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钢结构工程监理要点
一、监理依据：
1.钢结构工程施工质量验收规范GB50205—。
2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—。
3.本工程设计施工图纸，变更记录及洽商记录等相关技术文件。
4.本工程所签定的施工合同和施工组织设计（方案）等。
5.工程建设监理规范和所签定的监理合同中规定的监理范围。
6.国家和地方行政部门制定的现行法律、法规和强制性规定等文件。
二、施工准备阶段监理要点：
1.施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、控制及检验制度。
2.施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。
3.钢结构工程施工质量验收，必须采用经计量检定，校准合格的计量器具。
4.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
5.钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部工程进行。
分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。
6.主控项目必须符合本规范合格质量要求。
一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合现行规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
7.质量检查记录，质量证明文件等资料应完整。
8.当钢结构工程施工质量有问题时应按GB50205—规范中规定执行。
三、钢结构工程原材料及成品进场监理要点：
1.工程上采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行复验，并应经监理工程师或建设单位技术负责人见证取样送检。
2.工程上用的钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品质量应符合设计和合同规定标准的要求。
并具有质量合格证明文件和检验报告。
3.钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准的要求。
4.钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
5.钢材端边和断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
6.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并具有质量合格证明文件及检验报告。
7.重要的钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
8.焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
9.钢结构连接用的高强度大六角螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉，锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
10.钢结构防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并有产品质量合格证明文件及检验报告。
11.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检验。
12.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。
13.钢结构工程涉及到的其它特殊材料和橡胶垫等其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
四、钢结构焊接工程监理要点：
1.焊工必须持证上岗，在其认可范围内施焊，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
2.焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
4.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满根部收缩等缺陷。
5.焊缝观感应达到：
外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
6.焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，焊钉根部焊脚应均匀。
五、钢结构紧固件连接工程监理要点：
1.普通螺栓作为永外性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
2.连接薄钢板采用自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
3.永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
4.自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等应与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。
5.高强度螺栓应按规定分别进行连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑系数试验。
6.高强度大六角头连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭拒检查。
7.扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓楼不应大于该节点螺栓数的5%。
8.高强度螺栓连接副的施工拧顺序和初拧、复拧扭拒应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
9.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
10.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊痕、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
11.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。
扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
12.螺栓球节点网架兑拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
六、钢零件及钢部件加工监理要点：
1.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
2.气割的允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
零件宽度、长度
+3.0
切割面平面度
0.05+且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
+为切割厚度
3.机械剪切的允许偏差：
允许偏差
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
4.矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
5.边缘加工允许偏差：
+1.0
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
+6′
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
V
6.A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Rd不应大于12.5㎜。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25㎜。
A、B级螺栓孔径的允许偏差（㎜）
序号
螺栓公称直径
螺栓孔直径
1
10～18
0.00
-0.21
+0.18
2
18～30
+0.21
3
30～50
-0.25
+0.25
C级螺栓孔的允许偏差（㎜）
直径
0.0
圆度
垂直度
0.03t，且不应大于2.0
7.螺栓孔孔距的允许偏差（㎜）
螺栓孔孔范围
≤500
501～1200
1201～3000
>
3000
同一组内任意两孔距离
+1.5
—
相邻两组的端孔间距
+2.0
+2.5
1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度内的螺栓孔为一组。
8.螺栓孔孔距的允许偏差超过上述表中的规定允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
七、钢构件外形尺寸监理要点：
1.钢构件外形尺寸允许偏差（㎜）
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
实腹梁两端最外侧安装孔距离
构件连接处的截面几何尺寸
柱、梁连接处的腹板中心线偏差
受压构件（杆件）弯曲矢高
2.钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差详见GB50205—规范中附录C中表C.0.3～表C.0.9的规定。
八、单层钢结构安装监理要点：
1.钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接，制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
2.安装的测量校正，高强度螺栓安装，负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺实验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
3.安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4.安装时，必须控制屋面、楼面、平台等施工荷载，严禁超载施工。
5.柱底板和基础顶面空隙二次浇灌，在形成空间刚度单元后应及时浇注。
6.不得在直接承受动力荷载梁、弦杆上悬挂物件。
7.检查建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格是否符合设计要求。
8.支承面、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（㎜）
支承面
标高
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
9.地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（㎜）
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
螺纹长度
螺纹应受到保护。
10.当钢桁架（或梁）安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10㎜，当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10㎜。
11.现场焊缝组对间隙的允许偏差。
无垫板间隙
有垫板间隙
-2.0
12.钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。
九、钢结构涂装监理要点：
1.钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装等检验批的施工质量验收合格后进行。
2.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂装后4h内应免受雨淋。
3.涂装前应将钢材表面焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺清理干净。
4.涂装遍数，涂层厚度应符合设计要求。
5.构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等，应均匀、无皱皮、流坠，针眼和气泡等。
6.防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
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