城市风景施工组织设计19#文档格式.docx
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月平均最热27.60C,极端最热39.50C。
（2）相对湿度:
月平均最冷时49%;
最热时51%。
（3）风速：
平均风速2.5m/s。
（4）年降水总量：
723.7mm;
日最大降水量298.4mm;
时最大降水量61.1mm。
（5）最大积雪深度：
190mm；
月最大降雪量190mm。
（6）最大冻土深度：
500mm。
日照地区基本风压值：
0.4KN/M2。
日照地区基本雪压值：
0.20KN/M2。
二、工程目标
1、本工程的质量总目标为：
分项工程质量合格率100%,优良率90%以上;
分部（子分部）工程质量合格率100%,优良率85%以上。
结构必须达到优质结构，工程控制达到港城杯的验收标准。
2、本工程施工安全生产总目标为：
杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在2‰以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
施工现场安全防护、文明施工符合省级标准要求；
本工程达到省级安全文明工地的标准。
3、本工程工期目标为：
本工程合同工期为540天,计划开工日期2010年3月1日，计划到2011年8月30日竣工。
设备安装工程的管线预留、预埋件安装等穿插在土建施工中。
劳务单位按周上报进度计划，并按照进度计划上报劳动力安排计划。
4、经济技术目标：
按照成本分析严格控制本工程的材料使用的数量杜绝浪费，严格按照合同工期、工程进度，控制大型机械的使用时间，确保工程效益。
5、环境目标：
合理排污；
降低施工噪音扰民本工程外架全部采用满挂密目网、严格按照国家标准及地方标准控制夜间施工时间。
三、项目管理
1、项目组织机构
1、项目经理：
统筹负责项目土建及水电安装工程施工与协调,控制整个工程的施工进度、工程成本及工程施工质量,建立和运行项目质量、安全保证体系，保证项目质量计划的实施，是工程的第一责任人。
2、项目副经理：
落实生产计划,完成工程量的统计,组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
3、技术员:
负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，负责施工质量程序的管理工作,监督检查工程施工质量,编制、收集、整理工程施质量验收记录等施工资料。
4、质检员：
主要负责现场的土建、水电及空调工程施工检验工作；
协助各专业施工员促进施工进度，使质量保证与施工进度紧密结合起来；
熟悉各种材料性能，负责监管各种材料的进场检验、试验、资料整理及保管，并监督各种材料的正确使用；
陪同业主监理人员检查各工序质量，做好记录及督促施工人员纠正出现的偏差；
随着工程进度，做好各种工程进行中的质量记录；
参加项目经理部的工作会议，并对施工质量进行监督和布置。
5、材料员:
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存,编制并实施物资使用计划,监督控制现场各种物资使用情况,维修保养施工机具等。
6、安全员:
负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
7、质量管理体系组织结构框图（见图3-2）。
2、项目部人员岗位职责：
1.组织机构
项目经理：
贺平
项目副经理：
韩正华焦安勉
技术负责：
马德宝
质检员：
赵长城
资料员：
张玉
安全员：
张海伟
材料员：
张守国
四、施工部署
工程总施工顺序：
定位放线→基础工程施工→主体工程施工→屋面工程→填充围护结构→装饰工程→楼地面工程→电气及设备安装工程→竣工清理→验收
五、资源需求计划
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础。
安全防护用品计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
塑料
顶
45
2
安全带
尼龙
付
15
3
安全网
平方米
2800
密目式安全网
4
焊工手套
双
5
焊工面罩
个
8
6
砼工水鞋
10
7
砼工防护衣
套
安全标志牌
12
9
泡沫灭火器
漏电保护器
11
干粉灭火器
主要机械设备计划一览表
工种
规格型号
数量
单机功率KW
备注
土方施
工机械
挖掘机
辆
自卸汽车
20
夯土机
台
砼施工
机械
搅拌机
750L
7.5
一台备用
砼输送泵
HBT-60
90
平板振动器
0.4×
0.6M3
1.5
振动棒
Φ50
根
1.1
Φ25
0.9
模板施
木工压刨机
MB206F
双面
手电钻
圆盘锯
给排水
高压水泵
潜水泵
水准仪
DS3
经纬仪
J2
主要机械设备计划一览表1
型号及规格
电焊机
冲击钻
6-24mm
把
气割工具
电动弯管机
1"
—4"
手动弯管机
<
1"
电动卷扬机
3—5T
链式起重机
2—5T
电动切管机
磨光机
电动套丝机
2"
—6"
手动套丝机
—2"
油压压线钳
35—300
兆欧表
绝缘摇表
500，100V
2×
2=4
接地摇表
2C—8
施工劳动力组织
劳动力的准备分地下室工程、主体工程和装饰工程三个阶段准备。
