煤矿废水处理实施方案Word文档格式.docx
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矿井水污水量平均4000吨/日
第3章建设规模及处理程度
3.1建设规模
初步考虑将矿井水与生活污水分别单独处理，建设规模为：
矿井水污水量平均：
4000m3/d，平均每小时170m3/h。
3.2处理程度
3.2.1进水水质
根据对矿井水水质构成的分析，确定拟建矿井水污水处理厂进水水质如下表3-1所示：
表3-1拟建矿井水污水处理厂进水水质
PH
COD
SS
氨氮
石油类
7-9
625
508
0~2.67
0~2.21
*注：
表中污染指标单位均为mg/L。
3.2.2出水水质
矿井水处理后出水达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中新建（扩、改生）产线排放限值，并符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002要求。
设计出水水质如表3-3所示。
表3-3煤炭工业污染物排放标准
指标
Fe
数值（mg/l）
≤50
6-9
5
6
第4章污水处理厂工艺方案选定
4.1矿井水处理工艺方案
4.1.1处理方式
根据拟建污水处理厂进水性质，确定本工程采用机械絮凝加斜板沉淀处理的工艺路线对废水进行处理。
4.2矿井水处理工艺方案选择
机械絮凝＋斜板沉淀池
4.2.1机械絮凝
本项目设计2台机械絮凝池。
网格絮凝沉淀池由混凝配水构筑物及絮凝沉淀池主体组成。
机械絮凝的特点
机械絮凝是通过叶片搅拌完成絮凝过程。
叶片可以作旋转运动，也可以作上、下往复运动，目前我国多采用旋转方式。
机械搅拌絮凝式分为水平轴式及立轴式两种。
叶片多采用条形浆板，也有网浆形式。
一般可采用多级串联方式，大型水厂则采用分级搅拌方式。
絮凝时间一般采用15～20min，内设3～4挡搅拌机。
机械搅拌絮凝池的优点是，絮凝效果良好，不受水量变化的影响，可适用于各种型式的沉淀池絮凝沉淀池
絮凝反应池内通过污泥排放管内的污泥量。
污泥浓缩主要在下层进行，浓缩污泥的浓度大约为100克/升。
絮凝沉淀池的结构
絮凝沉淀池为三个单元的综合体：
反应、浓缩和斜管分离。
1、反应区
该反应池是本工艺的根本特色。
池内装有导流墙将反应池分为内、外两部分，每部分的絮凝能量有明显差别。
导流墙内部絮凝速度快。
反应区独特的设计的结果，即能够形成较大块的、密实的、均匀的矾花，这些矾花以比现今其它正在使用的沉淀系统快得多的速度进入预沉区。
2、浓缩池
当进入面积较大的预沉区时矾花的移动速度放缓。
这样可以避免造成矾花的破裂及避免涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩，部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至反应池入口。
3、斜管分离区
斜管分离区用以除去剩余的矾花。
斜管区的配水十分均匀，水流不会短路，使得沉淀在最佳状态下完成。
沉淀水由一个收集槽系统收集。
矾花堆积在沉淀池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。
絮凝沉淀池的优点有：
1）污泥外回流使得对原水水质波动适应性好，即能有效地缓冲来水水质和水量负荷的变化，从而保证合格的出水水质；
2）对大部分污染物有效去除保证下游滤池系统仅做精处理的功能；
3）结构紧凑，节省宝贵的土地资源和降低土建造价，尤其适用于大城市和用地紧张的项目；
4）污泥浓缩同步完成（排泥浓度大约10％干固含量），
5）由于回流污泥中会含有一些药剂成分，回流至絮凝区后，延长了泥渣和水的絮凝接触时间，使其可以再次得到利用，从而减少药剂的投加，节省运行成本；
。
4.3工艺流程
图4-1机械搅拌＋斜板沉淀
4.4处理构筑物工艺设计
本期工程的设计规模为：
Q＝4000m3/d（170.0m3/h）
4.4.1旋流絮凝沉淀池
4.4.1.1调节池池
废水由井下水泵直接打入调节池内，调节池为矩形结构，用于调节废水的水量与水质，池内设有搅拌机，定时开启，防止沉淀物沉淀。
●基本参数：
✓数量：
1座
✓池体尺寸：
长×
宽×
高=12.5m×
6.0m×
4.5m
✓总容积：
337m3
✓有效容积：
300m3
✓有效水深：
4.0m
主要设备：
●污水提升泵
✓设备数量：
2台
✓流量：
170m3/h
✓扬程：
15m
