纸张翘曲Microsoft Word 文档Word格式文档下载.docx

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虽然造成纸张翘曲的原因是多方面的，但是以下几点特别值得注意。

1．叩解度高，保水值大

打浆度高，保水值高。

纤维润胀弯曲较好，在烘缸干燥时，纤维收缩变形也较大。

抄成的纸张翘曲的可能性就大。

根据浆料自身的性质，草浆纤维短，水化度高，纤维收缩变形大，棉浆、木浆次之，故配用草浆或全用草浆的品种，在匀度纤维结合力等较好的情况下，尽量降低打浆度。

提高湿重。

采用双盘磨打浆或不打浆，避免过多地切断和水化，纤维经打浆后只要稍檄弯曲润胀就可以了，长纤维纸浆抄造要求控制变

形的品种。

打浆度也要适当，不宜过高。

2．抵页的两面性

在圆网或长网纸机上形成纸幅时，由于浆速与网速差所产生的定向力，以及在圆网机上成形的纸页受到选分和冲刷的作用，纸页的两面性十分明显，纵向纤维排列大于横向纤维排列。

并且网面多于正面，网面粗大的纤维多．而填料、胶料和细小纤维少于正面。

由于纤

维本身的性质。

在发生变形时，长度上的线收缩与线膨胀大大小于宽度上的体收缩与体膨胀，大约是1：

10，这样当纸张水分含量变化时，这种两面性使正反两面出现不均一的膨胀与收缩，纸页向收缩速度快的一面翘曲。

应采取的控制措施：

（1）适当提高纸料的上网速度，缩小浆速与网速的差别，当浆速与网速的比值接近时，翘曲不易发生。

（2）长网纸机摇振装置的振幅和振次要适当，减少纤维的纵向排列。

（3）在圆网纸机顺流网槽的上浆处，设置匀浆导流栅片，为纤维剖造横向流动与微湍流的机会，让着网的纸浆纤维纵横交错分布，改善纸页纤维的纵横比值，甚至接近一致，可降低纤维在膨胀或收缩时对纸张翘曲的影响。

（4）针对纸页受到选分和冲刷的作用，在纸页不致于压花的情况下，尽量降低纸料和白水的高度差，提高网面细小纤维和填料的留着率。

（5）添加助剂，并适当增加填料用量。

添加助剂聚丙烯酰胺。

既能提高细小纤维、填料和胶料的留着率，减少纸张翘曲的可能性，又能提高成纸强度、匀度和灰分，降低消耗，提高质量。

适当增加填料用量，提高填料留着率。

可充实纤维之间的空晾，控制纤维变形．提高网面腔料的留着率，增加网面的憎水性，因施胶不好引起两面抗水性不一，施腔差的一面吸湿后纤维膨胀，导致向另一面翘曲．

再是提高填料、胶料和细小纤维的留着率，应尽量采用高目投的网子，降低真空箱的真空度，特别是最初几只真空箱的真空度，长网纸机网部前端应多采用成形板．使用沟纹案辊取代普通案辊．

（6）尽管压榨最基本的作用是从湿纸幅中脱水，但对纸的很多性质均产生影响，压榨时可以改善纸张的表面性质，但也可以产生两面性，因此要适当控制线压力，不宜过大，因当纸页压渍或接近压渍时，在压区内会发生由于高切变速率所引起的纸料大量位移，纤维有限地滑动，细小纤维和填料的垂直再分配，从而引起纸张的两面性，导致纸张翘曲。

