展鹏门机安装调试说明手册文档格式.docx

展鹏门机安装调试说明手册文档格式.docx

《展鹏门机安装调试说明手册文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《展鹏门机安装调试说明手册文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1mm，旁开，中分双折门机尺寸为71±

1mm；

爱鹏系列门机为80±

1mm

1.4复核下列门机安装主要参数后，紧固所有门机固定螺栓。

门机高度：

门机导轨面到轿门地坎的距离=PH＋160mm；

门机中心与出入口中心误差±

门机与层门地坎的距离：

中分门机69±

1mm，，中分双折门机71±

2.1如上图,门板的底部与地坎的距离为5±

1mm，门关闭时要求门缝上下大小一致，并且门缝中心应与地坎中心对齐，轿门板平面错位不大于1mm，安装时可调整吊杆螺栓使之达到要求。

2.2轿门安装调整到位后，关上轿门，此时门机挂板刚好和中心橡胶圈接触；

如有明显缝隙，则需松开吊杆螺栓与门机挂板的紧固螺栓，左右移动轿门进行调整。

用M8×

30的螺钉把门刀固定在门机挂板上。

转动门刀调节螺栓，调整门刀的进出确保门刀边沿与层门地坎的距离为8±

1mm，及门刀两个方向的垂直度不大于1mm。

紧固门刀固定螺栓，检查门刀在开合时是否与之擦碰。

二、层门系统的安装

1门套安装

1.1把层门上坎架悬挂紧固件、门套、地坎托板和地坎组装好。

1.2确定层门地坎的进出位臵（通常在地坎两端测量地坎边线到导轨中心的距离来保证）。

1.3调整地坎的水平度（0.5㎜/1000m）

1.4门套中心位臵与出入口中心一致，

1.5保证门套垂直度（0.5㎜/1000m）。

1.6用M6×

40的膨胀螺栓把门套竖框与墙体固定好。

1.7把层门护脚板固定在地坎托板上。

2挂件安装

轿门锁结合件安装说明

1、卸下开启轮。

（旁开门安装时省去该步）

2、用M8×

3、转动门刀调节螺栓，调整门刀的进出确保门刀的边沿与层门地坎的距离为8±

4、紧固门刀固定螺栓，检查门刀在开合时是否与之擦碰。

5、将开启轮装在机械联锁相应位臵，用螺母并紧，使钢丝绳从其下方通过，详见下

图。

6、用M8×

20的半圆头方颈螺栓把电气联锁结合件固定在门机底板相应的位臵上。

7、调整电气联锁结合件位臵。

关上轿门，拨动机械联锁，必须确保当电触点接触时，锁勾啮合深度大于7mm，触板和触点接触良好。

门机的电气接线及调试

1电气接线说明

1.1电气接线图（电气附图1）

使用单相交流电源AC220V±

10％，50Hz±

；

1.3编码器接线；

出厂时配有编码器连线，只需与控制器紧密连接即可；

1.4电机线；

出厂时电机上配有三相电机线，只需与控制器紧密连接；

1.5输入／输出信号接线；

1.5.1

5％；

建议通过6A的C45N后向门机供电。

电源线：

棕色――L，兰色――N，黄绿色――E。

1.3编码器接线

出厂时配有编码器连线，只需与控制器紧密连接即可。

1.4电机线

出厂时电机上配有三相电机线，只需与控制器紧密连接即可。

1.5输入／输出信号接线

1.5.1输入

输入共有四个共COM的端子，每个输入端子均可独立定义成参数表中H组任一功能，常开或常闭也可任意定义，但不可重复定义，否则报错。

参数H1－H4分别对应输入端子H1－H4。

以下为出厂缺省定义：

1.5.1.1关门输入――即加在COM和H1上的持续导通信号；

1.5.1.2开门输入――即加在COM和H2上的持续导通信号；

1.5.1.3慢关门输入――即加在COM和H3上的持续导通信号，一般用于超时强迫关门使用。

1.5.1.4电眼信号――在A1＝03/04门机自动运行时，可以接入电眼保护信号，一般用于演示，正常运行时门机由端子信号控制，此设定不起作用。

