检验规程Word文件下载.docx

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3.0检验方法：

3.1材质通过相看,材质报告等文件区别，外观质量用目测检验；

3.2阻燃性用打火机检测，看塑料件在移开打火机后30S内是否能熄灭。

3.3着色能力及硬度用试加工并与样品相比较的方式进行检验。

4.0检验规则：

抽一包进行检验，阻燃性每批抽试加工的两只料头进行检验；

由检验员及生产注塑车间主任根据实测结果进行判定合格与否。

注塑件首件检验文件

本规程规定了本厂生产的太阳镜上使用的塑料零件的注塑首件检验方法、检验要求等。

2.1外观质量：

所有塑料零件的表面必须光滑，不得有气泡、裂纹、缺料、肿胀和明显的变形，边缘不得有毛刺，有字样及标志的字样及标志必须清晰;

不得模糊或缺料等缺陷。

2.2尺寸检查：

塑料件的尺寸应符合产品样品或图样要求，卡合部位公差值在±

0.2mm，其余部位公差值可在±

1mm

3.1外观质量用目测检验；

3.2尺寸检查应使用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。

由生产工人将试模合格后批量生产产品前生产的前5件产品送检验员检验，由检验员根据实测结果一件否决制判合格后方可进行批量生产。

注塑件工序检验文件

本规程规定了本厂生产的太阳镜上使用的塑料零件的技术要求及相应的检验方法、检验规则等。

本规程适用于本厂所有太阳镜上使用的塑料零件的过程检验。

2.0术要求：

外观项目依据GB/T2828.1－2003标准一次抽方案一般检查水平Ⅱ,AQL＝4.0抽样方案进行检验，尺寸项目每批5只进行检验.由检验员根据实测结果进行判定合格与否。

螺钉检验规程

1.0主题内容和适用范围：

本规程规定了太阳镜上使用的所有螺钉的技术要求、相应的检验方法和检验规则。

本规程适用于本厂所有螺钉的进仓检验。

2.0技术要求：

2.1螺钉的尺寸应符合样品或产品图纸的要求，螺距及外径尺寸应经相应的要求。

2.2螺钉的外观应良好，不应有锈斑及毛刺等缺陷。

2.3用相对应的产品进行试装并退出连续5次，螺钉无打滑和松脱现象

3.0检验方法：

3.1第2.1条用游标卡尺进行测量；

3.2第2.2条用目测检查；

3.3用产品试装。

4.0检验规则：

外观项目每批抽取50只进行检验，尺寸项目每批5只进行检验.外观项目不合格数≤5只、尺寸项目不能有不合格品。

化学材料检验规程

本规程规定了生产太阳镜用的清洗及着色用化学材料技术要求、相应的检验方法。

本规程适用于本厂化学材料的进仓检验。

2.1外观良好，封口完好，有效期在保质使用期限内。

2.2数量符合本厂采购要求，有生产厂的合格证明或合格字样：

3.1第2.1及2.2条均用目测检查；

依据所采购的数量对产品的外观进行检查，由检验员根据实测结果进行判定合格与否。

包装材料检验规程

1.0主题内容和适用范围：

本规程规定了生产太阳镜用的包装纸箱、合格证及溥膜袋的技术要求、相应的检验方法。

本规程适用于本厂包装材料的进仓检验。

2.1字迹清楚，文字、图案及线路图符合样品或设计的要求。

2.2尺寸符合样品或设计的要求：

3.0检验方法：

第2.1及2.2条均用对照的方法进行检查；

4.0检验规则：

每批抽取50只进行检验不合格数≤3只。

铰链检验规程

本规程规定了生产太阳镜用铰链的技术要求、相应的检验方法。

本规程适用于本厂生产的太阳镜用的铰链的进仓检验。

2.1产品有良好的外观，表面无毛刺、锈迹等缺陷;

2.2尺寸符合样品或图样的要求;

2.3规格一致活动灵活、无卡阻、滑丝现象

3.1第2.1及2.3条用目测检查；

3.2每3.2用游标卡尺检量对比。

外观项目依据GB/T2828.1－2003标准一次抽方案一般检查水平Ⅱ,AQL＝4.0抽样方案进行检验，尺寸项目每批20只进行检验不合格数≤3只.

着色工序检验规程

本规程规定了本厂生产太阳镜的着色工序的技术要求、相应的检验方法。

本规程适用于本厂用产太阳镜架着色的工序检验。

2.1产品有良好的外观，外表平滑，无凹凸不平等现象；

2.2色泽均匀，与样件无色差。

3.0验方法：

3.1第2.1及2.2条均用样品对照及目测的方法进行检查；

依据GB/T2828.1－2003标准一次抽样方案一般检查水平Ⅱ，AQL＝4.0抽样方案进行检验，由检验员根据实测结果进行判定合格与否。

钉铰链工序检验文件

本规程规定了本厂太阳镜的钉铰链工序检验方法、检验要求等。

本规程适用于本厂太阳镜钉铰链工序的过程检验。

铰链与镜架平整，位置准确，无变形，毛刺等缺陷；

2.2牢固度检查：

接铰链口无松动现象。

目测及手动检验；

校架工序检验文件

本规程规定了本厂生产太阳镜的校架工序检验方法、检验要求等。

本规程适用于本厂太阳镜校架工序的过程检验。

外观平整，无变形等缺陷

2.2整形要求：

太阳镜左、右两镜面应保持相对平整；

左、右两镜腿外张角度为80°

至95°

，左右对称。

两镜脚张开平放或倒伏保持平整，镜架不可扭曲。

左右身腿倾斜度互不大于2.5°

。

目测及太阳镜整架图对照检验；

切片首件检验文件

本规程规定了本厂切镜片的首件检验方法、检验要求等。

外表平整，色泽均匀，无凹凸不平等明显缺陷；

边缘无毛刺的现象。

2.2尺寸检查：

与切片尺寸应符合试装镜框要求，且边缘厚度不小于1.2mm（玻璃片的最薄点厚度不得小于0.7mm），

由生产工人将试切合格后批量生产产品前生产的前5件产品送检验员检验，由检验员根据实测结果一件否决制判合格后方可进行批量生产。

切片工序检验文件

本规程规定了本厂切镜片的工序检验方法、检验要求等。

本规程适用于本厂所有太阳镜切镜片的过程检验。

冲压零件检验规程

本规程规定了太阳镜上使用的冲压零件的技术要求、相应的检验方法和检验规则。

本规程适用于本厂对冲压零件的进仓检验。

2.1冲压零件的表面应光滑，不得有划痕、裂纹、发黑、蚀斑、变形、扭曲等缺陷，边缘不得有毛刺。

2.2冲压零件的主要尺寸及公差必须符合有关图纸的要求。

2.3外观无发霉及生锈现象。

3.1第2.1及2.3条用目测检查；

3.2第2.2条用游标卡尺进行测量。