3．纸页横幅定量、水分不一

纸页全幅定量相差较大，说明纸页厚薄不均匀，纸页进入烘缸干燥时，全幅纸页贴缸的紧密度不一致，贴缸紧的部分传热传质快，水分蒸发剧烈，纤维收缩变形大，导致纸页翘曲。

进缸纸页全幅水分不一致：

造成纸页在干燥过程中各个局部蒸发的水量不一致，水分较大的地方蒸发比较剧烈，纤维变形较大。

造成纸幅定量不一致的原因主要是堰板调整不当，或圆网上浆口木板高低不平，上浆喷口两边大，中间小（或两边小，中间大），上网浓度高等造成。

应根据具体情况加以调整，适当降低上网浓度，提高匀度，保持全幅定量一致。

造成横幅水分不一致的原因主要有浆料未洗干净，打浆不均匀，铜网脏，引起网部滤水不均匀；

毛布脏，局部脱水不均匀，再是压榨辊、托辊、二缸上的胶压辊的中高过大，或由于磨损过小，或两边加压不一致，使得中高不能适宜纸机操作的需要，导致纸页横幅水分不一致。

应根据具体情况采取相应的措施，提高浆料质量，保持铜网、毛布的清洁性，压榨辊等发现中高不合适应及时更换，重磨中高，并控制两边加压一致。

4．干燥两面差

即干燥两面差即纸张两面水分不一致．纸幅正反两面干燥速率的不一致，会引起两面收缩力的不同，从而产生内应力不同而翘曲，蒸发少的一面收缩率要大得多，纸幅也就朝这一面翘曲，尤其是厚纸、粘状浆和重施胶的纸种。

引起纸页两面干燥速率不～致的原因主要是烘缸的湿度不一致，应调节好干燥曲线，控制纸页正反面的温度差不能太大，要趋于一致，防止一面干燥过急，尤其是对非一上一下排列的干燥部。

如果干燥曲线得当，纸页干燥过程中的正反差异能抵消纸页正反面纤维排列及组成等差异所带来的卷曲作用，即采用差温干燥的方法来消除，降低底部烘缸（或圆网一缸）的温度，通过降低正面的干燥速率，使之产生一种内应力，利用这种力来平衡引起网面翘曲的力．

在进入烘缸的纸页水分较大时，干燥不宜剧烈，否则纸页收缩变形越剧烈，越易发生翘曲。

为防止纸页在干燥过程中横向收缩，应张紧毛布。

因纸页的横向收缩在整个纸幅上是不一致的，一般情况下是两边收缩大，中间部分收缩小，尤其在烘缸之间，纸页产生自由收缩时，两边收缩速度明显大于中间部分，纸翘边现象明显地表现出来。

对于圆网纸机有冷缸的，冷缸温度不能太低，因贴冷缸的纸面急剧收缩，引起向贴缸面卷曲。

对于长网纸机应采取使用两只冷缸的办法加解决。

5．成纸水分

根据当地空气的相对湿度和成纸水分的质量要求，适当控制成纸水分也是解决翘曲的有效方法。

如果成纸水分大于空气的相对湿度，纸页在空气中继续干燥，则纸页向正面翘曲，如果成纸水分小于空气的相对湿度，纸页在空气中吸湿，纸页就向反面翘曲。

解决纸张翘曲的问题绝不止以上几点，还必须从制浆入手，提高制浆质量，加强各个工序的操作管理，严格执行工艺，并且积极采用新技术、新工艺、新方法，才能杜绝纸张翘边与卷曲的产生．

打浆

1、打浆

凡是浆料中的纤维受到剪切力的作用均称为打浆。

2、打浆的理论

打浆使纤维产生变形、润胀、压溃、切断和细纤维化等作用。

3、打浆的方式：

长纤维游离打浆、长纤维粘状打浆、短纤维游离打浆和短纤维粘状打浆。

（1）长纤维游离打浆：

以疏解为主。

要求将纸浆中的纤维分散成为单纤维，只须适当的加以切断，尽量保留纤维的长度，不要求过多的细纤维化。

这种浆料的脱水性好，成纸的特性是吸水性好，透气度大。

因纤维长，成纸的匀度欠佳，纸面平滑度差，不透明度高，有较好的撕裂强度和耐破度，纸张的尺寸稳定性好，变形性小，这种纸料多用于生产有较高机械强度的纸张，如牛皮包装纸，电缆纸，工业滤纸等。