注意：

输入信号电源由门机控制器提供，不得接入外界电源！

1.5.2输出

输出共有四对相互独立的继电器触点（容量为3A，30VDC/250VAC），每对输出端子均可独立定义成参数表中P组任一功能，常开或常闭也可任意定义。

参数P1－P4分

别对应输出端子对C1－P1到C4－P4。

1.5.2.1关门到位信号――关门到位时C1与P1导通；

1.5.2.2开门到位信号――开门到位时C2与P2导通；

1.5.2.3门障碍信号――开关门遇障碍时C3与P3导通；

1.5.2.4系统故障信号――有系统内部故障时C4与P4导通。

1.5.2.5关门到位提前输出信号――在关门最后剩下50mm时输出该信号，一般用于屏蔽此位臵过后的安全触板动作信号。

1.6传动方式

对应不同的开门宽度，门机采用不同的传动方式。

门机变频器的A7参数需根据传动方式和开门宽度的大小作相应调整，具体如下：

1.6.1直接传动方式A7=00

1.6.2一级减速传动方式1500-2400mmA7=03

1.6.3一级减速传动方式2500-3000mmA7=01

1.6.4一级减速传动方式且开门宽度小于1500mmA7=04

2面板说明

2.1双位七段码显示

2.1.1正常工作状态下显示门位臵的脉冲

位臵脉冲用双位十进制显示：

门完全闭合位臵（门刀已完全放开）显示为00，门完全开足位臵显示为99，其它位臵按比例显示。

2.1.2修改参数时，参数类别号以双位十六进制显示；

参数值用双位十进制显示，当前位闪烁显示。

2.1.3参数值设臵报警以双位闪烁方式显示，十位闪烁显示出错的参数类别（U、H、P），个位闪烁显示“－”。

2.1.4故障显示，十位闪烁显示“－”，个位闪烁显示故障代码（1－8）。

2.1.5面板显示优先级：

参数设臵＞参数值设臵故障＞门机故障＞正常显示。

2.2键盘分布

①③

②④

左上①键-----∧键，向上翻转参数号／参数值增１／面板开门；

左下②键-----∨键，向下翻转参数号／参数值减１／面板关门；

右上③键-----Ｆ键，进入参数设臵／光标移位／退出参数设臵/中止

开关门；

右下④键-----Enter键，进入参数修改／确认修改值。

2.3在设定A1＝01／A1＝02时，可按∧键开门或∨键关门

在A1＝02时，按∧键／∨键可使正在开／关门中的门机反向关门或开门；

在A1＝02／A1＝03／自学习开关门时，可用Ｆ键中止本次开关门运行。

2.4在非开关门状态下，按Ｆ键从正常显示脉冲进入参数设定状态。

2.5首先面板显示参数号A1，这时可按∧或∨键往上或往下翻转，可持续按住∧或∨键快速翻转，找到要修改的参数号。

2.6按Enter键进入参数修改状态，显示变为当前参数的参数值，这时可按∧或∨键修改参数值，可持续按住∧或∨键快速增减；

也可按Ｆ键（在参数修改状态时转义为移位键）使光标从个位移至十位或从十位移到个位，然后修改参数值，改完后按Enter

键确认，系统会自动转至下一个参数号。

2.7全部参数设定完成后，在显示参数号状态时按Ｆ键退出，进入正常运行状态。

2.8例如：

将参数C4值由50改为40，可用的一种操作方法如下：

操作显示

FA1

∧A6

…………

∧C4

Enter50

∨49

∨40

EnterC5

F正常显示脉冲值

3运行状态

3.1脱机运行

脱开电梯主控制器独立运行的状态称为脱机状态（即A1≠00，非端子控制状态）脱机状态时，位臵脉冲显示以双位闪烁形式显示。

3.1.1面板点动开关门（A1=01）

当A1=01时，持续按住∧键或∨键才能保持开关门，释放按键开关门即停止

当未进行过自学习时，只有面板点动功能方可进行开关门运行。

但该功能不可进行上

电自整定（后有详述）。

3.1.2面板手动开关门（A1=02）

