落地式卸料平台方案Word文档下载推荐.docx
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4人
负责架子搭设及撤除
测量放线工
2人
负责脚手架垂直度控制
3.2材料装备
材料按设计卸料平台方案计算。
3.3机具装备〔详见表3-3〕
表3-3
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
4
搭设和撤除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否到达要求
倒链葫芦
个
1
调整架子程度弯曲度
卸料平台搭设参数
【钢管落地卸料平台】
立杆纵距（m）
立杆横距（m）
立杆步距（m）
板底支撑间距s（m）
平台高度（m）
横杆与立杆连接方式
单扣件
施工均布活荷载（kN/m2）
2
材料堆放荷载（kN/m2）
3
钢管类型
Ф48×
3.5
平台宽度
平台长度
搭设平面、立面钢管布置图如下
平台程度支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
3.4扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施
立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。
接头交织布置，两个相邻立柱接头防止出如今同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；
各接头中心距主节点的间隔不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向程度杆杆端的间隔不小于100mm。
纵向杆
纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交织布置，不在同步同跨内；
相邻接头程度间隔不小于50cm，各接头距立柱间隔不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向程度高差不超过全长的1/300，部分高差不超过5cm。
横向杆
横向杆伸出外排纵向杆边缘间隔不小于10cm，伸出里排纵向杆间隔构造外边缘15cm。
上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。
纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在间隔底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆那么用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大上下差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
剪刀撑
本工程卸料平台架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向程度杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
斜杆与地面的夹角在45°
~60°
之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节点间隔不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的平安作用，剪刀撑采用对接扣件连接。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向程度杆的伸出端上。
脚手板
在作业层下部加设一道程度兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。
首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置平安网及防护栏杆。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆间隔接缝的间隔均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板间隔构造墙的间隔不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置，防止出现探头及空挡现象。
连墙件
连墙件采用刚性连接，第一道连墙件从约3m标高开场设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈程度设置，当不能程度设置时，与卸料平台架体连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；
当卸料平台架体暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与卸料平台架体可靠连接，与地面成45°
夹角。
平安防〔围〕护规定
卸料平台架体必须按以下规定设置平安防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的平安：
〔1〕作业层距地〔楼〕面高度≥时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤。
〔2〕临街卸料平台架体，架高≥25m的外卸料平台架体以及在卸料平台架体高空落物影响范围内同时进展其它施工作业或有行人通过的卸料平台架体，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等合适的防护措施。
〔3〕挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行〔2〕的规定。
〔4〕遇有以下情况时，应按以下要求加设平安网：
1〕架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层平安〔平〕网和层间〔平〕网：
首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥；
层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥。
2〕外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的的随层平安网，其距外墙面的支架宽度应≥。
卸料平台架满挂全封闭密目平安网，密目网采用×
规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。
作业层平安网应高于平台，并在作业层下部挂一道程度兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层卸料平台架体立杆于和处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
4施工方法
．搭设规定
卸料平台的搭设作业应遵守以下规定：
〔1〕搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
〔2〕立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于㎡。
〔3〕在搭设之前，必须对进场的卸料平台架体杆配件进展严格的检查，制止使用规格和质量不合格的杆配件。
〔4〕卸料平台架体的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进展：
4.2扣件式钢管卸料平台搭设顺序
在结实的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与纵向扫地杆扣紧→装扫地横向杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横向杆并与各立杆扣紧→安第一步纵向杆→安第二步横向杆→安第二步纵向杆→加设临时斜撑杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂平安网。
（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
（2）“一〞字形卸料平台架体应从一端开场并向另一端延伸搭设。
（3）在设置第一排连墙件前，“一〞字形卸料平台架体应设置必要数量的抛撑；
以确保构架稳定和架上工作人员的平安。
（4〕剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
（5）卸料平台架体处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（6）作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
1）铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：
竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
（7）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，防止引起杆件和整架的显著变形。
（8）工人在架上进展搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴平安帽和佩挂平安带。
不得单人进展装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不平安的作业。
（9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
．卸料平台的撤除规定
卸料平台的撤除作业应按确定的撤除程序进展。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都撤除之后才能撤除。
在撤除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时撤除运走，防止误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以平安的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在撤除过程中，应作好配合、协调动作，制止单人进展撤除较重杆件等危险性的作业。
4.4构配件允许偏向〔详见表4-1〕
卸料平台搭设的允许偏向和检验方法〔详见表4-2〕
4.6扣件拧紧抽样检查数目及质量断定标准〔详见表4-3〕
4.7质量保证考前须知
