耐材承包管理制度一次修改文档格式.docx

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（五）现场卫生管理制度

（六）设备工具维护

（七）结算制度

（八）考核制度

三、专项管理制度

（一）钢包整体承包

1、钢包及耐材基本信息

2、钢包修砌标准

3、钢包烘烤

4、钢包甩包标准

5、钢包事故考核

（二）大包机构与滑板整体承包

1、大包机构与滑板基本信息

2、大包机构与滑板安装标准

3、三连滑操作要点

4、钢包包况维护

5、大包机构与滑板事故考核

（三）中间包整体承包

1、中间包与耐材基本信息

2、中间包打结操作规程

3、中间包功能件安装操作规程

4、中间包包胎维护

5、中间包事故考核

（四）铁水包打结

1、铁水包与耐材基本信息。

2、铁水包打结操作规程。

3、铁水包验收与甩包标准。

4、铁水包事故考核。

（五）混铁炉修砌等临时施工项目

1、混铁炉施工方案制定

2、施工前准备工作

3、施工用物料检查与验收

4、施工过程监督

5、混铁炉事故考核

1、目的：

为加强对耐材承包厂家人员、物料、现场及施工管理，确保施工安全，保证物料质量、提高耐材厂家服务水平，更好的服务炼钢生产特制定本制度。

生产安全科：

负责有关安全条款的制定与执行监督，施工过程安全监督，定期安全培训。

办公室：

负责耐材承包厂家人员临时出入证办理。

技术科：

负责耐材质量、施工工艺等技术规程的制定与完善，耐材质量、施工过程质量抽查监督。

主管车间：

负责耐材承包厂家现场管理，安全、施工质量现场监督。

钢包砌筑承包、钢包滑板与机构承包、中包干式料打结、铁水包打结、混铁炉砌筑等各耐材承包或供货厂家。

技术交流（了解现场情况）→签订技术协议（技术科）→试验方案→试验→试验报告→扩大试验方案→扩大试验→扩大试验报告。

2.1技术协议应明确试验成功与否标准。

2.2试验方案应由生产安全科科长、主管厂长、厂长签字，盖章后生效。

试验过程数据应有试验跟踪人员签字认可，数据统计应真实。

4.1试验报告应标明试验过程数据，说明是否有事故扣款。

4.2试验报告必须有试验结论。

试验过程中对试验相关问题有异议的，必须当场提出，试验报告数据应与过程跟踪数据保持一致。

试验完毕后提出异议的视为无效。

试验施工人员应接受生产安全科安全培训并经考试合格后方可进入现场。

整体承包厂家现场施工人员有变更的，新增人员应接受生产安全科安全培训并经考试合格后方可进入现场。

安全培训内容应包括：

炼钢厂《安全管理制度》相关内容、施工现场易发生的安全事故、防范措施、劳保穿戴要求等内容，施工过程需使用天车单位人员应培训天车指挥手势。

现场施工人员应接受主管车间管理，按照炼钢厂制度每周召开一次安全例会，应指定专门人员担任安全员，负责日常施工安全管理工作。

3.1所有外来人员（含参观、考察、试验跟踪等）临时进入厂区均应由主管科室或车间人员陪同，否则禁止进入现场；

厂区内各单位负责的区域发现外来人员无相关单位人员陪同的应要求其离开现场，各单位有权制止外来人员在本区域内劳保穿戴不整齐或其它违反安全制度的行为；

未经厂部领导批准，所有外来人员、现场施工人员禁止进入主控室、操作室等关键岗位办公地点。

2.2外单位需在现场长期（超过3个月）施工人员应年满18周岁,年龄不准超过50周岁（身体状况良好），上岗前应将身份证复印件交至主管单位存档。

4、安全协议

生产安全科负责与施工单位签订安全协议。

承包厂家日常工作应接受主管车间指定人员的管理，现场应指定一名负责人，负责日常工作管理。

