混凝土工程专项施工方案使用Word下载.docx

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宿州高新区云计算产业园一期工程建设项目4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口，由宿州市工业投资集团有限公司投资建设，深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计，宿州市建筑勘探设计院进行勘探。

项目总建筑面积101939.03平方1层；

电子信息类厂房框剪结构，地下9厂房为框架结构，地上4#米，

层、地上主楼12层、局部9层和3层；

电子商务服务平台框剪结构，地上主楼12层、局部9层和3层。

本工程建筑性质为工业厂房。

2、混凝土强度设计等级：

电子信息类厂房

地下室顶14.47mm21.67mm36.10mm46.9mm14.47mm

21.67mm

36.10mm

轴3-E-C30

墙、轴3-E-C30

梁、3-1C30

C35

A-墙、3-1A-C25

C30

梁、3-1C30C35

J-C40

墙、

3-1C25

C25

J-梁、板）基础P6（C30

电子商务服务平台、．

承台顶-14.47mm-21.67mm-36.10mm-位部46.9mm21.67mm

36.10mm

14.47mm

7-9轴交C30E-H墙、轴7-C30

E-梁、1-轴C35

A-墙、轴1-C30

A-梁、轴1-C40C35C30J-C30

墙、轴1-C30C30C25C25

J-梁、C3基P

厂房4#

部基础顶-9.97mm

9.97mm-36.97mm

位C35墙柱C30

C25

C30

梁板）（P6基础C30P6（）地下室：

底板、墙柱、梁板均为C30C20混凝土。

基础垫层采用C15素混凝土，过梁、构造柱及圈梁为地下室底板、外墙、顶板、水池采用膨胀纤维抗裂混凝土，补偿收缩天、空气中养，水中养护1414天的限制膨胀率≥0.015%砼要求水中养护，外加剂的品种和掺量应经试验最后0.03%护28天的混凝土限制干缩率≤确定。

本工程基础、主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。

七层以下采用泵车输送，七层以上采用砼拖泵接泵管输送。

三、施工部署及操作工艺、准备工作1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

1.1

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计1.2

要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比，外加膨胀纤维及其他外1.3

加剂必须经试验后确定。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施1.4

工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑1.5

要求。

混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检1.6

查井字架加固情况。

提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应1.7

时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

．

1.8检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

2、商品混凝土要求

2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；

浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土中氯化物及含碱量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）要求。

2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁私自在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

2.3采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。

商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格经过计算确定。

3、施工顺序

3.1清理：

在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净或用清水冲洗干净。

3.2本工程分区流水施工，具体分区见施工总进度计划，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。

4、基础混凝土

4.1本工程抗渗等级为P6，在浇筑砼时，严格按照图纸设计的要求预留沉降缝及温度缝。

地下室工程的砼浇筑，分三次进行浇筑。

浇筑顺序：

垫层→筏板基础→柱、板、梁及墙体

混凝土使用商品混凝土进行浇筑，在施工垫层砼、筏板基础时，决定采用汽车式砼输送泵进行浇筑，在浇筑柱、板、梁及墙体的砼时采用砼地泵进行浇筑。

垫层混凝土浇筑采用平板振捣，表面抹平压光。

基槽验收合格后，钉）用以控制浇筑高度及厚度。

混凝土震捣采用平板式震捣8m×

8m控制桩（．

器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

底板混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

施工间歇时间不超过混凝土的初凝时间。

底板混凝土比较厚，决定采用插入式振动器进行振动。

插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进、50使用30棒应为倍（50行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5）。

振捣上一层时插入下一层40cm棒应为3040.5cm取52.5cm；

取50cm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的5cm混凝土平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

因为剪力墙壁为现浇混凝土，所以底板与地下室混凝土外墙壁连接处㎝处。

在预留施工缝处留置钢板止水带，具体50的施工缝留在基础上口位置及做法见下图：

墙板

150

150≥500

地下室底板

钢板止水带

-300*3

施工缝防水构造

在墙壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水清理干净，保持湿润。

再铺一层厚20～25㎜的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料与所浇筑混凝土的材料相同。

浇筑池壁混凝土时，连续

浇筑，一次浇筑完毕，不留施工缝。

墙壁的对拉螺栓采用的是防水型Φ14对拉螺栓，中间设止水钢板，上双帽。

止水钢板必须先钻孔,然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头,在最后割除外露部分时需凹入砼3cm，并用防水砂浆二次抹平,第二次表面抹平时,掺入膨胀剂，防止对拉螺栓处渗漏。

对拉螺栓梅花型布置两个螺栓之间的间距为600㎜。

浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符时，及时与砼提供商联系调整配合比。

浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板的钢筋的位置。

开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

每次铺设厚度以50mm为宜。

在浇筑砼时及时与商品混凝土搅拌站联系，防止出现停工待料的情况。

在浇筑砼前，在钢筋上用油漆标注标高线，让工人带线找平，进行浇筑。

本工程设置沉降后浇带，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护，待主体施工结束且沉降稳定后方可浇筑。