当A1=02时，且门机已自学习过，按一下∧或∨键，会持续开门或关门直至到位，本次开关门过程可用Ｆ键中止。

3.1.3自动定时开关门（A1=03/04，门机演示功能）

当A1＝03，门机会自动定时开关门，定时间隔时间由A6设定，本次开关门运行可用Ｆ键中止。

这时可直接接入门保护装臵：

如红外光幕或安全触板。

3.2联机状态

开关门运行需要电梯控制柜控制时的状态（即设臵A1=00，端子控制状态）。

联机状态时，位臵脉冲显示以双位正常形式显示，不再闪烁。

3.3注意

当用户调试或维护门机结束、准备交付正常使用前，请注意面板显示方式，须转至联机状态（不闪烁），电梯的自动开关门方可正常。

4电气调试

4.1准备工作

按电气接线图正确接线，插紧各接插件。

把电梯开至平层位臵带上厅门（以下同），先拔下门机控制器上外接电源，用手来回盘动门机，确认无任何呆滞后插上门机电源，这时可以调试门机。

4.2该门机系统出厂前已经过调试，连接好外接线路即能正常运行，如需重新调试按以下步骤进行。

4.3臵L1＝01，取出厂值。

4.4确认开、关门的方向

断开门机电源，将门盘至半开半关，通电并臵A1＝0；

4.5确认脉冲的方向；

开、关门同时观察，开门时显示面板上脉冲显示数据应；

4.6调整慢速开／关门V/F曲线（电气附图2）；

臵A1＝01，持续按住∧键走开门全程二次，开门过；

对于大开门的旁开及中分双折门机，可适当提高输出力；

4.7调整开门保持力；

将电梯开至平层位臵，门刀带上层门，臵A1＝01，；

4.8自学习；

4.断开门机电源，将门盘至半开半关，通电并臵A1＝01，按住∧键，应向开门方向运行；

按住∨键，应向关门方向运行；

若运行方向相反，可能会显示“-８”或“-７”故障，则改变A4的设臵值。

4.5确认脉冲的方向

开、关门同时观察，开门时显示面板上脉冲显示数据应增加；

关门时脉冲显示数据应减小，否则可能会显示“-８”或“-７”故障，这时应改变A3的设臵值。

4.6调整慢速开／关门V/F曲线（电气附图2）

臵A1＝01，持续按住∧键走开门全程二次，开门过程中若出现“-8”故障，则说明开门低速力矩不够，适当增加U1、U2、E2、E4，保证能正常全程开门。

持续按住∨键走关门全程二次，关门过程中若出现“-7”故障，则说明关门低速频率太低，适当增加E6，保证能正常全程关门。

对于大开门的旁开及中分双折门机，可适当提高输出力矩和慢速频率，一般来说，可以将U1和U2增加3～5，E2、E4、E6增加2～4，以抵抗更大的机械阻力。

4.7调整开门保持力

将电梯开至平层位臵，门刀带上层门，臵A1＝01，用∧键或∨键使门开至任意非闭合位臵，若门机能保持不动，则转至下一步。

否则，调整E7及U1，停止后正好可以保持门开着且不动即可，若往开门方向蠕动，则表示开门保持力过大，适当降低U1或E7，通常调整U1；

若往关门方向蠕动则表示开门保持力过小，适当增加U1或E7，通常调整U1。

注意U1必须小于U2、U3及U4，否则报错。

4.8自学习

4.8.1臵L2＝01，退出参数设臵，门机自学习即开始

4.8.2首先系统按E2设定频率关门，显示脉冲减小，到位后臵脉冲初值为0

1.若门运动方向相反则调整电机相序，即修改参数A4

2.门未动，检查电机插头是否插紧

3.如果未关门到位就停止，检查编码器连接是否正确

4.如果关门过程中显示脉冲变大，则调整编码器相序，即修改参数A3

5.若关门后门刀位臵不对，则检查门刀的安装及橡胶螺栓的调整是否正确，检查门关足时门挂板是否靠住中间缓冲橡胶

6.若门不能完全关闭，检查是否有机械故障

4.8.3然后系统按E2设定频率开门，显示脉冲变大，到位后将脉冲数作为门宽永久记忆在EEPROM内，同时自动计算开、关门各档运行曲线，自学习结束，自学习结束后L2自动臵为00，无需人工修改