1、整体承包厂家作为现场物料管理主体，负责日常物料盘点，及时通知到货，防止断货。

主管车间负责物料质量抽检。

2、物料由厂家取得叉车驾驶证件的司机负责卸货，现场物料应摆放整齐，保持现场卫生，禁止摆放高度超过标准。

3、承包厂家所用耐材应放到指定场地，合理摆放，避免发生安全事故；

应摆放整齐，保持场地卫生；

钢包、铁水包、中包干式料等耐材应由厂家购买防雨帆布盖好防止潮湿影响耐材质量，做好耐材防雨防潮工作。

4外单位物料、设备、工具等物品出厂程序

4.1耐材承包厂家物料、设备、工具等因故需办理出厂手续时，由主管科室出具出门证、监装申请等手续；

配货进厂车辆、临时施工单位因故需办理出厂手续时，耐材厂家持进厂时保卫部开具的进门证明或其他相关证明由主管科室出具出门证、监装申请等手续，协议回收的废旧耐材，由签订协议的耐材厂家人员持相关协议复印件申请办理出厂手续。

4.2出门证、监装申请要求耐材厂家、主管车间现场管理人员、主管科室该项目负责人员、主管车间领导、主管科室领导、分厂主管厂长、厂长逐级签字后盖章生效。

装车时车间现场管理人员及主管科室该项目负责人员必须到场确认，实际装货数量、材质与出门证明必须一致，否则禁止出厂。

4.3施工单位的证明文件、出门证、监装申请等应复印由主管科室留存备查。

4.4配货车辆进厂前由耐材厂家通知技术科、主管车间，卸货时主管车间现场管理人员、主管科室该项目负责人员应到现场进行确认。

4.5外出维修、换货等情况，物品回厂后耐材厂家应及时将出门证交回保卫部，并通知技术科、主管车间备案。

1、区域划分

1.1各承包厂家均以本单位施工场地及施工用设备作为厂家卫生区域。

按规定及时清扫。

1.2厂房外围划归运转车间的卫生区域由厂房内对应的施工区域厂家人员负责清扫。

1.3属两家或多家厂家公用区域或设备根据实际情况安排每周或每月一个厂家，交替清理。

1.4混铁炉施工或其他临时性外委施工项目，专管单位应明确施工范围，工程完工时要做到工毕场清。

1.5其它临时安排清扫任务，由现场主管单位，按照均等原则安排相应厂家进行清扫。

2、卫生清理要求

2.1时间要求

日常清理早6：

30前完成，下午5：

00前或施工完毕完成二次清理。

临时检查或有其它要求的，应在检查前清理完毕。

2.2清理标准

洋灰地面无尘土，施工用包装袋、耐材等杂物要及时清理，垃圾斗要及时运走，不能过满（以吊运过程中不掉落为标准）。

设备表面无积土，搅拌机用完后及时清理，不得影响下次使用。

3、考核制度

3.1未在规定时间内清理完毕的考核责任单位50元/项.

3.2卫生清理不达标的按检查单位级别分级考核。

班组检查不合格的考核责任单位100元/项次。

车间检查不合格的考核责任单位200元/项次.。

分厂检查不合格的考核责任单位300元/项次.。

公司检查不合格的考核责任单位500元/项次。

3.3临时安排的清扫任务拒不执行的，按重点工作未落实考核责任厂家500元/次。

3.4对考核有异议可以向车间或厂部反映，申请复议。

但无正当理由拒不接受考核的，结算时按考核的2-5倍扣除。

1、施工厂家自带设备、工具自行管理，废旧设备、工具需回收的在进门时应由门卫开具证明并在车间备案，回收时由车间开具出门证。

2、属于炼钢厂的设备、工具由使用单位负责日常维护，外单位施工设备或工具需接通风、水、电、气等能源介质时，由施工单位上交书面申请，主管科室或车间领导、分厂主管领导签字后，由机电车间给予办理，禁止施工单位擅自接通，否则严加考核，造成事故的由厂家自行承担。