温度后浇带待砼浇筑完毕后，60天进行浇筑。

在浇筑砼前，严格按照规范要求，预留砼试压块。

砼在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7～14天，必要时覆盖草席。

4.2混凝土的浇筑分层和振捣方式

为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法；

应缩短浇筑间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～l00mm，使层间结合良好。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。

混凝土养护：

4.3．

混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜或防火草帘进行保温养护。

4.4泵送混凝土

本工程选用商品混凝土。

混凝上中要掺加粉煤灰和高效复合减水剂，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。

因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。

墙体控制在38％～42％。

5、柱混凝土施工

5.1柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝上配比相同的无石子水泥砂浆。

5.2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

5.3混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于500mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5.4混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

6、墙混凝土施工

6.1墙浇筑砼前，应在墙底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体配比相同无石子水泥砂浆。

6.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm左右。

砼浇筑应连续进行，间隔时间不能超过砼初凝时间。

6.3墙体砼的施工缝应设在门洞过梁1/3区段。

当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边6.4

以上。

宜从两侧振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并300mm补充砼及振捣。

左右，以便下次接浇砼20mm6.5墙上口砼及时找平，且高出楼板面前凿毛冲洗。

将上口甩筋及时整理，避免位移。

、楼面、梁、板及楼梯混凝土施工732水泥砂浆制作垫块，每平方米不少于1板底筋保护层15mm厚为：

，钢筋支撑间距为700mmΦ6钢筋制作，或用成品塑块；

负筋支撑用料支撑。

7.1砼浇筑控制

7.1.1严格控制水灰比、适量应用高效减水剂，泵送砼坍落度控制在16~18㎝为宜，骨料石子0.5~2㎝为宜。

7.1.2砼浇筑顺序：

先浇墙、柱再浇梁、板。

板四周逐步向板跨延伸，板中砼浇筑应沿板肋方向推进。

7.1.3砼振捣：

柱、梁采用分层下料一次浇筑、二次振捣方法浇筑。

采用直径为50mm振动棒振捣，两次振捣时间间隔约1小时左右。

7.1.4楼板面砼找平、槎毛、收光、养护等同普通砼板施工。

7.1.5楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

7.2混凝土配管设计：

7.2.1配管设计中考虑范围包括：

混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。

为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

7.2.2配管的固定：

水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定于排除堵管、装拆和清洗管道。

7.2.3泵管要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管：

在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定：

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。

8、施工缝的留置要求：

8.1本工程地下工程设置沉降及收缩后浇带，后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护。

后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到基础上。

收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；

沉降后浇带在主体结构施工完毕后方可浇注。

后浇混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土。

后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑。

一般可内掺4%~6%水泥重量的TH-F聚合物合成纤维膨胀剂。

后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。

防水混凝土应连续浇注,宜少留施工缝。

8.2地下室墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。

地下室顶板宜与外墙分开浇

注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。

当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。

8.3柱：

水平施工缝留置高度＝层高－板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度+5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；

8.4楼板：

楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1／3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板防止混凝土渗漏。

四、质量标准

本工程基础及主体拟使用商品混凝土，商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

、砼原材料及配合比设计1．

1.1主控项目

1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

1.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119等和有关环境保护的规定。

1.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

1.1.4混凝土应按国家现行标准有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

1.2一般项目

1.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

1.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

1.2.3拌制混凝土宜采用饮用水；

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

1.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

1.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

2、砼施工工程

主控项目2.1．

2.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

3的同配合比的混凝土，取样不得少于一盘且不超过1001OOm每拌制次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一33取样不得时，同一配合比的混凝土每次；

当一次连续浇筑超过1000200m少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

2.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

预留洞中心线位置15

材料名称

水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂预埋设施中心线位置

允许偏

+

注：

各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

2.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

一般项目2.2．

2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

2.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

混凝土浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：

混凝土养护用水应与拌制用水相同：

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1.2N／mm混凝土强度达到3、现浇结构工程

3.1主控项目

3.1.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

3.1.2现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

3.2一般项目

3.2.1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）

15基础10独立基础轴线位置8墙、柱、梁5剪力墙

85m≤层高1O>

5m

垂直度

30

全高（H）

／1000且≤H10±

层高标高30±

全高+8,-5截面尺寸0+25井筒长、宽对定位中心线，电梯30

且（H井筒全垂直1008表面平整

10预埋5预埋螺5预埋

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

五、季节性施工

1、雨期施工

1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，控制好砂石中的含水量。

1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱

落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

1.7所有施工机械采取相应防漏电措施。

六、混凝土振捣器的使用安全要求

1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；

操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

7、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

七、质量通病及防治措施

1、蜂窝现象：

产生原因：

混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

钢筋较密，使用的石子粒径过大