各阶段投入的工种及人数如下表:
主体工程
装饰工程
木工
钢筋工
25
砼工
瓦工
40
架子工
30
电焊工
机械工
抹灰工
水电工
防水工
普工
以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。
六、施工现场总平面布置祥见附图
七、施工工艺技术措施：
一）、施工测量
一、工程概况：
1、项目质检人员、配合劳务公司做好如下测量工作
（1）、现场控制网布置
（2）、地下基槽开挖底标高
（3）、门窗、洞口的控制
（4）、每层柱模、墙体垂直度校正、柱标高及轴线控制
（5）、每层粱底标高及轴线
（6）、每层楼地面底标高
（7）、全层轴线及标高、垂直度
（8）、施工中的沉降观测
2、本工程所处地形、地貌、气候水文、地质等自然条件：
本工程北侧为学苑路、西侧为北京路。
本地区为温带海洋气候，属海洋性湿润气候，四季分明，最高气温为35。
C,最低气温为--10。
C,年平均气温为12.5。
C，区域内雨季雨量较大，年平均降水量为800---1000mm，将雨比较集中，施工中应做好降水工作。
7---10月份区域内冬季多为西北风，夏季多为东南风。
二、施工平面图（附后）
甲方提供的相变位于16#东侧，施工用总配应布置在每个楼座中心线50米处，施工时总配引出的使用用电布置见平面图
三、主要控制项目安排
1、现场平面控制网布置
该工程所用高程点是根据甲方指定黄海高程引至现场高程点，用红油漆标注。
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩用砼保护，并用红油漆做好标记。
工程开工前，对场区水准点、高程点进行全面复查，复查后报业主监理批准后，方可施工。
2、地下基槽开挖标高控制：
将现场高程点用水准仪传递至施工现场并用红油漆做好标记。
经自检无误后报现场监理工程师复检后方可进入下一道工序施工。
3、门窗、洞口的控制：
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出窗体洞口的高度，用红油漆标注，放置窗体洞口成型模体。
外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
4、柱模、墙体垂直度校正、柱标高及轴线控制：
等木工支模完成后，项目部质检人员进行现场抽检。
待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出＋50cm线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、底板、模板线。
轴线在楼的四个边角底板上轴线相交处作四处控制点，每个楼层在此处留0.5*0.5洞口后浇，使用线坠传递经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要，加密方法在原主轴线方向采用内插法进行。
在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
5、每层楼板、粱施工控制：
从地下一层开始，在垫层上弹出墙、柱轴线，经自检合格后方可进入下步工序，无误后，钢筋绑扎，支撑加固模板，复测轴线，报监理验模。
6、每层楼地面底标高：
每层施工完成后，用钢卷尺将标高传递至上一层，并在每层测设＋50cm线作为梁、柱及层高控制之用。
每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检，自检合格后方可进入下步工序，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证尺寸正确。
7、全层轴线及标高：
随着楼层的逐渐增加，又受场地的限制，控制点距建筑物较近，望远镜仰角较大，操作不便，为克服不利因素，本工程采用弯目镜来控制竖向轴线传递，为防止误差传递，在每层标高传递时统一用一个水准点传递在主楼的四个转角上，每个角上检测＋50cm线。
场内测设的水准点，每间隔一段时间联测一次，检验后的数据成果必须作分析，保证水准点的正确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红油漆做标记，以标记的上顶线为标高基准，同一层平面内标记不少于3个，标记设在同一水平高度，在施测各层标高时，后视其中两个标记上顶线以作校核。
各层标高传递均利用首层标记上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，校核合格后，方可在该层施测。
标高允许偏差：
层高不大于±
10mm,全高不大于±
20mm。
8、工中的沉降观测：
根据该工程的实际情况，在主楼的四个转角处设上四个沉降观测点，定期进行观测对观测数据进行分析，并及时上报监理。
为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：
即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点以及按规定的日期、方法和路线进行观测。
沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定,基础做好之后每施工一层结构观测一次,并做好每次的观测记录.
