土地清理工程Word文件下载.docx

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2.1.2安全技术措施：

2.1.2.1所用临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。

2.1.2.2所有施工设备必须进行保护接零。

2.1.2.3在总配电室及分配电箱保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。

2.1.2.4总配电室的照明不同临时用电的控制。

2.1.2.5实行“一机一闸一漏”，漏电开光不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。

2.1.2.6单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。

2.1.2.7阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。

2.1.2.8建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。

2.1.2.9各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。

2.1.2.10施工现场用电、用水平面图。

2.2施工现场用水现场平面布置：

2.2.1水源概况：

业主在现场提供了施工水源，根据施工要求已能满足。

2.2.2施工用水平面布置：

本工程的施工用水利用地下敷设ф40水管，送至各用水处。

同时在主要加工厂区设置水池蓄水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。

2.2.3消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。

见施工现场用电、用水平面图。

（附图1）

2.3现场主要施工机械布置

设一台搅拌机，详见平面布置图。

2.4现场生产、生活设施

2.4.1生活设施按照施工计划，并结合现场实际情况，需搭设如下设施：

2.4.1.1施工及监理、业主办公室：

20㎡；

厕所：

10㎡

2.4.2生产设施：

2.4.2.1水泥库：

本工程搭设80㎡活动房作为水泥库房。

2.4.2.2材料棚计30㎡。

2.5施工现场排水、消防通讯平面布置

2.5.1排水：

2.5.1.1沿线路两侧设置排水沟，分别经二级沉淀池后排入相邻河道内，排水沟沟道截面400宽，500深，沟底碎石夯填，坡度0.2%，排水方案必须征得有关部门同意后方可接入相邻的河道内。

2.5.1.2建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。

2.5.2消防：

2.5.2.1现场在设宽4Ｍ道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。

2.5.2.2木工房，加工区等按规定设置防火器材，

2.6施工现场交通组织

施工现场交通方便，利用两头的原有道路进行交通组织。

同时为了便于施工，我公司进驻工地后，根据施工组织和现场考察情况以书面形式提交这僧家的临时道路占用土地数量和其他设施，并与当地政府和主管部门联系，征得批准后，进行临时道路的修建。

对已有的临时道路加强养护，保证车辆通行，临时道路的修建满足施工车辆、机械的通行，并进行养护维修，以利于施工。

二、主要施工方案及技术措施

1工程测量放线

1.1根据建设单位提供测量基本控制点，基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全符合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的实测精度。

1.2根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。

在施测前3天将有关施工测量的意见报告（一式四份）送报工程师审批。

1.3负责保护和保存好全部三角网点，水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。

1.4全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须是工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。

1.5项目部组织5-7名测量人员进行座标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。

2土方开挖和填筑

本标段土方开挖主要包括道路及沟渠开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械结合的方法进行清除。

2.1土方开挖

2.1.1开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上而下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧地脚线10m以外进行弃料。

2.1.2对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖

2.2土方填筑

2.2.1回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

2.2.2利用原挖土填筑

2.2.2.1土料中不得含有草根、根植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×

10-4cm/s，用1台1m3挖掘机进行挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线临时施工到了路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

2.2.2.2外运土方料场按业主指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求，土料利用挖掘机挖土并装车出场外施工东安路沿渠线外临时道路施工道路运到填筑点进行回填，土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤土填筑相同。

3路基工程

3.1施工顺序及工艺流程：

道路放线--场地清理--路槽开挖--路基整平--路基碾压成型

3.2道路放线

3.2.1首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。

如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得证实批准后方可使用。

施工区域内的水准点和控制桩必须拖上保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对控制桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上推土。

3.2.2土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现违反，应立即给予纠正。

3.2.3在开发过程中，对平面位置，道路坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

3.2.4路基碾压：

路基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行路基整平碾压，施工前先做好标高控制点，路基土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水，路基密实度平整符合设计要求。

3.2.5道路沙砾石垫层

3.2.5.1施工顺序：

铺料--整平--碾压--班组自检--项目部检查--报监理、业主验收--下道工序施工

3.2.5.2砂砾石进场必须严格按照要求抽检，进行级配实验，不合格的砂砾石禁止进场。

3.2.5.3摊铺整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用+12以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机在全宽上进行碾压。

碾压均与路中心线平行，直线和不设超高的平曲线段，由边到中，设超高的平曲线段，由内侧向外侧依次连续进行均匀碾压，每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽。

压路机的碾压速度，头两遍采用1.2—1.7km/h为宜，以后用2.0—2.5km/h，一般需碾压6—8遍，使整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。

压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度的路拱，合格后方可进行下道工序。

3.2.5.4一个路段碾压完成以后，应按批准的方法进行密实度试验，级配碎石的含水量、级配的取样、试验频度根据现场的观察确定，发现异常时随时取样试验，在已完成的垫层上每一作业段或大于2000㎡随时取样6次，按照《公路路基路面现场测试规程》JTJ059—95规定进行压实度试验及其他项目的检测