✓功率：
11KW
✓运行方式：
1用1备
●潜水搅拌机
1台
✓规格：
D=300mm
2.2KW
间歇运行
4.4.1.2絮凝沉淀池
废水通过混凝剂与助凝剂的混合，在絮凝沉淀池内进行沉淀，池内设有斜管填料，增加了布水的均匀性，同时加速了悬浮物的沉淀。
2座
高=7.0m×
7.0m×
5.5m
✓单套设计流量：
2000m3/d
5.1m
●斜管填料
1套
✓总面积：
98m2
✓长度：
1000mm
✓倾斜度：
60度
4.4.1.3污泥池
污泥池位于室外调节池边，与调节池合建，。
●主要技术参数：
✓尺寸：
4.0m×
4.5m
96m3
主要设备
●污泥泵
✓型式：
螺杆泵
✓流量调节：
手动
✓电机功率：
5.5kw
✓产量：
12m3/h
✓出口扬程：
60m
4.4.2污泥脱水间
浓缩污泥由污泥泵打到污泥脱水间的厢式污泥脱水机内进行污泥脱水，脱水后污泥含水率65%~80%，泥饼由拉泥车外运。
污泥脱水间：
5.4×
4.8m
●污泥脱水机
过滤面积10m2
10m3/h
1.5kw
●加药系统
φ1500mm
4.4.3加药间
加药间内设置两套加药系统，一套为絮凝剂加药装置、一套为混凝加药装置，每套加药装置设置溶药槽、加药槽、搅拌机、加药泵等，为絮凝沉淀池加入药剂。
加药间尺寸：
●加药装置
2套
φ1500m
3.0kw
●加药泵
6台
Q=150／h，7bar
0.45kw
✓加药形式：
计量加药
4.5工艺设备
本工程主要工艺设备见表4-1。
表4-1主要工艺设备表
序号
设备名称
数量
主要规格性能
备注
A1
调节池
电磁流量计
1
DN200
截止阀
3
污水提升泵
2
单台Q＝170m3/h，扬程H＝15m，P＝11kw
潜水搅拌机
D=300mmN=2.2KW
A2
斜板沉淀池
斜管填料
总面积96m2
4
DN150
DN250
DN100
斜板支撑架
工艺管道及附件
A3
污泥脱水
污泥浓缩&
脱水机
自动厢式压滤机过滤面积10m2
自动制药投药装置
单台Q=1.1kgPAM/h
投药泵
单台Q＝1.1m3/h，扬程H＝20m，P＝1.1kw
污泥泵
单台Q＝10m3/h，扬程H＝60m，P＝5.5kw
脱水自动控制系统
脱水机厂家配套
轴流风机
A4
加药间
投加泵1
Q=170L／h，6bar，0.37kw
投加泵2
Q=130L／h，6bar，0.37kw
自动投药装置
加药计量泵
Q=100L／h，2bar，0.37kw
Q=150／h，2bar，0.45kw
4.5.1管材及阀门
4.5.1.1管材
本项目污水、污泥管线均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；
消毒剂加药管线采用U-PVC管线，粘接或法兰连接。
4.5.1.2阀门
本项目污水、污泥系统阀门采用截止阀，止回阀采用对夹式消声止回阀；
加药管线阀门采用ABS球阀。
4.5.2公用工程消耗指标
4.5.2.1电耗
本项目工艺设备运行电耗
总装机容量42.92KW,运行容量为22.74KW。
4.5.2.2物耗
本项目工艺装置运行物耗见表4-2。
表4-2污水处理系统物耗分析表
名称
单位
消耗量
备注
PAC
t/a
14.6
PAM
2.92
4.5.3总平面布置
1）调节池、污泥池等构筑物建在室外半地下。
2）脱水机，加药装置，等设备设在室内。
4.6结构设计
4.6.1执行的规范和标准
1）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002；
2）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001；
3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069－2002；
4）《构筑物抗震设计规范》GB50191－93；
5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；
6）《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141－90
4.6.2材料
1）材料
砼：
水处理构筑物池体采用C30、S6防水砼；
垫层、池内找坡采用C15，基础C30；
泵，鼓风机等的基础采用素混凝土。
钢材：
HPB235，HRB335，HRB400；
钢板及型钢均采用Q235-B；
钢材的化学成份和机械性能均应符合国家标准。
石料：
