转换层施工方案Word文件下载.docx
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800等十几种，最大截面800×
2200mm。
梁内最大钢筋直径为φ40。
其它框架梁为400×
600~300×
1000mm不等。
转换层楼板厚200mm，整个转换层梁板为C55与C45砼。
二、钢筋工程
本工程框支柱与框支梁均按一级抗震设计，对钢筋的构造要求严格，钢筋工程施工必须严格按设计要求施工。
1、柱纵向主筋：
分为两种情况：
第一种是不能向上伸的纵向主筋，在从转换层板中起，向板内或者梁内弯入900mm；
第二种是与上部剪力墙重叠部分的纵向筋，应向上伸入上部楼板之上，此类纵向主筋在转换层楼面分别错开留出750mm与1850mm长，以便继续接长至上部楼面之上。
框支柱箍筋保护层为15mm。
2、核心筒内纵向钢筋：
也分两种：
第一种是外围不能继续伸上去的所有纵向钢筋，均从转换层板中开始锚入板内900mm，第二种是能继续向上伸的纵向钢筋，仍按下层那样错开留出750mm与1600mm，以便继续向上接长。
3、核心筒体四周在转换层板面下设一连梁，按设计要求，连梁所有纵向钢筋在内边转折处应满足一个锚固长度laE，在施工中，决不能为施工方便随意烧断该连梁钢筋。
4、框支梁内纵向钢筋的连接：
所有框支梁内所有≥Φ20的纵向钢筋均采用直螺纹连接，同一截面内接头钢筋面积不超过全部主筋截面面积的30%，接头位置应避开柱头与梁加密区，接头间应错开35d的距离，梁纵筋上部或下部钢筋有二或三排内的，要用同种规格钢筋隔开并固定@1500。
5、框支梁内纵向钢筋的锚固：
梁上部钢筋应从梁底下开始向柱内或墙内向下锚固一个laE长度，梁下部钢筋从柱内边伸入柱内水平长度要≥0.45laE，向上锚入柱内≥15d，且总锚固长度≮laE。
梁内两侧腰筋伸入柱内≥35d。
6、框支梁箍筋：
所有框支梁箍筋均为焊接封闭箍筋，单面焊接长度为10d，接头位置设于箍筋水平段,框支梁箍筋保护层为15mm。
7、由于框支梁内上部纵向钢筋锚固要求长的特点，要求框支柱与剪力墙钢筋均绑扎好之后，才能浇筑墙、柱砼。
砼的浇筑高度位于框支梁锚入框支柱的高度下50mm处。
8、转换层板钢筋：
板通长面筋于跨中搭接，且每次搭接面积控制在30%，板底钢筋于支座搭接，搭接长度为35d。
9、在浇筑转换层砼之前，一定要严格检查转换层之上结构所有预留插筋数量与位置，并用箍筋固定焊牢之后，才能浇筑转换层砼。
10、框支梁内预留套管直径≥Φ150mm时，应采用钢管套，必须对套管周围相关的腰筋、箍筋等相关钢筋按设计要求进行加强。
三、模板工程
框支转换梁模板选用18厚胶合板，80×
80木枋，小横楞@≤250mm，纵楞6条，大横楞@450mm，梁侧模沿高度方向设M12对拉螺栓纵横@450。
模板及门架支撑见框支梁模板支撑示意图。
（一）、框支梁门架支撑的搭设方法
在搭设第一步时，其底部必须用可调式底座将其调至水平。
在框架梁下，门架式脚手架顺着框架梁的方向顺次搭设，为了保证支撑的可靠，脚手架均加密一倍即相间900MM设置。
在第二步门架的顶部分别设水平加固杆和水平交叉加固杆，与交叉加固杆与水平加固杆的夹角为45度，以增加其整体刚度。
从第一步门架的底部到第二步门架的顶部45度设垂直交叉加固杆。
（如下图示）。
所有加固杆均选用Φ48钢管，用扣件与门架眉杆或立杆相连。
第三步为调节杆，调节杆的剪刀撑必须全部设置，不可缺少，亦不允许用铁丝（或胶蔑）绑扎代替。
垂直交叉加固杆在高度允许时可延伸到第三步调节杆的顶部。
详附图所示。
（二）、梁板支撑计算
详见《模板施工方案》。
（三）、注意事项
1、B1、B2、B3栋转换层模板支撑于二层楼面，二层楼板的梁板支撑暂时不可拆除，必须在转换层砼全部浇筑完成7天后再拆除。
A、C栋六层模板支撑也暂缓拆除，待上部转换层梁板施工完成后再拆除。
2、在框支梁部位的钢顶拖必须与模板纵楞对齐，以保证梁上荷载可靠传递给钢顶拖与门架立管上。
顶拖及底座伸入门架立管≮300mm。
3、转换层梁安装梁底板后，先绑扎梁钢筋、穿水电套管，经验收合格后再封梁侧板。
4、所有梁均应按施工规范要求起拱，框支梁由于施工荷载大，起拱高度可考虑按1/300起拱高度。
5、注意仔细安装转换层楼板上预留洞模板与套管。
并且按设计要求对套管周边进行加固。
6、所有框支梁、框架梁对拉螺栓必须按《模板施工方案》中的要求进行设置，严禁随意施工。
7、在加腋梁的腋底模增加两道斜向支撑，支撑立管与腋底模垂直，保证加腋部位底模的安全。