（2）长纤维粘状打浆：

要求纤维高度细纤维化，良好的润胀水化，使纤维柔软可塑，有滑腻性，并尽量可能的避免纤维切断，使纤维保持一定的长度。

这种纸料因打浆度高，脱水困难，纤维长上网时容易絮凝，影响成纸的匀度，需要用低浓上网。

成纸的强度大，吸收性小，可用来生产高级薄型纸，如：

仿羊皮纸、字

典纸、电话纸和防油纸、描图纸等。

（3）短纤维游离打浆：

要求纤维有较多的切断，避免纸浆润胀和细纤维化。

这种纸料脱水容易，纸的组织均匀，纸质较松软，强度不大，吸收性强。

这种浆适于抄造如滤纸、吸墨纸、钢纸原纸、浸渍绝缘纸等吸收性强、组织匀度要求高的纸种。

（4）短纤维粘状打浆：

要求纤维高度细纤维化，润胀水化，并进行适当的切断，使纤维柔软可塑有滑腻感。

这种纸料上网脱水困难，成纸匀度好，吸收性小，有较大的强度，适合于抄造卷烟纸、电容器纸和证券纸。

生产中还需要根据纸浆类别和产品的要求及纸机情况等具体选择打浆方式。

4、查打浆质量的参数：

在生产中一般检查浆浓、打浆度、湿重、纤维长度、水化度、保水值和筛分等，特别是打浆度和湿重。

（1）打浆度：

也称叩解度，以打浆度值反映浆料脱水的难易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。

（2）湿重：

是一种适用于生产的测定纤维长度的快速方法。

5、打浆设备：

锥形磨浆机、圆柱打浆机、圆盘磨浆机圆盘型高浓磨浆机；

打浆辅助设备：

浆料的碎解、疏解、贮浆和浓度控制等设备。

6、打浆与纸张性质的关系

打浆对各种强度指标存在着相同的基本矛盾，这些矛盾对各种强度指标的影响程度又不相同。

打浆的基本矛盾就是纤维的结合力和纤维的长度。

随着打浆度的提高，纤维的结合力不断上升，纸页的紧度、收缩率也相应的上升，纸页的吸收性、透气度不断下降。

并有利于提高纸页的各种强度。

另一方面，随着打浆度的继续提高，纤维的长度不断减短，使纸页的各种强度指标下降。

这两种影响因素的结合，使强度曲线出现转折现象。

a）纤维结合力：

随着打浆度的增加，纤维结合力不断上升，打浆达到一定程度，纤维结合力达到最高点。

b）裂断长：

裂断长表示纸张能承受抗张强度的大小。

影响纸张裂断长的主要因素是纤维结合力和纤维平均长度。

同时与纤维的交织排列和纤维自身的强度等也有关系。

在打浆初期裂断长上升很快，以后逐渐缓慢，到达一定数值之后，产生转折和下降的现象。

木浆打浆度在70°

SR，稻草浆打浆度在50°

SR左右，裂断长达到最大值，继续打浆，裂断长则开始降低。

c）耐破度：

耐破度表示纸页所能承受的最大压力。

影响耐破度的主要因素和纸张耐破度的变化曲线与裂断长相似。

d）耐折度：

耐折度是指在一定张力下所能承受的180℃往复的折叠次数。

影响耐折度的主要因素是纤维的平均长度、纤维结合力、纤维在纸页中的排列、纤维本身的强度和弹性等，最主要的是纤维平均长度。

耐折度随着打浆度的提高而有所提高，在达到最大值以后出现转折。

纤维结合力对耐折度的影响不如对裂断长的影响大，而纤维长度对耐折度的影响却很大，耐折度曲线的转折点出现的较早，在打浆度不是很高的时耐折度就开始下降。

e）撕裂度：

撕裂度表示纸张抗撕裂的能力。

影响撕裂度的主要因素是纤维的平均长度。

其次是纤维结合力，纤维排列方向、纤维强度和纤维交织情况。

打浆初期，撕裂度显著上升，随后，由于纤维平均长度的下降，撕裂度迅速下降。

在生产中，纸页纵向排列的纤维多于横向排列，所以纸张的横向撕裂度总是高于纵向的撕裂度。

f）紧度：

紧度是指纸页紧密的程度，以立方厘米纸的克重来表示。

影响纸张紧

度的因素很多，主要是纸料的打浆度、纸浆种类、半纤维素含量、网上脱水情况及压榨和压光的压力等。

一般来说，纸浆的打浆度越高，半纤维素含量越多，加压越大，成纸的紧度就越大。

g）不透明度：

不透明度是指纸页不透光的程度。

影响纸张不透明度的因素，主要是纤维结合力。

打浆度越高的浆料，生产的纸张不透明度越低。

h）伸长率和伸缩性：

伸长率指纸张受到张力至断裂时，伸长的百分率。

纸的伸缩性是表示纸张浸入水中或在不同湿度增湿或减湿时，尺寸的变化。

它们都是反映纸的收缩性能。

纸张的伸长率和伸缩性都是随打浆度的提高而上升。

主要影响因素有打浆方式、纸浆的种类、半纤维素的含量、纤维本身的强度和弹性，纤维的长度和纸页干燥时所受的张力大小等。

i）吸收性和透气度：

吸收性是表示纸张吸收水或其他液体的能力，透气度是鉴别纸层中间含有空隙的程度。

也是检查纸张防潮能力的指标之一。

吸收性、透气度是随着打浆度的增加而降低，与结合力曲线相对称。

打浆与纸的关系问题打浆与纸的关系问题打浆与纸的关系问题打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率

2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善

4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放

7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平

8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的

9．厚度与打浆度成反向关系

－如果其它测试结果允许，调整打浆

－初始打浆引起厚度大幅度下降

10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布

－降低打浆和改进成形会对此有所帮助

11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃

－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助

12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题

13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助