3、日常消耗件（切割机锯片、照明灯、线）等由施工厂家自行配备。

4、日常设备卫生遵循谁使用谁清理维护原则，共同使用的由主管车间指定单位负责或交替清扫。

5、考核：

5.1无相关进门证明的禁止回收。

5.2未按要求进行设备清理的考核100元/次。

5.3因使用单位原因导致的设备损坏应照价赔偿，并及时修复，因此耽误施工的由炼钢厂按实际损失索赔。

1、承包厂家结算

1.1精炼钢包砌筑承包、浇注钢包承包结算：

主管单位于次月1日下班前将上月钢包使用跟踪卡，包龄统计表进行汇总核实，根据上月钢坯产量出具结算报告并于2日下班前完成手续送至供应部。

1.2钢包滑板与机构承包结算：

主管单位根据上月钢水产量出具结算报告并于2日下班前完成手续送至供应部。

1.3中包干式料结算：

主管单位根据上月中间包及相关耐材使用情况出具结算报告并于2日下班前完成手续送至供应部。

1.4结算报告应由承包厂家签字确认，并经主管车间、主管科室、主管厂长、厂长逐级签字盖章生效，签字即视为对结算报告内容认可，因厂家原因导致结算报告无法按时送交供应部的顺延至下个月再结算。

1.5耐材承包过程中发生相关安全、生产、质量、设备等事故，经分析确认为耐材厂家责任的，耐材承包过程中违反炼钢厂相关规章制度或主管单位相关规定的，主管单位在结算报告中按相应考核款项折合成钢坯或钢水予以扣除。

考核或免予考核应有主管厂长、厂长签字确认。

2、其他耐材结算

2.1其他非承包耐材由技术科与供应部及耐火库结合确定当月使用量及库存量，合理控制库存及进货量。

2.2其他非承包耐材在使用过程中发生相关安全、生产、质量、设备等事故，经分析确认为耐材厂家责任的，由技术科出具索赔报告上交公司供应部进行索赔。

2.1、永久层打结

2.1.1锚固钉焊接要求

机电车间钳工负责包壳修补维护及锚固钩的焊接，锚固钩要求焊接牢固，保证锚固件分布均匀，每两支锚钩之间距离≤150mm。

2.1.2永久层打结要求

打包前首先将包壳内杂物清理干净，永久层包底厚度≤100mm，两面厚度均匀对称，对应部位厚度偏差≤10mm，永久层采用轻质铁水包浇注料，加水量控制在6%左右，打结过程中布料均匀，保证全程振动。

2.2、干式料打结

2.2.1打包前准备工作

打包前首先将包内杂物清理干净，打结过程中要注意观察干式料状态做好干式料检查，有受潮、结块现象干式料禁止使用；

2.2.2干式料打结过程

2.2.2.3包底工作层打结厚度110～130mm，座包胎时，把各边间隙进行调整，墙面厚度75-85毫米，要求天车点动车轻放，然后把挡渣墙模板按规定放入包壳内，要求两侧模具对应，垂直；

