人工挖桩孔专家论证方案Word下载.docx
《人工挖桩孔专家论证方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖桩孔专家论证方案Word下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。
1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。
特殊工种需持有效特种作业上岗证。
1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。
1.6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。
1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。
1.8、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：
以实验室配合比换算成施工配合比。
采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。
（在搅拌机内搅拌不少于60秒）
1.9、施工前“成孔”计划
1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。
2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。
4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。
5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。
6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。
以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。
7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
1.10、工期要求
1）、人工挖桩孔计划50天/栋完成。
2）、工期计算：
按每栋实际开工之日起计算。
2、人员准备
为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员100～150人。
专职安全员2人：
何青波翟广森。
特种作业人员14人，其中电工2人，机械操作手10人，机械维修工2人。
3、主要施工机具设备
1）、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。
其他常用机具：
镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、通风及供氧设备、活动爬梯（1000m）、安全带（200条）、摇铃（200个）、高扬程深水泵等机具。
2）、绞架：
采用φ25厚3mm钢管或φ18钢筋焊接，下平面0.9m×
0.9m,上平面0.5m×
0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。
铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。
3）、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳定。
使用前必须检查其安全起吊能力。
4）、绞绳：
采用钢丝麻绳直径不小于20mm。
整根钢丝麻绳应无结头无损伤。
5）、吊笼：
采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。
钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。
6）、主要施工设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
进场日期
备注
1
绞架
台
60
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
2
三级配电箱
个
80
3
电动葫芦
30
4
空压机
3.2m³
22
孔内送风或风钻风镐用
5
风钻
把
20
6
手风镐
40
7
振动棒电机
φ30
10
1.1
桩护壁
8
偏心振动棒
条
9
φ50
桩填芯
11
空气检测仪
孔桩开挖前进场
孔内有毒有害气体检测
12
鼓风机
25L/S
孔内送风
13
对讲机
1Km
孔内外通讯
14
高扬程深水泵
50m
7.5
孔内抽水
15
发电机
50kw
应急发电
16
安全带
200
17
摇铃
孔内外联系
18
12V低压直流变压器
孔内照明
19
干粉灭火器
50
应急灭火
急救药箱
4、材料准备
4.1、水泥：
护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。
4.2、砂：
中粗砂，含泥量不大于3%。
4.3、石子：
碎石直径5mm-10mm。
4.4、水：
使用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。
4.6、钢筋：
钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。
4.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。
4.8、模板：
组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。
四、施工工艺流程
1、施工顺序
放线定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土石方→支模板浇灌护壁砼→第二节桩身开挖→拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至强风化石深度→至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔内积水→钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→凿毛清理→浇桩头混凝土→清除孔顶浮浆，弹出中心线→动测。
2.施工内容
2.1、由于整个基础成高低台阶状，形成自然边坡。
施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。
防护棚与边坡应成90°
角。
由因该基础平基已有1年多了，在进行桩孔定位前，把边坡松散的、已经垮塌的以及原平场不到位的（因原平场时的设计方案与现施工图方案有调整）土石方清运出场。
如果桩位置在边坡上的，就把该处边坡挖成台阶式，台阶宽度要求必须要有足够的操着面，并有防护措施。
施工前首先对扩底孔桩进行定位放线，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
并用M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:
3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记，以便复核使用。
同时在井圈内壁注明桩号，便于检查。
由于在开挖过程中，所产生的土石方不断增加，为了施工的安全，采用M5.0水泥砂浆砌砖不断升高井圈，所升高的井圈同样用1:
3水泥砂浆抹平收光，同样在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记以及注明桩号。
最后所产生多余的土石方一道清除。
施工期间设专人用监测仪对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上。
排除险情方可下孔继续作业。
2.2、施工时应依照地勘资料检验桩底5米深度范围内岩熔洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
并与建设、设计、勘察、监理部门商议处理方法。
开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。
2.3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。
挖桩孔挖出来的土石方，堆放时要离孔口2m远，同时孔口边不能存放机具和停放机械设备。
孔口四周做高1.2m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。
夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。
夜间施工现场要有足够的照明。
深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。
2.4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。
如下图：
孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。
孔径1.2-3.0m的护壁模板，加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道如下图：
钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。
每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，为缩短一循环的施工周期，加快施工进度，本工程的混凝土拟掺加早强剂，加快混凝土的初凝时间。
第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比下面护壁厚增加100mm。
2.5、遇有局部流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工应采取相应的措施施工：
1）地下水量不大时
可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2）地下水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
3）流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织土袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