卸料平台必须经过平安员验收合格前方可使用，作业人员必须认真戴好平安帽、系好平安带。
卸料平台的验收和日常检查按照以下规定进展，检查合格后，方允许使用或继续使用：
1）搭设完毕后；
2）连续使用达6个月；
3）施工中中途停顿使用超过15天，在重新使用之前；
4）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
5）在使用过程中发现显著变形、沉降、撤除杆件和拉结及平安隐患存在的情况时。
操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及平安网的使用情况，遇有问题及时解决。
外观质量
平安网总体颜色应当一致，每一立面平安网的颜色不得出现过大色差，平安网挂设必须紧凑，外表绷紧。
卸料平台架体钢管颜色一致。
5监测方案
、应急预案的方针与原那么：
坚持“平安第一，预防为主〞、“保护人员平安优先〞的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥〞高效协调的原那么，为给员工在施工场区创造更好的平安施工环境。
应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按方案有序地进展。
防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地防止或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分表达应急救援的“应急精神〞。
、突发事件及风险预防措施：
（1）本卸料平台架体搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责签字，报总监理工程师审批同意前方可执行。
（2）卸料平台架体搭设完毕班组自检合格报工程部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（3）逐个扣件进展检查拧紧度是否到达扭力距。
（4）逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接结实。
（5）认真通过审核审定本卸料平台架体构造设计计算，是否符合标准要求。
（6）安装、撤除时，无关人员不准在卸料平台架体支架下，要有专职平安员看护，配置有专业工种进展监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将平安隐患消除在萌芽状态前。
5.3应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能开展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场戒备、观察事故开展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援指导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
事故的各情况由公司向外向上汇报。
伤员救护
1）休克、昏迷的伤员救援
2）让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。
假设属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。
注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
3）受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
4）立即拨打120急救或送医院。
现场保护
由详细的组员带着警卫人员在事故现场设置戒备区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当平安隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
6技术组织措施
．卸料平台架体的使用规定
（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载〔人员、材料和机具重量〕不得超过以下的规定值或施工设计值；
施工荷载〔作业层上人员、器具、材料的重量〕的标准值，卸料平台架体采取10kN/㎡。
（2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进展正常操作为度，制止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，制止随意撤除卸料平台架体的根本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时撤除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（6）工人在架上作业中，应注意自我平安保护和别人的平安，防止发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不平安处休息。
（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响平安作业的问题存在，在排除和解决前方许开场作业。
在作业中发如今不平安的情况和迹象时，应立即停顿作业进展检查，解决以后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（8）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上〔下〕步架或室内；
每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；
在作业期间，应及时清理落入平安网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
6.2构造临边防护措施
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目的志牌；
护身栏杆满挂密目平安网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
6.3防雷避电措施
工程采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度，设置在卸料平台架体四角立杆上，并将所有最上层的纵向杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×
4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。
接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将外表的油漆及氧化层去除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按卸料平台架体的长度不超过50m设置一个〔本工程按照南北各3个的原那么设置，设置由工程机电部完成〕，位置尽量防止人员经常走动的地方，以防止跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。
两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的平安间隔不小于3m，以防止发生击穿事故。
7文明施工要求
根据卸料平台架体施工的特殊性，结合公司职业安康平安管理手册、程序文件，要求施工时做到：
1）进入施工现场的人员必须戴好平安帽，高空作业系好平安带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2）进入施工现场的人员要保护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意撤除和挪动标识牌。
3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、制止开玩笑和打闹。
4）卸料平台架体搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上卸料平台架体操作。
5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目平安网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7）卸料平台架体验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作部分拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8）在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台架体的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
9）撤除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，装备料斗，防止火星和切割物溅落。
10）脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进展检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
11）要保证卸料平台架体体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
12）施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
13）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；
登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
14）卸料平台架体堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
15）施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台架体施工材料不浪费。
16）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
17）六级以上（含六级）大风、大雪、大雾、大雨天气停顿卸料平台架体作业。
在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物假设有那么应随时清扫，并要采取防滑措施。
8计算书
钢管落地卸料平台计算书
计算根据：
1、?