2.2.2.4填充干式料过程中不准把结块料和其它杂物填入中包内，防止造成空洞影响使用，丢弃的料袋，及时清走，倒料时拉动料袋散开倒料，防止死堆造成蓬料。

2.2.3振动

填实料的中包，必须同时开动包胎上的两个振动器进行振动，振动时间不小于20分钟，待振完毕后，把包沿边残料全部清理干净，要求低于包沿钢板。

2.2.4烘烤

2.2.4.1烘烤包前，把各管道连接扎紧，检查无泄漏后方可点火；

2.2.4.2点火要求用棉丝或棉布浸油后，进行点火，用点火管向包胎内放火源，严禁用其它杂物点火。

待点火物放入包胎后开小量氧气助燃，并给火源周围加入部分小木柴，使点燃煤气火源燃烧充分，待点火人员撤离烤中包区4米以外后才可送煤气。

2.2.4.3点火、送氧气、送煤气必须三人配合操作，一个点火，一人开启阀门，一人用煤气检测仪测量监护。

送入煤气后，在距烘烤中包4米以外的上风口，站到高处观察包胎处着火情况，点着煤气火后和烤中包前期严禁人员进入烤中包周围和下风口处，防止煤气燃烧不净造成中毒事故。

2.2.4.4开启煤气阀门要求先打开支管气包上的三个小阀门，然后再开支管主阀，开主阀要求缓慢开起。

前期开支管主阀1／3，中期开支管主阀2／3，后期全开。

2.2.4.5烤包前期小火30分钟，压缩空气开启半风量进行吹搅拌煤气。

待包胎大火烘烤，大火烘烤时间不小于90分钟。

中包烘烤过程必须全程监护、观察包胎内火焰燃烧情况，发现问题及时处理。

烤完后冷却，冷却时间不少于90分钟，防止拔胎过早造成干式料急冷后裂纹。

拔包胎后，将包内杂物清理干净。

三修负责拔出中包上水口模具，并把上水口处进行清理。

2.3、中间包功能件安装操作规程

2.3.1稳流器的安装

2.3.1.1放正中包上水口座砖模具，把周围用干式料填实后再铺包底，然后放稳流器；

2.3.1.2稳流器要求下边垫干式料35~45kg必须平整，稳流器的两个小角必须贴紧中包永久层，不能有翘角现象；

2.3.2挡渣墙的安装

2.3.2.1安装前应认真检查挡墙是否有严重（贯通或明显）裂纹。

2.3.2.2拔完包胎的中包及时安装挡渣墙，防止涂抹料不干燥造成挡渣墙松动；

2.3.2.3安挡渣墙要求上下垂直，放墙位置与两头距离相等，大墙距冲击区140~160mm挡渣墙与挡渣坝距离200～220㎜，大挡渣墙上顶平面应低于中包包沿钢板30～40㎜，小挡渣坝上顶平面距离包底干式料300～320㎜，包底处抹泥宽度不大于50mm,卡紧后方可用涂沫料糊缝，糊缝要严、实、平整，干燥后无裂纹；

2.3.2.4挡墙安装完毕后，将中包内杂物清理干净。

3、中间包验收

3.1、运转车间三修负责中包打结及挡渣墙、坝安装过程质量监督及验收工作，应严格按照本制度进行验收，不符合规定的有权按照本制度要求承包厂家人员返工并依据制度开具考核单，验收合格后将验收情况汇总至中包包卡上，同时签字确认；

3.2、连铸车间指定专人在吊包前应对中包打结及挡渣墙、坝安装质量按照本制度进行验收，中包打结情况不符合规定的立即通知运转车间三修人员确认，符合要求的将验收情况汇总至中包包卡上，同时签字确认；

3.3、技术员负责中包打结及挡渣墙、坝安装质量抽查监督工作，不符合规定的有权按照本制度要求承包厂家人员返工并依据制度开具考核单，如此包运转车间三修或连铸车间相关人员已经通过验收，则考核相应验收人员50元/次；

3.4、中间包在使用过程中发生事故，分析后确认属于中包打结及挡渣墙、坝安装质量不达标造成的，依据炼钢厂相关制度对相应承包厂家进行考核，同时连带考核运转车间三修及连铸车间中包验收人员、主管技术员；

3.5、各单位相关人员应认真填写属自己职责范围内中包包卡的各项内容，主管技术员负责监督抽查，填写错误、漏填、弄虚作假一律落实考核。

4.1中间包包胎使用前应将表面干式料等杂物清理干净，保持包胎表面光滑。

4.2中间包包胎变形严重影响中包打结质量时使用单位应及时向主管车间提出维修申请。

4.3因厂家人员操作不当造成中间包损坏的应照价赔偿，并及时修复。

2考核通则

2.1安全

2.1.1未经生产安全科培训考试擅自上岗人员，要重新进行培训、考试，并考核承包厂家200元/次，同时责令其离开现场。

2.1.2施工单位人员或施工过程违反《炼钢厂安全管理制度》的由生产安全科落实考核，1个月内同一厂家多（>

3）人次出现违反安全制度行为的，该厂家所有现场施工人员重新进行安全培训、考试合格后上岗。

2.2质量

2.2.1未经审批，耐材厂家擅自更改物料材质、规格尺寸、供货厂家、施工工艺等内容时，考核耐材厂家2000元/次，因此造成事故的根据实际损失由主管科室出具索赔报告报送公司进行索赔。

2.2.2因耐材厂家原因造成断料、断包，依据技术协议考核承包厂家10000元/次，影响炼钢厂生产的根据实际损失由主管科室出具索赔报告报送公司进行索赔。

2.3共用设备、工具的使用管理制度

各承包厂家使用炼钢厂搅拌机、切砖机、包胎及吊链等设备或工具时，每次使用前均应进行检查确认，发现问题当时反映；

使用完毕认真清理，未及时清理造成设备、工具无法正常使用的限期清理，因此影响钢包、铁包、中包打结修砌的考核责任单位200元/次，造成共用设备或工具损坏的由承包厂家负责限期修复，因此影响钢包、铁包、中包打结修砌的考核责任单位500元/次。