采用MU30以上的非风化岩石料。
2）地下钢筋砼构筑物地下部分内、外墙均为1∶2水泥砂浆抹面20mm厚，然后外墙有5#石油沥青两道防腐。
4.6.3主要构筑物一览
表4-3主要工艺构筑物一览表
构筑物名称
规格尺寸
单位
结构形式
12.5×
6.0×
座
钢筋砼
污泥池
4.0×
斜管沉淀池
7.0×
综合厂房
24×
18.0m
砖混
4.7电气设计
4.7.1执行的规范和标准
1）《供配电系统设计规范》GB50052－95；
2）《低压配电系统设计规范》GB50054－95；
3）《通用用电设备配电设计规范》GB50055－93；
4）《工业企业照明设计标准》GB50034－92
4.7.2用电负荷
总装机容量约42.95kW，运行容量为22.74kW。
在各电力室内，设低压功率因数自动补偿装置。
4.7.3电气设备选型
本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，又充分考虑到国内外电气设备的制造水平及现状，主要电气设备及元器件采用国外引进技术生产或引进关键部件制造的产品。
低压配电柜采用GGD型固定式配电柜，共2面。
4.7.4供配电线路
所有低压动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
站内电缆采用电缆沟及电缆桥架相结合的方式，尽可能采用电缆桥架方式。
4.8自控及仪表设计
4.8.1自动控制方案
1）污水提升泵和调节池水位联锁，即：
低液位停泵，并报警；
高液位启泵，并报警。
2）污水提升泵可根据流量进行手动变频控制。
4.8.2主要仪表设备一览
表4-4主要控制仪表一览表
设备名称
型号及规格
材质
数量
超声波液位计
个
压力表
Y-100
枚
0~100m3
台
第5章
工程投资估算
5.1编制范围
本工程报价范围包括工程设计、设备用材料采购加工、工程质量监控、调试、技术人员培训、竣工验收。
5.2工程直接费用投资估算
5.2.1土建投资估算
表5-1土建投资估算
单位：
万元（人民币）
名称
规格
结构
单价
总价
合计
5.2.2工艺设备及材料投资估算
表5-2工艺设备及材料投资估算
位：
型号规格
Q=170m3/hH=15m
D=300mmN=1.5KW
φ60总面积96m2
套
斜板支架
出水堰
自动厢式脱水机
过滤面积30m2
7
8
9
单台Q＝15m3/h，扬程H＝60m，P＝7.5kw
10
11
PAC加药装置
含搅拌机、加药泵、溶药装置
12
PAM加药装置
13
絮凝反应罐
φ3000x3500mm
14
反应搅拌机
框式D=1000mm
15
管道阀门
16
设备安装费
17
防腐
5.2.3电气及仪表投资估算
表5-3电气及自控投资估算
配电柜
面
配电及通讯电缆
监控系统
电照、防雷
5.2.4工程其他费用投资估算
表5-4工程其它费用投资估算表
取费标准
价格
设计费
（5-1）+（5-2）+（5-3）×
4%
调试费
5%
税金
（5-1）+（5-2）+（5-3）+（5-4）+利润×
6.0%
万元
5.2.5工程总投资
本项目总投资为万元。
第6章运行费用及效益分析
6.1运行费用
6.1.1电耗
本工程日耗电545kW·
h，电费以0.50元/kW·
h计，则每吨污水耗电费用为0.068元/t污水。
6.1.2物耗
氯酸钠：
3.28t/a4200元/t
盐酸：
6.56t/a800元/t
PAC:
13.68t/a2000元/t
PAM:
2.73t/a20000元/t
本工程吨水物耗为0.18元/t污水。
6.1.3人工费
本项目定员确定为4人，每人每年平均0.96万元计，则每吨污水人工费用为0.088元/t污水。
6.1.4运行成本
本工程建成后预计处理成本为0.7元/t污水，运行成本为0.336元/t污水（不含折旧费、维修费）。
6.2经济指标分析
本工程建成后年处理污水量146万吨。
处理装置年运行成本49.05万元。
6.3环境效益分析
本工程建成投产后，预计年去除：
SS：
657t/a
CODCr：
839.5t/a
第7章
补充说明
1）本方案报价为估算价，以初步设计概算为准。
2）本方案设计未包括化验室的建设和化验器材的购置。
3）需建设单位提供或自备部分：
a）一侧电源接至处理厂区内。
b）自来水接至废水处理设备间内。
c）工程调试时所使用的各类药剂，提前采购到位。
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