顶紧。
泥装满后，将泥炮手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是不是出泥。
顶出泥后，将泥炮手柄退回原位，再进行装泥。
泥缸装满标准为泥炮活塞进入装泥孔内30mm左右。
装满泥后，将装泥孔盖盖好，并钻铁口1米进行烘烤。
4.2撇渣器工技术操作标准
4.2.1沙坝标准
4.2.1.1沙坝制作为梯形：
第一道沙坝厚度：
400mm高：
200±
50mm，第二道沙坝厚度：
600±
50mm（挡档扳）。
4.2.1.2要求：
沙坝牢固、结实、表面滑腻。
4.2.1.3河沙标准：
没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。
（一般用手抓成团状为准）
4.2.2出铁前工作标准
4.2.2.1交班后认真检查撇渣器工作情形，检查撇渣器是不是通畅。
4.2.2.2预备本职位所利用工具
钢钎（长4000mm1根，挑沙坝;
短1500—2000mm2根，清理残渣铁）
打渣棍（长3500mm—4000mm2根）
圆钢（长3000—4000mm2根，用来捅撇渣器）
铁锹（2把）
大锤（1把）
铁钩1根3000mm长，用来钩挡扳
4.2.3沙坝制作
4.2.3.1出完铁后20分钟开始制作。
4.2.3.2将沙坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。
4.2.3.3用河沙制作第一道沙坝厚为400mm，高200mm±
50mm，沙坝拍牢、拍实，制作第二道沙坝前必需清理干净沙坝根部的残渣铁，方可制作沙坝。
4.2.3.4沙坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。
4.2.4出铁操作
4.2.4.1出铁前
用干沙加固沙坝（加高加厚）。
用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。
用圆钢捅撇渣器，检查是不是畅通。
4.2.4.2出铁中
开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，避免大井内渣块和料冲入撇渣器。
待大井内渣液高于第一道沙坝时，打开第一道沙坝处硬壳，推掉沙坝上部干沙。
紧密注意出铁进程中第一道沙坝工作情形。
4.2.4.3出铁后
堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可钩挡扳，慢慢退掉沙坝。
退大井渣时注意观察渣中有铁花当即停止退沙坝。
退完沙坝后用焦沫盖撇渣器大小井，并盖防护盖。
4.2.5特殊情形撇渣器操作
4.2.5.1当炉温高于0.8以上时，在出铁进程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。
4.2.5.2新打的撇渣器在出铁前先把大沟内残渣清理干净，然后在大沟内做一挡板，避免开口后先来渣将撇渣器堵住。
来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡大沟内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。
4.3支沟工技术操作标准
4.3.1小沙坝
4.3.1.1标准：
宽200mm高120mm厚150mm
4.3.1.2要求：
确保结实、滑腻。
4.3.1.3制作：
在各支沟前段用钢钎撬净残铁，用沙拍实牢固合乎标准并烘烤。
4.3.1.4沙要求标准：
无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。
4.3.2挡板
4.3.2.1标准：
宽580mm厚50mm。
4.3.2.2要求：
确保严实、不漏铁、表面滑腻。
4.3.2.3制作：
在各支沟沙坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少量红渣，然后再将沙围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。
4.3.2.4沙要求标准：
4.3.3利用工具
4.3.3.1铁锹2把
4.3.3.2圆钢2根长2500mm用来捅挡板和沙坝
4.3.3.3铁勺2把长1500mm用来舀铁样.
4.3.3.4铁钩3根长1500～2000mm
4.3.3.5铁锤1把
4.3.4出铁操作
4.3.4.1出铁前
交班后，认真检查支沟利用情形。
在堵口后30分钟内制作好沙坝、挡板。
检查空铁水罐是不是正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。
4.3.4.2出铁中
取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。
铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。
当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口双侧残渣，做好堵口预备。
出铁时,按照铁水进入铁水罐顺序,依次开启除尘,最后一罐铁水离罐沿500mm时通知班长堵口,同时关掉除尘.
4.3.4.3出铁后
将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。
堵口后将最后一罐铁小沟处的小沙坝推掉，不得保留。
支沟如有渣铁及时清理.
4.4清渣工技术操作规程
4.4.1利用工具
1）铁锹3把
2）钢钎2根1500mm、1根2500mm
3）打渣棍2根2000mm、4000mm
4）铁钩2把2000mm3500mm
5）大锤1把
4.4.2出铁操作
4.4.2.1出铁前
将渣沟内的残渣清理干净。
检查冲渣水压力是不是正常，冲渣沟是不是有异物。
检查渣粒扮装置是不是正常。
4.4.2.2出铁中
出铁中紧密监视沙坝工作情形和下渣流动性情形。
渣沟内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。
在出铁进程中，冲渣沟溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。
4.4.2.3出铁后
紧密注意冲渣水有无铁花。
出铁后30分钟开始工作，而且确认渣凝固后再进行工作。
4.5行车工标准化操作
4.5.1大小车运行两头时，必需缓慢运行，停车时，小车必需停作业前必需检查各控制器是不是放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。
4.5.2工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。
4.5.3每班第一次工作前，必需进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏靠得住性，方可正常作业。
4.5.4在行车运行进程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，
4.5.5利用紧急开关和限位开关等手腕来停车。
4.5.6在起吊载荷大小车运行时，必需慢慢加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或提升。
4.5.7吊运坑下物体时，必需先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能慢慢加档提升。
4.5.8操作时必需慎重，严防误操作。
4.5.9吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。
4.5.10工作中突然断电，当即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。
4.5.11起重吊物时不准从人头和设备上越过.
