第五讲模板工程施工工艺及控制要点Word文档格式.docx
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,（3）脚手板不得搁置在模板上。
（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
5）条形基础模板:
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷人混凝土内;
拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
7）预防措施:
（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
（2）模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
（3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
（4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、柱模板安装
3.1工艺流程
1）组拼柱模安装工艺
弹柱位置线?
钢筋验收?
根部找平、安装截面控制钢筋?
搭设安装架子?
吊装组拼柱模?
安装临时柱箍?
检查对角线、垂直度和位置?
安装柱箍?
柱模固定?
模板安装质量检查。
2）整体预组拼柱模安装工艺
搭设安装
架子?
吊装整体柱模并检查组拼后的质量?
吊装就位?
安装斜撑?
3）小钢模散拼安装工艺
安装小钢模?
安装定位柱箍?
安装加密柱箍?
4）施工缝处理:
柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
3.2施工控制要点
1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm）控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
（过去的做法是采用砂浆找平，但由于强度较低，质量不容易保证一般采用硬支模，也就是上面的方法
3）安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
4）安装柱模的拉杆或斜撑:
柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45?
，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;
5）柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度,层高-顶板高度（或梁高）+30mm。
结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3,5mm。
6）周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固;
对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。
7）柱模的拆除:
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。
拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙体模板安装
4.1工艺流程
1）组拼墙模安装工艺
弹墙位置线?
安装门窗洞口模板?
散拼一侧模板?
安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾?
散拼另一侧模板?
安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆?
检查垂直度、截面尺寸和位置?
设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙?
2）整体（预拼）墙模安装工艺
吊装墙体一侧模板?
临时固定?
安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾?
吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆?
设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙?
4.2墙模板施工控制要点
1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸（依据使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木胶合板等模板分别弹线），外线为500mm或300mm控制线。
2）墙体接茬施工缝处理:
在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷
干净。
3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。
为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。
5）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50,80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。
6）当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。
当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母;
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m。
8）墙体模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。
这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间，一定要和混凝土浇筑时间协调，否则早了粘模晚了穿墙杆出不来，时间要根据混凝土强度、季节温度等确定。
小钢模外墙模板安装图
9）组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐，同时用Φ12螺栓将
木方及两侧70系列钢模板连接牢固，Φ12螺栓间距600mm。
4.3全钢大模板施工
4.3.1大模板组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
详见下图
4.3.2配板设计
根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择新购或租赁旧模板、整板加工或小板组拼;
1）进行配板设计应遵循下列原则:
（1）根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段;
（2）模板在各流水段的通用性;
（3）单块模板配置的对称性;
（4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
2）配板设计应包括以下内容:
（1）配板平面布置图;
（2）大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图;
（3）节点和特殊部位支模图;
（4）大模板构、配件明细表;
（5）施工说明书。
3）配板设计应符合以下规定:
（1）大模板的尺寸宜符合300mm建筑模数;
（2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板;
（3）配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化;
（4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直;
（5）当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿;
（6）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2,0.25L处;
（7）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板没计高度时应考虑同下层楼板接缝搭接尺寸。
4.3.3大模板的构造要求
1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化;
2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求;
3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性;
4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用;
5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求;
6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便;
7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置;
8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求;
9）电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全;
10）大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。
11）大模板配置支腿时，宽度3m以下支腿配置数量不宜少于2根，3m,6m支腿配置数量不宜少于3根。
12）模板上口焊接6mm×
80mm限位角钢，控制保护层。
4.3.4大模板的施工要点
1）大模板安装前应进行技术、安全交底;
2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面;
3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座;
4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装;
5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;
6）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位;
7）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口;
8）大模板安装时根部和顶部要有固定措施;
模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结;
9）大模板与角模连接部位的螺栓、拉钩应全部上齐、上紧，不得有遗漏。
阳角背楞与大板背楞重合长度不得少于两根穿墙杆。
每个阴角的压槽不得少于3道。
10）合模前必须通过隐蔽工程验收;
11）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;
使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
一般使用2:
8的新机油和新菜油，涂刷后一定要用干净的棉丝将多余的脱模剂擦干净。
12）外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬宜选用定型模板或二次支模型式（利用下层墙体最上一道穿墙螺栓固定），以防楼层位置错台、漏浆。
13）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。
14）模板安装就位后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，对缝隙处应采取有效的堵缝措施，检查合格后方可浇
筑混凝土。
15）为保证墙面混凝土的表观质量，钢模板的加工质量至关重要，特别对因钢模边框变形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板缝间隙过大等质量缺陷需严加控制。
对拉杆的使用要严格规范，不得随意在模板上开孔，按方案要求按对拉杆应加套塑料套管，塑料套管下料准确与模板顶紧，防止灌进混凝土固结杆件。
5、楼板模板安装
5.1梁模板构造
15
mm覆膜木胶合板
50×
100木方Φ16对拉螺栓间距600mm与400钢梁腹板焊牢
1200
mm
100×
100木方间距600
100木方
梁底支撑间距900mm
5.2梁板模板安装工艺流程
弹线?