4）流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接。
在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
5）淤泥质土层
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
2.6、如作业面地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，要求桩孔护壁厚度按200mm施工。
2.7、孔内岩石爆破作业：
按（孔桩爆破专项方案）进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。
每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。
挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。
桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。
1）、爆破施工作业前先向相关部门提出申请，取得爆破许可证进行作业。
从事爆破作业的人员应持证上岗。
施工中需使用炸药约5000kg，电雷管约5800枚，毫秒雷管26000枚。
（1）、采用人工钻眼，钻头直径3.8cm，钻眼深度1~2m。
（2）、每次爆破使用药量为150kg左右，使用毫秒管300枚左右。
（3）、单炮孔装药量为0.15kg，每桩孔1~8个眼，装药量为1.2kg，用毫秒管起爆。
（4）、采用多打眼少装药，用毫秒管起爆，以减轻震动为主的方式进行施工爆破。
2）、爆破前的准备工作
（1）、爆破施工前，应通知全体施工工作人员和附近居民，告知警戒范围。
（2）、爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志：
爆破孔要覆盖好孔口，防止飞石伤人。
并用口哨或摇铃在爆破前10-15分钟，进行警示。
（3）、每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表，申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业。
（4）、每次进行爆破施工前都应进行爆破设计，爆破设计报告作为爆破施工作业申请单的附件一同报监理部。
（5）、火工品运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应用专人看管。
3）爆破后的安全检查
（1）爆破后经过5-15分钟（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。
（2）爆破员进入作业点应进行必要的检查，检查内容：
第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定；
第二、有无瞎炮；
第三、爆破的作业面是否稳定；
第四、已支护好的孔桩护壁是否被破坏。
（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方可重新开始作业。
4）对检查发现的不安全因素进行处理
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采用必要的安全措施；
（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业；
（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路断路；
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的火工品；
（6）为判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施；
（7）每次处理盲炮，必须有处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
2.8、如桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。
经检测如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。
施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生。
2.9、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。
做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施，孔内作业照明必须采用12V以下的安全矿灯。
2.10、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.11、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。
2.12、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎。
搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形。
方法为：
用φ14的钢筋在加工好的孔桩钢筋笼内进行“之”字形支撑。
支撑钢筋与钢筋笼之间的夹角控制在30～45度之间，并与钢筋笼箍筋点焊接牢固。
安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除。
2.13、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：
按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据，如混凝土强度不能满足动测所要求的最小混凝土强度，再对备用试块进行抗压试验。
2.14、雨天施工
雨天进行桩孔开挖作业时，必须搭设防护棚，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌。
2.15、依照地勘报告资料当桩孔深度超16m的具体施工、安全、应急方案措施：
依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔分为两种情况：
一是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。
下部为强风化或中风化白云岩无溶洞。
二是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。
下部为强风化或中风化白云岩多层溶洞。
地下水水位在1477m及地下8-15.1m左右，地下水位较低水量小。
1）、无溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的
A、桩孔编号：
1-11、1-16、1-20、1-24、1-25、1-26、1-30、1-31、1-32、A4-23、A4-39、A5-5、A5-11、A5-16、A5-17、A5-34、7-12等桩。
地貌标高1469.3m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:
19.33m、16.68m、19.6m、19.25m、19.3m、23.32m、17.8m、22.3m、22.36m、16.07m、17.85m、16.3m、16.98m、18.3m、22.17m、19.87m、17.68m等。
B、桩孔编号：
A3-20、A3-21、A3-28、A3-29等桩。
地貌标高1468.7m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:
21.59m、23.24m、21.44m、20.72m等。
C、桩孔编号：
A6-6、A6-7、A6-12、A6-18、A6-19、A6-20、A6-21、A6-22、A6-28、A6-29、A6-30、A6-31、A6-32、A6-36、A6-37、A6-38、A6-39、A6-40、A6-41、A6-43、A6-44等桩。
地貌标高1478.1m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:
25.74m、20.17m、17.27m、20.67m、18.73m、17.66m、19.27m、20.72m、22.56m、18.5m、17.66m、17.83m、20.99m、17.24m、18.31m、20.57m、27.98m、25.37m、16.34m、16.03m、25.36m等。
2）技术处理措施
桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。
了解各深孔的地勘情况。
以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。
每各超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。
施工期间要有专职技术人员指导和监督。
A、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。
电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。
B、人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门设备接管至孔内操作面进行通风换气，风量不宜少于25L/s；
孔底凿岩时应加大送风量。
C、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。
必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。
D、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。
E、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300～400mm宽；
在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；
若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起
升级会员 