4.5.12吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。
4.5.13吊物升大小车视线不清楚时，必需持续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。
4.5.14行车吊物起落时钢丝绳必需垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。
4.5.15控制器失灵时，必需切断电源。
4.5.16在主付钩换历时，不能在主付钩达到相同高度时，同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。
4.5.17在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。
4.5.18大小车运行两头时，必需缓慢运行，停车时，小车必需停到大车滑线的另一端。
4.5.19停车离开时，必需将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。
4.6改换风口操作
作业人员：
工长,炉前班长,炉前工
利用工具：
大锤、钢钎、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、有水泥炮、堵眼拍、铁锹、和备品备件。
4.6.1预备工作
预备好利用工具，人员到位，分工明确。
4.6.2改换进程
1）在所需改换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。
2）将钢丝绳拴牢直吹管，用电葫芦或倒链吊紧。
3）将弯头的销子卸去，卸拉杆。
4）休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将直吹管卸掉。
5）抬起滑锤伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。
6）堵泥、清理接触面的残渣（如需改换中套、大套依次用滑锤拉下中套、大套）。
7）安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。
8）装上直吹管，与风口接触面要吻合、周密。
9）紧销子、紧拉丝。
10）捅开风口堵泥。
4.6.3注意事项
1）休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸直吹管，避免烧烫伤。
2）风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。
3）如短风口改换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。
4.7修补大小沟操作
炉前大班（承包单位）
风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，和捣打料。
4.7.1预备工作
预备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。
4.7.2工作程序
1）确认堵口后进行工作。
2）将所要修补的地段打水冷却。
（少量）
3）接风管将沟内的杂物吹扫干净。
4）用风镐（钢钎）将沟底壕侧的残渣铁撬净。
5）铺料捣打。
（维持沟原来的坡度、宽度、深度）
6）打好后接煤气烘烤。
4.7.3注意事项
1）修补大沟时，如需放撇渣器必需联系好罐位。
2）大沟工作周期为40天，小沟工作周期为40天，大班定人按期负责检查。
3）利用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。
4）捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。
5）在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。
6）利用煤气烘烤时要求煤气散布均匀，煤气量由小到大，慢慢增加、直至烘干。
4.8修补撇渣器操作
风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、模具，和撇渣器料。
4.8.1预备工作
预备好所需工具，人员到位，分工明确。
4.8.2工作程序
1）联系好罐位，清理残眼通道、无潮湿。
2）用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。
3）放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。
4用风镐（钢钎）将撇渣器内的残铁料清理干净。
5）将模具放入铺料、捣打、夯实。
6）掏出模具，接煤气进行烘烤。
7）用捣打料堵残眼。
4.8.3注意事项
1）撇渣器工作周期为10天，大班定人按期负责检查。
2）利用氧气烧残眼注意回火烧伤。
3）利用行车吊模具要有专人指挥。
4）煤气烘烤要求散布均匀、煤气量由小到大,慢慢增加直至烘干。
4.9改换撇渣器操作
炉前大班、行车工（承包单位）
钢钎、大锤、铁锹、钢丝绳、氧气带、氧气管、煤气带、风镐。
4.9.1预备工作
1）预备好所需工具，人员到位，分工明确。
2）提前72小时以上预热备用撇渣器。
3）清理干净撇渣器周围的残渣、铁和障碍物。
4.9.2工作程序
1）出完铁后，放掉撇渣器的残渣铁，尽可能放净。
2）用钢丝绳拴牢耳子。
3）指挥行车先点起升稳吊撇渣器，确认撇渣器和钢丝绳垂直后再慢慢起吊。
4）清理撇渣器底部的残渣铁和杂物。
5）干净后分层填料、捣紧。
6）吊运安装新撇渣器，摆正位置，坡度。
7）将撇渣器两头接口铺料捣打，并进行烘烤。
4.9.3注意事项
1）检查钢丝绳的强度，做到安全靠得住。
2）清理干净撇渣器内的杂物，保证畅通无阻。
3）检查撇渣器的残眼是不是堵泥。
4）新撇渣器的烘烤时刻必然保证。
5）新撇渣器的工作周期为20天，设专人按期检查改换。
5、事故的预兆和处置
5.1撇渣器冻结处置
炉前工
铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、圆钢。
5.1.1事故预兆
1）用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。
2）用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。
4）开铁口后，撇渣器出口处不流铁。
5.1.2冻结原因
1）铁水温度太低。
2）出铁距离时刻长。
5.1.3处置程序
1）若铁口已开，应当即堵铁口.
2）组织人员马上放撇渣器。
3）如铁水不能正常放出，则必需三口齐烧，慢慢烧化、烧开、烧通。
4）严峻冻结用氧气烧开。
5）组织人员开另一铁口。
5.2撇渣器堵塞处置
铁勺、圆钢。
5.2.1事故预兆
1）用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。
2）开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。
5.2.2堵塞原因
1）因炉温太高造成了石墨碳积多。
2）因打沟料脱落或撇渣器内脱料。
3）氧化铁积多。
5.2.3处置程序
1）用圆钢捅撇渣器的堆积物,或用氧气烧.
2）用铁勺使劲晃动大井和小井。
3）用铁勺和铁锹清理大井氧化铁。
4）用干沙将沙坝增高。
5）若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处置。
5.3跑大流处置
钢钎、大锤、铁钩、铁锹。
5.3.1事故预兆及原因
1）铁口打泥量少，铁口浅。
2）泥质差。
3）铁口有潮泥。
4）炉温和碱度波动过大。
5.3.2处置程序
1）开铁口时，通知值班工长减风作业。
2）将大沟、沙坝增高。
3）开口时，换小钻头开铁口。
4）紧密注视铁水流量。
5）必要时，强行堵口，增加打泥量
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