搭设梁架满堂脚手架?
调整标高?
铺梁底模模板?
安装梁侧模?
安装龙骨?
铺顶板模板?
校正标高?
预检?
梁、板钢筋绑扎,5.3梁模板安装控制要点
1）梁柱节点模板应制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、精确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。
为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍紧;
上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生位移。
梁柱接头模板面均为
h=梁高+600mm）15mm厚覆膜木胶合板（
梁15厚覆膜木胶合板
1
100木方@300
梁梁柱
Φ48×
3.5钢管
梁50
（钉于楼板模板）梁净宽尺寸
X100木方
楼板模板梁
50净
高尺X100木方
50X100木方寸
60050X100木方Φ48×
15mm厚覆膜木胶合板
柱宽
1-1
2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要
求，并加通长木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;
立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。
3）梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。
梁模板的底模铺设在支架横杆或100×
100mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米时按1,3‰比例起拱，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。
4）当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
5）底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。
6）同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋成排管道洞口也应作到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。
7）模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。
8）模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物，钢筋绑扎完毕用压缩空气和吸尘器清理垃圾，减少使用压力水清洗模板。
9）模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。
10）当梁高小于700mm的梁板结构宜采用梁板模板支设完成后再帮扎钢筋。
5.3楼面模板安装
1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800至1200mm，大龙骨间距为600至1200mm，小龙骨间距一般200至300mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3）支柱安装完毕后应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
龙骨间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
木胶合板面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。
模板接缝采用硬拼缝，现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。
所有木方在使用前，要进行双面刨光。
5）面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处
钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量，并应拉通线检查，保证角部顺直。
6）板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。
模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。
在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。
7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
梁板模板支撑架应是验收控制的重点。
8）为确保梁板模板四周平直、严密、不漏浆，在支设梁板模板前，在墙、柱顶沿梁板底标高以下3mm处贴海绵条，海绵条宽度为30mm。
5.4梁板模板支撑架的搭设要求
1）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
2）搭设模板支架时，梁下横向水平杆应伸人梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
3）当模板支架高度?
8m或高宽比?
4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。
4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm（国标，北京标准为扣件式不应大于400mm，碗扣式不应大于500mm）。
如下图所示
5）钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求:
模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置;
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑。
6）钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层:
模板支架高度?
4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）
应设置水平加强层;
底部和顶部加强层的间距?
16m时，每隔8,12m增设一道水平加强层;
水平加强层做法:
用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。
5.5梁板模板的拆除
1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便施工;
然后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模，以使相邻模板断连;
2）下调支柱顶托架螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然
后逐块拆除。
3）对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。
然后向两端逐根下调，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。
4）模板拆除时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面;
5）拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
6、门窗洞口模板安装
门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。
予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。
详见下图:
7、模板安装质量标准
对模板工程的检查主要是检查模板设计、制作和安装质量、拆除操作质量及其混凝土结构外观质量反映的效果。
7.1模板制作
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。
1）墙柱模板的高度比墙柱结构尺寸的净高高30mm。
2）梁、板模板板面材质应符合要求，使用木胶合板的表面应平整、光洁，不掉皮。
裁口边涂封口胶或封口漆。
3）注重房间顶板模板四周标高，墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3,5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到顶板与墙板之阴角顺直、干净、利落、美观。
7.2模板安装
1）模板安装质量控制
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。
（1）采取尺量和目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度是否符合本项目允许偏差。
检查墙柱边线、控制线、轴线、水
平线。
（2）跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000,3/1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
（3）门窗洞口、孔洞口模板保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固。
（4）墙柱模板底部和梁柱接头应留有清扫口，清扫口应位置正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，在浇筑时应能承受混凝土的冲击力，不漏浆或变形。
（5）层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。
（6）墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。
为防止少量渗浆，应加贴海绵条，海绵条宽度以?
30mm为宜，粘贴海绵条距模板线3mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇人混凝土内。
不得用砂浆找平或用木条堵塞。
（7）框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600mm至800mm，至少有两道锁木锁在柱子上。
（8）门窗洞口模板与墙面模板接触面宜加贴海绵条，防止此处模板漏浆。
（9）楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定专门施工方案，保证上下接缝平整、严密，不漏浆，不跑模，不涨模。
2）模板安装质量标准允许偏差和检查方法见下表。
允许偏差值（mm）
序号项目检查方法
国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移墙、柱、梁53尺量
水准仪或2底模上表面标高?
5?
3
拉线尺量
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