四、进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
本工程控制使用仪器
仪器名称
用途
拓普康602AF
测设平面控制台
完好
J2经纬仪
轴线投测
标高传递
50M钢卷尺
轴线测量
对讲机
测量通讯
线锤
轴线传递
五、本工程控制过程中的注意事项：
1、根据该工程特点及所处地形、气候、水文等自然条件，现场比较狭窄，在现场布控制点非常容易被破坏，在测设过程中对使用的点要经常复核，做到精确无误。
2、由于夏季施工且高空作业，测量人员应配有防滑鞋、安全带等用品，尽量避免中午气温较高时段作业，避免中暑发生意外。
3、雨季施工做好防滑处理
六、工艺流程
测量放线绑扎钢筋支模校模报验浇砼弹柱50mm楼地面弹线
1、土方工程：
本工程土方开挖以石方爆破、机械开挖为主，人工辅助清理。
（一）、施工准备：
1、主要机具：
（1）挖石机械有：
挖掘机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件：
（1）石方爆破后，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（9）熟悉图纸，做好技术交底。
2、钢筋工程：
⑴原材料的要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按现行规范的标准，抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
⑵钢筋的储存：
合格后进场的钢筋和加工成半成品的钢筋，应根据钢筋的牌号、类别，分类堆放在垫木或高于地面30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
钢筋上部覆盖防雨布以防雨淋锈蚀。
⑶钢筋的搭接：
钢筋的搭接是钢筋工程的关键，本工程按照设计图纸及后期交底要求直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接
楼板、次梁部分钢筋（直径小于18）采用绑扎接头形式，搭接长度应满足规范要求·
⑷钢筋的下料绑扎
A、认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。
B、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符。
C、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
D、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱、梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
E、在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用铁丝加固，以防柱筋移位。
F、梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
G、主楼现浇板上层筋均用塑料成品马凳筋架立，其间距为500×
H、梁筋与梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接，钢筋密集，砼浇注困难，对不同部位在施工前画出施工大样图。
⑸钢筋验收
A、根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
B、检查钢筋接头的位置、搭接长度及锚固长度是否符合规定。
C、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
D、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
E、检查钢筋是否清洁。
⑹保护层厚度控制：
A、基础下部受力筋的保护层厚度采用水泥砂浆垫块控制保护层，纵横间距<
600mm。
B、柱墙钢筋采用塑料限位卡控制保护层。
分设在柱墙中部和上部。
C、梁、板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁每米2个，板每隔500mm一个，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用大理石垫块。
D、楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用塑料成品马凳予以控制，每500mm设置1个，保证受力筋不变形，不位移。
（7）成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踏钢筋。
板绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土过程中一定保持原有形状，钢筋工专门负责修理。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
模板涂隔离剂不得污染钢筋。
电线管、暖卫管线或其他设施不得任意切断和碰动钢筋。
（8）应注意的质量问题
墙柱预埋钢筋位移：
墙柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。
混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
露筋：
墙柱钢筋每隔1m左右加塑料定位卡。
搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：
梁、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头、对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。
因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
墙柱钢筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；
另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
梁剪力墙交接处核心区箍筋间距未加密：
绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将墙箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
板钢筋绑扎后不直，位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
剪力墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
3、模板工程
模板工程施工顺序为：
梁模板→现浇板模板→剪力墙（框架柱）、楼梯模板。
柱、梁、板均采用竹胶板模扳（基础四周挡土墙采用砖胎模），早拆支撑系统。
模板的地面水平运输使用手推车，模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。
1、基础模板
考虑到地下室防水的保护措施，基础模版使用砖胎模。
本工程基础石方开挖时基坑大部分超爆，垫层浇注时沿基础周边外边线外放200mm.砌筑200mm砖墙，内抹灰找平。
2、剪力墙（框架柱）模板
采用竹胶板模板施工。
为加快施工进度，根据构造柱所需模板型式、数量配置几套工具式模板进行周转施工。
剪力墙模板分列进行支设。
剪力墙模板采用Φ48钢管架支撑系统。
每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中剪力墙模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。
剪力墙模板的安装采用钢管卡具和使用T形扣件，上下间距为500mm。
柱节点，模板卡具采用在柱下端箍筋的四角点焊短钢筋的方法。
构造柱马牙槎两侧粘贴30mm、宽3mm厚泡沫塑料条，防止跑浆影响砼浇注质量。
3、梁模板
采用竹胶板为主。
支模方法采用钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为1米，纵横方向的水平拉杆的上下间距为1.5米左右，纵横方向的垂直剪力的间距为6米左右。
安装梁模板：
在剪力墙混凝土上弹出轴线和水平线。
安装梁支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，梁支柱采用单排或双排支柱的间距应按模板设计规定，一般情况下采用双支柱，中间以60—100mm为宜。
支柱上垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当跨度≥4米时，梁底板按设计要求起拱。
当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000—3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物安装梁模板。
竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm.梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4、楼梯模板
采用竹胶板为主和刨光木模板相结合的组合模板，采用Φ48钢管架或方木支撑系统。
5、楼板模板
楼板的模板也以竹胶板为主。
采用满膛Φ48钢管脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。
钢管架子立杆纵横间距≤1000mm，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500mm，并按规定设置剪刀撑。
顶部水平剪力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×
60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。
可调式钢管立柱的布置：
竹胶模板的接缝处，待楼盖混
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