水泥稳定碎石施工方案设计总结材料文档格式.docx
《水泥稳定碎石施工方案设计总结材料文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定碎石施工方案设计总结材料文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3、工程施工合同文件。
4、我公司在该地区及类似道路的施工经验。
5、国家和行业颁发的施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。
6、我单位可投入本工程的资源、生产能力、施工机具状况、经济技术水平。
7、通过现场调查获得的资料。
8、地域条件和工程特点，工程施工范围内及周边的现场条件，气象、工程地质及水文地质等自然条件。
9、适用的规范、规程及验收标准。
序号
规范、规程名称
编号
1
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
CJJ1-2008
5
《建设工程质量管理条例》
（279文）
6
《建筑与市政工程地下水控制技术规范》
JGJ111-2016
7
《施工企业安全生产管理规范》
GB50656-2011
13
《道路工程术语标准》
GBJ124-1988
20
《工程测量规范》
GB50026-2007
21
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
22
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
23
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
24
《工程网络计划技术规程》
JGJ/T121-2015
25
《建筑工程绿色施工规范》
GB/T50905-2014
26
《建筑工程绿色施工评价标准》
GB/T50640-2010
27
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2013
28
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013
29
GB50656-2011
30
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2010
31
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
37
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
45
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）
第三章施工方案
一、施工安排
1、项目部质量管理体系框图
工期目标：
道路水泥稳定碎石基层工期为30天
质量目标：
合格
安全文明施工目标：
市级安全文明工地
2、水泥稳定碎石基层施工方法
根据设计要求，提交配合比申请单，经试验室测定后，确定水泥稳定碎石配合比。
然后根据工程现场实际情况选定路段进行试验段铺设，通过试验段，确定机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准，并确定最佳含水量；
摊铺厚度；
压实遍数；
压实方式、方法；
机械摊铺的行进速度、运输车的匹配数量等。
水泥稳定碎石施工流程图
2.1资源配置
主要施工人员表
工种
人数
备注
机械工
根据工程量适当调整
2
辅助工
主要施工机械表
机械设备种类型号
单位
数量
稳定土拌合站WBY500
座
装载机ZL40F
台
3
稳定土摊铺机WLTL12500
4
单钢轮压路机YJ18JC
光轮压路机3Y18/21
自卸汽车BM381
辆
洒水车8000L
2.2材料：
集料最大粒径不应超过37.5mm，且压碎值不应大于30%；
含有杂物。
石料质量经监理工程师检验认可后方准采用。
拌和前还要检查各种材料的含水量，以便施工控制。
水泥采用普通硅酸盐水泥。
水泥的终凝时间在6h以上，不足6h时，掺加缓凝剂。
所有进场的水泥的技术性能要符合现行国家有关标准的规定。
当水泥进场时，向监理工程师提供每批水泥的出厂质量证明书的复印件，以表明这批水泥是经过试验并符合标准。
对于每批进场水泥（不超过100t）存放时间若超过三个月，在使用前应在监理工程师同意的试验室进行试验，只有试验结果符合要求时，方能使用。
不合格的水泥应及时清除出现场。
水泥在运输和储存时，防止受潮。
储存采用水泥罐存放。
不同标号、品种和出厂日期的水泥要分别设立标志堆放，严禁混用。
2.3配合比的确定：
根据施工段确定的施工配合比（Kg）：
结合料剂量（%）为4.5，最大干密度（g/cm³
）为2.401，最佳含水率（%）5.5，在施工期，根据现场检测原材料的含水量进行必要的调整。
2.4施工工艺
2.4.1下承层验收施工前对下承层进行检查，合格后进行水稳的施工，如不合格采取措施进行处理直至合格，并洒水保持湿润状态。
2.4.2施工放样
（1）利用下承层中线，在路肩边缘设置指示桩。
（2）进行水平测量，根据设计高程每10m确定挂钢丝高度，使钢丝与设计高程形成一平行线作为纵向高程控制的基准高程。
2.4.3摊铺厚度
根据混合料的松铺干密度与压实干密度等，选择适当的松铺系数1.35进行施工控制，满足压实厚度的要求。