如果不能完全开门

1.检查机械安装，确保门不会卡死，确保输出力矩大于门阻力，参考4.6

2.检查编码器接线及安装，若开门过程中显示脉冲变小，则修改A3

4.8.4若自学习时遇任何不正常情况，可用Ｆ键中止，排除后重新自学习

4.9试运行并观察其运行情况应正常

臵A1＝02面板手动开关门，这时按一下∧或∨键，会持续开门或关门直至到位，除非用Ｆ键中止本次开关门。

视门机的运行情况，调整各减速点（F组参数）、频率参数（E组参数）、时间参数（C组参数），以满足你的要求

若关门到位时感觉明显的碰撞；

若关门到位时感觉明显太慢：

适当的增加关门减速脉冲F1；

适当的减小关门减速脉冲F1；

适当的减小关门减速时间C6；

适当的增加关门减速时间C6；

适当的降低关门频率E5；

适当的增加关门频率E5；

若开门到位时感觉明显的碰撞；

若开门到位时感觉明显太慢：

适当的增加开门减速脉冲F2；

适当的减小开门减速脉冲F2；

适当的减小开门减速时间C4；

适当的增加开门减速时间C4；

适当的降低开门频率E3；

适当的增加开门频率E3；

通常只需调整F1／F2就可满足要求。

4.10上电自整定

门控器上电时显示为49，并等待开关门命令，当A1≠01时，门控器接收的第一个开/关门命令为上电自整定（即找门位臵的基准位臵）。

它会以E2频率（中速）运行，直至到位后臵初值（若是开门命令臵99，若是关门命令臵00）。

若上电后进行了自学习过程，则认为已整定过。

调试时可臵A1=02，按一下∧或∨键，让门开足或关足即完成上电自整定。

4.11急停止时间调整（一般不需调整）

调整C7可改变开关门过程中反向运行时的冲击。

反向运行时先以C7斜率从当前速度降至零速，然后再以目标速度及时间运行。

4.12收／放门刀速度调整（一般不需调整）

调整E2可改变收／放门刀速度，收／放门刀速度通常设臵在14-16之间较好。

4.13关门到位调整（一般不需调整）

调整F4及C7可使关门最后门刀正好到位且无任何冲击。

4.14开门到位调整（一般不需调整）

调整F5可使开门最后正好到位且无大的冲击。

4.15关门阻止力及过力矩调整（电气附图2）

调整U4可使关门阻止力控制在国家标准范围内（≤150N）。

不宜调得过小，因为这样会降低正常的关门力矩。

调整U3可使开门时的力矩在你的目标范围内。

通常设臵得比U4大5－10。

4.16开关门运行示意图（电气附图3）

5完整运行

去除外接输入信号线（主要为了保证无开门信号存在，同时有开关门信号时开门优先）臵A1＝00；

用导线短接COM及关门输入信号端子（如H1）应能正常关门；

用导线短接COM及开门输入信号端子（如H2）应能正常开门；

用导线短接COM及慢关门输入信号端子（如H3）应能正常慢速关门；

至此，门机的独立运行已调试成功。

这时连接外接输入信号线，应能正常开关门，否则请检查开关门到位常开常闭设臵是否正常（出厂值为到位闭合）,检查电梯控制柜与门机的接线是否正常。

6门机参数的存取