JGJ130-2021
2、?
JGJ80-2021
3、?
建筑地基根底设计标准?
GB50007-2021
4、?
GB50009-2021
5、?
钢构造设计标准?
GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称
1卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
平台宽度B（m）
平台高度H（m）
立杆纵距la（m）
立杆步距h（m）
立杆横距lb（m）
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
脚手板自重g2k（kN/m2）
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
平安设施与平安网自重g4k（kN/m2）
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
施工均布荷载q2k（kN/m2）
根本风压ω0（kN/m2）
风荷载体型系数μs
风压高度变化系数μz
三、设计简图
四、板底支撑〔纵向〕钢管验算
钢管截面抵抗矩W（cm3）
钢管截面惯性矩I（cm4）
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×
lb/3=0.350×
0.90/3=0.105kN/m;
Q1k=q1k×
lb/3=3.000×
0.90/3=0.900kN/m;
Q2k=q2k×
lb/3=2.000×
0.90/3=0.600kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×
（G1k+G2k）=1.2×
（0.033+0.105）=0.166kN/m;
q2=1.4×
（Q1k+Q2k）=1.4×
（0.900+0.600）=2.100kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×
q1+0.117×
q2）×
l22=0.212kN·
m;
Rmax=（1.100×
q1+1.200×
l=（1.100×
0.166+1.200×
2.100）×
0.90=2.432kN;
σ=Mmax/W=0.212×
106/（4.49×
10322;
满足要求！
2、挠度计算
q'
=G1k+G2k
=Q1k+Q2k
R'
max=（1.100×
q'
1+1.200×
2）×
0.138+1.200×
1.500）×
0.90=1.757kN;
ν'
1l4'
2l4）/100EI=（0.677×
0.138×
（0.90×
103）4+0.990×
1.500×
103）4）/（100×
206000.00×
10.78×
104
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
双钢管
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，由于横向支撑钢管为双钢管，因此集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力的一半。
=g1k=0.033kN/m;
1k=0.040kN/m;
p=Rmax/2=1.216kN;
p'
=R'
max
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.295kN·
横向钢管计算剪力图
Rmax=4.012kN;
横向钢管计算变形图
νmax=0.558mm;
σ=Mmax/W=0.295×
νmax=0.558mm≤min{900.00/150,10}=6.00mm;
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件抗滑承载力（kN）
8
扣件抗滑移承载力系数
七、立杆的稳定性验算
钢管截面回转半径i（cm）
钢管的净截面A（cm2）
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
立杆计算长度系数μ
NG1=（la+2.00×
lb+2.00×
h）×
g1k/h×
H+g1k×
la
NG2=g2k×
la×
lb/1.00=0.350×
0.90×
0.90/1.00=0.283kN;
NG3=g3k×
la=0.14×
0.9=0.126kN;
NG4=g4k×
H=0.01×
0.9×
1.5=0.013kN;
NQ1=q1k×
lb/1.00=3.000×
0.90/1.00=2.430kN;
NQ2=q2k×
lb/1.00=2.000×
0.90/1.00=1.620kN;
不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2+NG3+NG4）+1.4（NQ1+NQ2）=1.2×
（0.912+0.283+0.126+0.013）+1.4×
（2.430+1.620）=7.272kN;
支架立杆计算长度：
L0
长细比λ=L0/i=2.250×
103/（1.59×
10）=141.509≤[λ]=250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
长细比λ=L0/i=2.599×
103/〔1.59×
10〕
由λ查表得到立杆的稳定系数
σ=kN/φA=0.60×
7.272
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