8、所有框支梁支撑在浇筑砼之前要仔细检查并加固后，方可浇筑砼。
四、砼工程
转换层设计为C55与C45砼，墙柱砼为C55，强度等级较高，硬化时产生的水化热较多。
施工时采用分层浇筑的方法控制水化热，每层浇筑高度约为转换梁的高度的一半。
砼浇筑后，由于水泥水化热使混凝土温度升高，体积膨胀，达到峰值后（约3~5d）将持续一段时间，因内部温度慢慢与外界气温相平衡，以后温度将逐渐下降，从表面慢慢深入到内部，此时砼已基本结硬，弹性模量增大，降温时产生较大的温度应力，一般混凝土内部温升值愈大，降温也愈大，产生的应力也愈大。
因而延缓温降与减小温峰同等重要，是保证转换层砼质量的关键。
（一）、施工方法
1、转换层砼分三次浇筑，第一次浇筑框支柱与核心筒剪力墙砼，框支柱、核心筒砼等级为C55。
待框支梁墙、柱、钢筋绑扎好，经验收合格后，将此段C55砼浇至框支梁底下约1300mm处。
第二次是从框支柱砼界面捣C55砼至转换层梁底下1250mm处。
待6天后，第三次砼从框支梁中部浇C45砼至楼面。
（如下图示）
2、在浇筑框支梁的第一层砼时，可沿梁纵向人为地浇成高低不平的形状，高差可在50~100mm之内（但表面砼一定要密实），砼在初凝之前用钢筋凿毛。
这样可增强上下二层砼的结合，不得留有垂直施工缝。
浇第三次砼时，应将第二次砼表面冲洗干净，并刷一道高标号水泥浆，A、C、B1栋以变形缝为分隔；
B1、B2栋楼面以后浇带为分隔，两个后浇带之间为一次浇筑区，砼用两台砼泵同时浇筑，每次浇筑宽度为5米，为保证砼浇筑质量，砼的初凝时间控制在10~12小时，预拌砼从运输车卸出到浇筑完毕控制在30分钟内，这样不会造成冷缝。
3、如因砼运输过程中出现问题，则需采取薄层浇筑的方法，逐渐推进。
框支梁砼的浇筑过程中不允许出现垂直施工缝。
4、框支梁砼分二次浇筑，时间距离6天，砼浇筑14h后采取用塑料薄膜洒水进行保湿养护，保证砼不会由于温差而引起变形与收缩裂缝。
5、砼浇筑完成后应派专人负责砼的测温工作，以便随时掌握砼的表面温度与气温差，做好砼的保温工作，防止裂缝的出现。
砼测温安排如下：
1-2天，每4h测温一次；
3-6天每2h测温一次；
7-14天每6h测温一次；
14-21天每8h测温一次。
6、待整个转换层砼浇筑好之后，应加强保温养护，砼的保温是一个不容忽视环节，是砼强度逐渐形成后控制裂缝的一个重要措施，施工时必须引起足够重视。
本转换层养护期为15天，其中保水养护期为10天，其余5天为洒水养护。
由于本转换层仅框支梁部位的砼较厚，而转换层板的砼仅200mm厚，因此在框支梁部位采用一层塑料薄膜或在砼表面覆盖一层草袋（麻袋）进行保湿养护。
塑料薄膜要保持完整有效，搭接压紧。
如采用草袋（或麻袋），也要仔细让上下错开压好，形成良好的保温保湿层。
（二）、转换层砼施工技术措施
为了有效在控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面进行全面考虑，结合实际情况采取措施：
1、降低水泥水化热
1）、选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥等。
本方案采用普通硅酸盐水泥掺加一定量的粉煤灰掺料，以减少水泥用量，同时改善砼流动性，并可起到一定的缓凝作用。
2）、添加AP-1A缓凝型高效减水剂，以减缓砼水化热的峰值，使砼水化热曲线趋于平缓地发展，同时使温降曲线趋于平缓。
有利于控制裂缝的出现。
2、降低砼入模温度
1）、选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。
夏季可采用低温水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如泵机、泵管等在条件具备时也应设避阳措施，泵管、模板、钢筋等可采取浇水等措施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
2）、在砼入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。
3）、与砼搅拌站协调，合理安排砼车数量，加快砼的运输速度。
3、加强施工中的温度控制
1）、转换层梁板砼采取分层浇筑，每次浇筑厚度为1000~1200mm。
每一层浇筑框支梁，浇至距离板面1000mm处，第二层浇筑剩余部分的框支梁和板砼。
第一层和第二层砼的浇筑时间相隔6天，避过下层砼水化热的高峰期。
2）、在混凝土浇筑后，采用一层塑料薄膜加一层草袋（或麻袋）复合保水保温。