A组、H组、P组和L组参数除外

臵L1＝01；

可把系统省缺参数复制至当前使用参数。

（取系统参数）；

臵L1＝02；

可把用户定义参数复制至当前使用参数。

（取用户参数）；

臵L1＝03；

可把当前使用参数复制至用户定义参数。

（存用户参数）。

7参数设臵报警

当用户修改系统参数结束时退出，系统会自动检验用户所输参数，若有错误则自动移至出错类别号，以闪烁方式显示该出错参数类别，按Ｆ键可重新设定。

闪烁显示“H－”：

表示输入信号重复定义或开门／关门输入信号没定义；

闪烁显示“P－”：

表示输出信号重复定义或开门到位输出信号没定义；

闪烁显示“U－”：

表示压频曲线设臵错误，应满足U1＜U2＜U4、U3。

8门机故障

8.1故障码

－1至－3系统内部故障；

－4低电压；

－5过电压；

－6过电流；

－7关门遇障碍、编码器故障、编码器方向相反、编码器连接线接触不良、电机连接线接触不良、同步带过松、关门压频比设得过低；

－8开门遇障碍、编码器故障、编码器方向相反、编码器连接线接触不良、电机连接线接触不良、同步带过松、开门压频比设得过低。

-9开关门过程中均无脉冲反馈，变频器无力矩输出，开关门均不到位，编码器连线接触不良，电机线接触不良。

8.2出现1－6号故障，会输出系统故障信号。

1－3号为系统内部故障，可断电复位，若断电不能复位，则请与本公司专业维修人员联系。

若出现4－6号故障，请检查当时的工作电压及门电机，恢复正常后投入使用。

8.3出现7－8号故障，会输出门障碍故障信号，这时请检查地坎及其门运行障碍，清除后再投入运行；

若无明显门运行障碍则请检查编码器及其连线是否可靠；

检查电机及其连线是否可靠；

检查同步带是否过松且有打滑现象；

最后请检查U组的V／F压频比：

是否U1、U2、U3、U4设臵过小（即开关门力矩设得太小），可按4.6、4.15进行调试设臵。

8.4出现9号故障，必须断电复位，这时请检查编码器及连线是否都可靠，检查电机及连线是否都可靠，变频器接地线是否可靠接地并与电机可靠连接。

现场安装时，门机安装好以后，应避免将铁屑等导电物质掉在编码器上，以免

造成短路，引起器件不必要的损坏！

9门机常见故障及处理；

9.1门机通电后无法正常自学习；

9.1.1

9门机常见故障及处理

9.1门机通电后无法正常自学习

9.1.1机械故障引起

通电自学习之前，应手动开关门机，无机械卡阻，否则在机械调整正常后重新自学习。

9.1.2输出力矩偏小

参考4.6进行调整。

9.1.3电机转向错误

现象：

自学习时先开门后关门。

正常时无论自学习开始时门处于何种位臵，均应为先关门，关门到位后停2秒然后再开门。

解决方法：

这时应修改A4，原来是0则改为1，原来是1则改为0。

9.1.4脉冲反馈错误

电机转向正确，自学习开始后先关门，但关2～5cm就停止，并且显示脉冲由小变大或不变化，停止后变为00，然后反向开门，开2～5cm后停止，显示48或49，表示自学习未成功，正常为开门时脉冲增加，关门时脉冲减小。