16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量

17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助

19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善

20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形

21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。

－不打浆或尽可能低地打浆。

24．挺度与打浆度及浆料组成有关。

－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断

25.一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加

26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。

27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度

28．打浆也影响吸收速度和吸收能力

－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力

29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印－提高打浆高可以改善压痕

30．低游离度浆料成纸网痕会更明显－必要时调节打浆度－也要检查水印辊的位置31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束－检查锥形打浆机的状况32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折－把打浆度降低到试验许可的范围内树脂斑点与网子树脂斑点与网子树脂斑点与网子树脂斑点与网子1.清洗成形网；

－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；

－对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/cm2，温度不高于1500C；

2.高压喷淋水通常对树脂是有效的3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；

4.使用有机溶剂清洗网子；

－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”

常见纸病.

一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？

答：

透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。

产生透光点和透帘的原因及处理方法：

1、形状不规则的透光和透帘

（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。

解决办法：

用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。

（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。

小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。

a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；

b、保持小园网清洁，定时清洗；

c、保持适当的车速和成型网的张紧度。

2、园形透光点和透帘

（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。

（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。

（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。

二、纸面压花的原因有哪些？

压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。

产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。

1、毛毯花：

在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。

造成毛毯花的主要原因是：

（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。

（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。

2、进压榨湿纸水分偏大。

3、纸幅定量不均匀。

4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。

5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。

三、孔眼纸病产生原因及处理办法

1、有规律的孔眼

（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。

（2）毛毯上粘有胶带。

（3）成型网有断丝。

（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。

处理办法：

加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。

2、无规律的孔眼

（1）浆料净化不良，砂粒、纸块填料等杂物附在纸上，在伏辊压榨后脱落成为小孔眼。

（2）网部纸幅上带有空气破裂成孔。

（3）腐浆上网被伏辊压溃成破洞。

（4）水滴子造成洞眼。

加强原料的净化。

检查除砂器是否有堵塞现象，运行是否正常。

辅料调制是否到位，过滤器等设备的清洗工作，适当加入消泡剂。