2.4场地卫生

主管车间应定期组织卫生检查，承包厂家负责的区域卫生不符合《炼钢厂现场定置管理制度》的限期整改；

公司或分厂组织联查时，承包厂家负责的区域卫生不符合《炼钢厂现场定置管理制度》的，限期整改并考核50-200元/项。

2.5对耐材承包厂家原因导致的事故，重复事故考核金额不得低于初次事故的2倍，根据事故影响程度，炼钢厂有权向公司申请停止该厂家供货资格。

3、专项考核制度

3.1钢包承包

3.1.1钢包投入使用前发生掉砖、透气砖漏气等导致钢包无法正常投用的，经分析为厂家原因时考核承包厂家1000元/次。

3.1.2钢包使用过程中，发生透气砖断裂、串气、钢包掉砖等导致钢包无法正常使用的事故，经分析为厂家原因时考核承包厂家500元/次。

3.1.3钢包使用过程中发生穿包、漏包等事故时，由生产科组织分析会，技术科、准备车间、钢包承包厂家参与分析，明确责任，属炼钢厂原因的由相关部门按照制度落实考核，属承包厂家原因的由技术科依据实际损失出具索赔报告上报公司。

3.2大包机构与滑板承包：

钢包使用过程中发生机构开裂、滑板断裂或刺钢等事故时，由生产科组织分析会，技术科、准备车间、钢包承包厂家参与分析，明确责任，属炼钢厂原因的由相关部门按照制度落实考核，属承包厂家原因的由技术科依据实际损失出具索赔报告上报公司。

3.3铁包浇注料打结

3.3.1铁水包打结不符合工艺技术要求的，炼钢厂有权拒绝使用，并要求厂家返修，返修后仍不满足使用要求该包拆包处理，并不予结算，影响炼钢厂生产的根据实际损失由主管科室出具索赔报告报送公司进行索赔。

3.3.2铁包投入使用前发生掉料、严重（宽度≥5mm,长度≥500mm）裂纹等导致铁包无法正常投用的，考核厂家200元/次。

3.3.3铁包使用过程中，发生塌料、非正常侵蚀、裂纹等造成提前甩包，经分析为厂家原因时根据实际包龄与上月平均包龄对比，以100次为单位，按比例扣除相应浇注料。

3.3.4铁包使用过程中发生穿包、漏包等事故时，由生产科组织分析会，技术科、准备车间、铁包承包厂家参与分析，明确责任，属炼钢厂原因的由相关部门按照制度落实考核，属承包厂家原因的由技术科依据实际损失出具索赔报告上报公司。

3.4中包干式料打结

3.4.1中间包打结不符合工艺技术要求的，炼钢厂有权拒绝使用，并要求厂家返修，返修后仍不满足使用要求该包翻包处理，并不予结算，影响炼钢厂生产的根据实际损失由主管科室出具索赔报告报送公司进行索赔。

3.4.2中包投入使用前发生塌料、严重（宽度≥8mm,长度≥500mm，小裂纹要求厂家进行修补）裂纹等导致中包无法正常投用，经分析为承包厂家原因时翻包处理并考核厂家500元/次。

3.4.3中包使用过程中，发生塌料、非正常侵蚀、裂纹等事故，经分析为耐材厂家原因时考核承包厂家1000元/次。

3．5挡渣墙、坝安装

3.5.1挡渣墙、坝安装不符合工艺规程，要求厂家进行返修，返修后仍不满足使用要求的此包所用挡墙不予结算。

3.5.2烘烤过程中挡渣墙、坝出现掉块不能正常使用、炸裂等情况，分析为厂家原因时，此包所用挡墙不予结算。

3.5.3翻包后检查挡墙发生穿孔现象，此包所用挡墙不予结算。

五、本制度试行期间出现与现场实际不相符条款，由相关单位提出报主管厂长、厂长审批后修订完善；

其它未尽事宜按相应技术协议、炼钢厂其它相关制度执行；

本制度自下发之日起执行。

炼钢厂

2012年10月日