做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温，以免发生急剧的温度梯度而引起砼的开裂。
3）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
本转换层梁板砼的保水养护期不少于20d，拆模必须在同条件养生试件试压强度达到设计要求后方可拆除。
4）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制。
随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
五、施工过程中对框支梁位移，挠度的监测
因为转换层框支梁的重要性，我公司建议转换层完成后，在随后的上部结构主体施工中，对框支梁的变形及裂缝开展情况进行观测。
即每完成上部3层进行观测一次，直到结构封顶及墙体砌筑完毕。
测试项目有：
1、测试施工期间转换大梁的跨中挠度；
2、测试施工期间转换大梁的侧向位移；
3、测试施工期间转换大梁的裂缝情况。
此测试工作为专业测试，应由业主委托有测试资质的专业部门来测试，施工单位配合进行该项工作。
附页：
转换层砼施工的裂缝控制计算
本工程转换层的砼本不属于大体积砼，（大体积砼为截面最小尺寸>
1000mm的混凝土构件），但考虑转换梁构件的重要性，因此还是对转换梁砼浇筑后的温升及裂缝情况进行浇筑前的预控计算，避免质量事故的发生。
在混凝土浇筑前，为对砼的裂缝进行有效预防，必须事先根据设计要求与施工要求进行配合比设计，并按设计配合比及施工环境对其可能出现的裂缝进行计算。
如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防砼的有害裂缝的出现，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取措施加强养护，减缓其降温速度，提高该龄期砼抗拉强度，以达到控制裂缝目的。
在砼浇筑后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，再分别计算各降温阶段的混凝土收缩应力。
随时对砼的保温及保养情况进行调整。
（计算依据第三版《建筑施工手册》及《建筑施工计算手册》中的计算方法进行）
1、设计砼配合比
转换层梁板砼设计采用C55砼，东圃砼搅拌站根据我司对转换层梁板砼的要求，提供的砼配合比如下：
序号
原材料名称
掺量Kg
含水率%
含水量Kg
备注
1
水泥（P.O.42.5R）
480
2
石子（花岗岩）
1107
11.07
3
砂（中砂）
571
5
28.55
4
粉煤灰
72
（AP-1A减水剂）
（13.8）
不计入砼重
6
水
170
合计
2400
2、砼搅拌温度
根据现时的施工条件，经测试，水泥和水的温度按15℃，砂的温度按20℃，石子的温度按20℃。
为简化计算，水泥、砂、石、粉煤灰的比热均取0.84KJ/Kg℃。
则砼的拌和温度为：
3、砼浇筑温度计算（入模温度）
砼采用搅拌运输车运输，假定室外气温为20℃，运输中温度损失
，运输时间t1=30min，浇筑过程中
，浇筑时间t2=30min。
则：
4、砼水化热绝热温升值
查表，P.O42.5水泥，
则3天与7天的最高绝热温度：
砼浇筑厚度按1000mm计，查表知各龄期砼温降系数，则各期砼的水化热温升值为：
由式：
知：
现测最低气温15℃，最高气温25℃，平均气温20℃，砼外表面在不采取保温措施时，夜间时砼内外温差为：
未超过25℃，故不必采取保温措施。
由于本转换层仅框支梁部位的较厚，而转换层板的砼仅200mm厚，因此在砼施工完成后，仅采用一层塑料薄膜保水养护即可。
5、各龄期砼收缩值
砼不同条件下收缩影响修正系数：
M1、M2、M3、M9均取1，而M4=1.02、M5=1.35、M6=1.09、M7=0.7、M8=1.4、M10=0.61，则：
根据公式：
计算知：
6、各龄期砼收缩当量温差
砼线膨胀系数：
，则：
7、各龄期砼弹性模量
查表，C55砼28d弹性模量为3.55×
104N/mm2，则：
8、各龄期砼最大综合温差及应力验算：
砼浇筑后达到稳定时的温度（取现时平均最低气温）为24℃，徐变影响松弛系数
，砼约束系数取R=0.2，C55砼28天抗拉强度ft=2.1N/mm2。
1）、砼浇筑后3天时应力验算：
推算3d砼抗拉强度为：
可以。
2）、砼浇筑后7天时应力验算：
推算7d砼抗拉强度为：
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