2.4.4集料的拌和
检查调试拌和设备确保材料配料准确，含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到颜色一致。
（1）水泥剂量通过电子称控制确保达到剂量要求。
（2）含水量控制根据设备调试确定，也可参考最佳含水量进行比较。
2.4.5运输
将拌成的混合料尽快运到铺筑现场，根据天气情况及运距长短情况，混合料采取覆盖以防水份过分损失。
运输车辆采用15-18T自卸车。
2.4.6摊铺
（1）摊铺前应将下承层清扫干净，使下承层保持湿润（用水车洒水），并在高程控制点处插牢钢钎子，根据实验段确定的松铺系数挂好施工线。
（2）摊铺使用且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，两侧均设基准线，控制标高。
摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。
（3）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
摊铺时如发现大块凝结块应及时将其清除，并派专人对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。
局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
（4）施工过程中，随时抽检混合料中的水泥含量。
当发现水泥含量低于设计时，立即停止施工，对已摊铺的路段进行检测，并调整拌和配合比，适当加大水泥量，调整后，经检验合格后方可继续施工。
基层混合料摊铺实例
2.4.7碾压
（1）因为混合料为水泥类材料，有比较严格的时间延迟性，应保证从拌和完毕至碾压结束控制在2.5小时内。
（2）当摊铺50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以500m/h的速度进行稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向左开始碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。
然后用振动压路机以500m/h的速度重振3遍，碾压方法同上，然后再轻振两遍，现场用灌砂法测定此时压实度，现场取样并随时记录检测数据，经检测发现满足要求，压实度数据附后。
（3）直线段应保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。
（4）碾压完成后，现场质检人员立即采用灌砂法进行压实度检测，发现不合格立即采取措施，在水泥未初凝前，增加碾压次数，保证碾压密实。
2.4.8养生
碾压完毕立即进行检测，合格后经监理工程师同意用麻袋片覆盖洒水保湿养生，并安排专人负责。
养生7天，在此期间要保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。
2.5注意问题
松铺系数：
在首先铺筑压实的30-50m上进行纵高程及厚度测量，若纵高程符合设计要求，根据松铺厚度及检验资料的厚度，最终确定压实系数。
横向接缝用方木支撑或碾压末端作成斜坡，待进行下次摊铺时，将斜坡挖除，重新开始摊铺碾压。
3、安全措施
管理方针：
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产。
管理目标：
达到省市安全文明施工样板工地标准。
安全目标：
人员伤亡责任事故发生率为零，施工现场文明规范，确保安全生产。
3.1安全技术交底制度
根据安全措施和现场情况，各级管理人员逐级进行书面交底。
3.2班前检查制度
责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。
3.3定期检查与隐患整改制度
项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改记录。
3.4路基施工安全措施
（1）对碾压成活的路段上，限制施工车辆行驶时，应用围挡封闭或用旗语指挥，禁止跑到车前去挡车，以免发生车祸。
（2）施工结束，必须清理现场，剩余的石料、泥浆灰砂浆等不准乱堆乱倒在人行道上，影响行人安全。
4、质量控制
道路基层质量检验标准
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
压实度
97%
每200m每车道2处
平整度
10mm
3m直尺：
每200m21处
纵段高程
+15；
-15
水准仪：
每200m测4个断面
宽度
不小于设计值+B
尺量：
每200m测4处
厚度
-10；
+10
每200m每车道1点
横坡
+0.3%且不反坡
强度
符合设计要求
8
弯沉
不大于设计值
外观鉴定表面平整密实、无坑洼、无明显离析；
施工接茬平整、稳定。
5、施工扬尘的控制措施
在施工作业现场按照相关要求，对施工现场进行分隔。
现场渣土覆盖实例图
运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。
施工期间，对于工地内的裸露地面，要采取覆盖防尘布或防尘网等措施。
二、雨季施工方案
1、雨季（汛期）施工组织部署
1.1项目部抽调力量组风暴雨警告，降雨后及时组织采取措施，减少对施工的影响。