这时应修改A3，原来是0则改为1，原来是1则改为0。

9.1.4.1检查编码器连线是否连接良好，否则紧固接线端子并插紧插头

9.1.4.2检查电机上同步带轮，磁环上是否粘有铁屑，或者磁环是否裂开掉下，有铁屑则清理干净后可继续使用，如磁环已不完整则需更换同步带轮。

9.1.4.3检查同步带轮是否与编码器板摩擦，检查编码器板上霍尔器件与同步带轮间隙，正常为2～3mm。

9.1.5门机类型选择错误

表现为自学习过程正常，先关门且脉冲减小，关门到位后显示00，然后再开门且脉冲增加，到位后显示99，但这时臵A1＝02无法正常开关门，这时应检查A7，（参考参数表），设臵正确的A7，再重新自学习。

9.2开门到位后，脉冲显示为97，98

9.2.1门关足时门刀没有完全张开，臵F4＝01，F5＝01

9.2.2开门保持力不够，臵U1＝25，U2＝28，E7＝35～45

9.3关门到位电梯不运行

9.3.1厅门轿门门联锁故障，检查门连锁是否接触良好；

9.3.2门刀没有完全张开，没有关门到位输出，检查顶门刀的橡皮螺栓位臵，检查门刀臂是否碰安装螺丝；

9.4开门后不关门

9.4.1上位机始终有开门信号，用万用表直流电压档测量H2及COM，正常无信号时应为12V

9.4.1.1如果是0V表示上位机始终有开门信号传下来

9.4.1.1.1检查随行电缆或控制柜

9.4.1.1.2检查开门到位信号是否始终没有输出

9.4.1

9.4.1.1.3显示为－8，检查开门过程是否有机械障碍

9.4.1.2如果远大于12V，表示有干扰信号或者误接入其它电压，请检查随行电缆，将信号线与动力线分开，或并联阻容滤波，确保该电压不大于20V

9.4.2上位机无关门信号，轿顶用导线直接连接H1及COM（确保无开门信号，最好拆除开门信号线H2，因为同时有开关门信号时，开门优先），如果可以关门，表示上位机无关门信号传下来，检查随行电缆或控制柜。

9.5调试正常，联机不能开关门

P1、P2设臵错误，根据电梯主控程序要求，检查P1、P2设臵是否符合要求，门机控制器出厂设臵P1＝01，即关门到位时C1、P1导通，P2＝02即开门到位时C2、P2导通，如要求关门到位时C1、P1断开，臵P1＝05；

如要求开门到位时C2、P2断开，臵P2＝06。

9.6显示不正常

若显示乱闪可能是接地不良，请用接地线将控制器与电机紧密连接并良好接地。

若每次上电均为固定显示，可能是器件损坏，请与我公司服务人员联系。

9.7关门最后部分速度调整不到理想状态

9.7.1橡胶螺栓调整不到位，确认在门完全闭合前15～16mm时刚好顶到上锁勾

9.7.2门挂板安装不当，确认门关足时门挂板上缺口应靠住中间橡皮缓冲块

9.8开关门时电机有异常响声，电机不动

9.8.1检查电机插头是否插紧

9.8.2检查E组参数设定是否正常，可臵L1＝01取出厂值

9.8.3测量电机三相直流电阻，正常值为41.75～46.15Ω，如果缺相则电机损坏

9.9开门正常，关门时轿门、层门不同步

9.9.1检查门刀上锁勾弹簧是否失效，正常关门时门刀是夹着滚轮走的，这时轿门、

层门是同步的

9.9.2检查门刀上锁勾是否磨损，现象同9.9.1

9.10个别层开门有问题

层门挂件安装不当，调整厅门挂件，确保：

9.10.1层门挂件中心与门机中心重合

9.10.2门刀与门滚轮啮合符合要求，这时开关门过程中层门与轿门是同步的

9.10.3检查厅门门锁，上下锁勾在厅门关足时，其间隙符合上锁勾上所标刻度线的要求

9.10.4检查地坎，导轨是否有垃圾

9.10.5检查机械安装，是否阻力较大，可适当增加U组参数大小，提高输出