1.2安排专人负责收听天气预报，了解天气动向，做到未雨绸缪，早做安排，及时掌握天气变化情况，避免恶劣天成防汛指挥小组，由项目经理亲自挂帅，统一调度，汛期和暴风雨季间组织昼夜值班，密切注意天气预报和台气施工。
1.3定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录特别是汛前和暴风雨来临之前的检查工作。
2、雨季施工准备及资源配备
2.1物资准备
2.1.1由于工程经历雨季，公司计划抽调专门资金用于防汛物资的准备，保证施工中的安全。
2.1.2施工现场配备足够的抽水设备及救生物品，对施工队伍进行专门的防汛安全教育。
2.1.3物资准备：
雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作，确保雨季的物资供应。
本工程施工期要经过雨季，为确保工程质量，将不利损失降至最小，特制定雨季施工及防汛技术措施。
2.2雨季施工准备措施
2.2.1搜集、整理我市降雨分部情况，拟定科学合理的雨季施工方案和雨季施工应急预案。
2.2.2施工区内的水流汇集及排水情况，提前疏通排水沟渠，在雨季中派专人进行维护，保证施工区内的排水通畅。
2.2.3根据工程场地特点，合理布置施工现场，修建排水沟，保证雨后场区内不积水、渍水。
现场机械设备按规定配备必要的防护棚。
2.2.4施工现场配备足够的水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短时间内排除积水。
2.3后勤保障措施
2.3.1加强度汛防洪组织领导度汛防洪领导小组统一指挥、协调本标段的度汛、防洪工作，确保度汛、防洪指令的畅通和各种工作的顺利开展。
每个项目分部设防汛抢险队，项目部安排10-20人作为防汛人员，由现场项目经理进行调度。
2.3.2物资设备、人员保障
（1）度汛防洪抢险草包（编织袋）2000只，铁锹30把，发电机2台，水泵15台，由项目部分部设备物资科统一储存于项目部仓库内，专人保管。
本工程施工人员防洪抢险时由度汛防洪领导小组统一调度指挥。
防汛物资实例图
（2）度汛防洪抢险草包（编织袋）及铁锹在汛期前储备到位，并由度汛防洪领导小组统一调度使用。
（3）抢险机械：
每个项目分部设置挖掘机2台，汽车2辆，水泵15台，装载机2辆、发电机2台、强光手电筒20只。
抢险机械表
机械名称
机械实例图
挖掘机
汽车
水泵
15
装载机
发电机
强光手电筒
2.3.3通讯保障
项目部值班室配备度汛防洪专用对讲机2对。
一旦启动该预案，各部门将通过该对讲机联络。
同时领导小组成员及施工队度汛和防洪小组人员每人配备移动电话一部。
2.3.4严格汛期值班制度
汛期项目部将安排专人值班。
期间，值班人员要严格按照汛期24小时值班制度，切实履行工作职责，认真做好值班记录，及时汇报雨情、水情、汛情。
了解未来一周内天气趋势，确保汛期防汛各项指令和信息畅通。
3路基工程雨季施工措施
待路床交验后立即施工水稳底基层。
每天必须将路床封底。
当天摊铺急时压实完成。
若遇雨时未初凝段的水稳层应用厚薄膜将压实的水稳层遮严，以免雨水过大冲洗掉表层的水泥和细骨料待达到水泥初凝后（大约8小时）后将薄膜揭开后认其自然养护。
在未过养护期的水稳层上禁止任何机具和车辆通行。
3、冬期施工方案
根据气象部门对我国气候特点研究认为，在秋冬气温变化季节，当气温连续降到日平均气温低于5℃，并连续5天尚未高出时，则以后气温再回升的可能性较小。
这时可取连续5d气温稳定低于5℃时的第一天作为冬季施工的初始日。
同样，当气温回升时，取连续5d稳定高于5℃的末日作为冬季施工的终止日。
沭阳县十二月进入冬季施工期，年最低气温-17.9℃（主要在每年的十二、一月份），进入十二月份即开始派专人测量室外大气温度，取2、8、14、20点四次观测所得的气温平均值作为当日的平均气温。
为保证工程施工质量，当平均气温低于5℃时，当日日期即作为本标段冬季施工开始日。
1、施工措施
水泥稳定碎石可用掺盐的水搅拌,当气温在0℃至-3℃时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）。
水泥稳定碎石基层应严格控制最佳含水量、碾压后及时采取保温措施，避免发生冻害。
2冬季施工安全措施
2.1冬季施工现场安全措施
（1）冬季施工前对职工进行安全教育，做好冬季相关安全交底，配备安全防护和劳动保护用品。
（2）场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求，并加强管理。
2.2冬季施工用电的安全措施
（1）施工现场临时用电，必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
（2）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。
2.3冬季施工防火措施
（1）冬季施工用的易燃物，要在安全地点存放，并保持干燥通风，堆放间距符合消防要求。
易燃材料，按需要进行进场，不得积压。
（2）冬季保温、升温用的电器必须安装在安全位置，并加设防护罩。
需要用电炉升温的部位，必须配备消防器材。
（3）消防器材必须保持灵敏度，并做好保温防冻。
消防栓冬季必须进行保温。
（4）进入冬季，危险品如氧气、乙炔等必须包裹保温材料。
一旦受冻，严禁用火烤。
（5）木工房、库房内不得采用炉火取暖，施工现场内严禁吸烟。
如切实需要动火，必须开具动火令，并在附近配足消防器材。
升级会员 