4水渠及涵管工程

4.1运输与装卸：

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作必须用监理工程师批准的吊具进行；

除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

4.2基础开挖

4.2.1基础开挖应符合图纸要求，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水道保护好灌溉水流。

4.2.2基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设，涵管敷设及基槽回填等作业，如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外路面不致破坏。

4.2.3垫层和基座

4.2.3.1沙垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在150%以上，按重型击实法试验测定，沙垫层应分层摊铺压实，不得后离析现象，否则要重新拌和铺筑。

4.2.3.2作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；

施工工作要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在150%以上，按重型击实法试验测定。

4.2.3.3混凝土基座尺寸及沉降缝，应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

4.2.3.4管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

4.2.3.5钢筋混凝土圆管涵成品质量

4.2.3.5.1管节断面应平整并与其轴线垂直；

斜交管涵进出水口管节的外断面，应接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修复完善后方可使用；

如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并报监理工程师处理。

4.2.3.5.2每处蜂窝面积不得大于30mm×

30mm。

4.2.3.5.3其蜂窝深度不得超过10mm。

4.2.3.5.4蜂窝总面积不得超过全面积1%，并不得露筋。

4.2.3.5.5管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

4.2.3.5.6管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

4.2.4圆管涵敷设施工

4.2.4.1管节安装从下游开始，使接头面向上游；

每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；

所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

4.2.4.2在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其他杂物。

4.2.4.3在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师只是对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

4.2.5管节接缝

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，已使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

5砌石工程：

砌石工程在本项目施工中的主要分项，故施工工艺极为重要

5.1石料的选用要求：

砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

石料从采石场专门开采，表面的污垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

5.1.1石料的规格要求

5.1.1.1块石：

一般由层岩石爆破面成或大块石料而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边、块厚宜大于20cm。

5.1.1.2毛石：

无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

5.2胶结材料

5.2.1砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土，水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成，用作砌石胶结材料的混凝土时由水泥、水、砂和最大粒经部超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

5.2.2水泥：

应符合国家标准及颁布标准的规定，水泥标号不低于325号；

水泥变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号不低于325号。

5.2.3水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

5.2.4水泥砂浆的沉入度控制在4—6cm，混凝土的坍落度应为5—8cm。

5.3砌筑要求

5.3.1挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

5.3.2已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前部得进行上层砌石的准备工作。

5.3.3砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下搓缝，内外搭砌。

砌体的砌缝宽符合下表的规定。

5.3.4在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮渣清除，再进行砌筑。

5.3.5砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；

严禁石块无法贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流想通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离立置丁石。

5.3.6雨天施工部得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作，如果没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

5.4砌筑方法：

5.4.1砂浆必须要有实验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

5.4.2砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

5.4.3砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；

砌筑时应避免震动下层砌体。

5.4.4勾缝多哈将标号应高于砌体砂浆；

应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；

勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

5.4.5砌石体应此阿勇铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20—25mm，当气温变化时，应适当调整。

5.4.6采用砂浆砌筑法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时的断处，并应砌成斜搓。

5.4.7砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

6模板工程

6.1模板及其支持系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支持系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。

6.2模板工程安装前及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装和拆除，施工顺序及供需搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

6.3模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横放线应加强钉拉杆。

6.3.1支撑系统用料：

6.3.1.1柱、盖梁、预制梁及防撞墙均采用特制大钢模板，整体性好，拼缝小，接缝小，外形美观。

6.3.2支模质量要求：

模板及支架必须人足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在150%以上。

6.4模板体系技术措施：

由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作业。

6.4.1模板工程验收重点控制刚钢度、垂直度、平整度、并特别注意轴线位置的准确性。

6.5模板拆除：

6.5.1非承重模板拆除时，结构混凝土强度不低于2.5Mpa。

6.5.2承重（盖梁底模）的拆除由试验确定。

6.5.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除盖梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

6.5.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

7钢筋工程

7.1钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规格及有关规定取样做力学性能试验。

7.2钢筋采用现场制作，机械和手工加工结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

7.3钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

7.3.1钢筋的配制与绑扎

7.3.1.1本工程所有钢筋根据业主提供的施工图及现行规范、规程要求，在加工厂集中定型加工后送至现场。

7.3.1.2钢筋进行必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。

7.3.1.3钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。

7.1.3.4钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合格的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点补少于3处。

7.3.2钢筋绑扎质量要求

7.3.2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

7.3.2.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。

7.3.2.3钢筋的绑扎和允许偏差值，合格率控制在100%。

7.3.2.4钢筋砼盖板涵钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

7.3.2.5为了使受力钢筋有一定的混凝土保护层，均设置水泥垫块。

7.4钢筋工程技术措施

7.4.1钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

7.4.2对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请建立工程师验收，做到万无一失。

8混凝土工程：

本工程采用自行搅拌砼，通过搅拌车运输和人工辅助作为供应。

8.1砼施工质量保证措施：

8.1.1砂石原料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

8.1.2砼应有实验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

8.1.3加强对砼的浇水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5Mpa，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

8.1.4浇筑砼时，在每次接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

8.1.5检查砼质量作抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，制定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

8.2砼的浇筑

8.2.1施工准备：

砼浇筑前须贺气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇筑前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底、做到有条不紊。

8.2.2根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂浆、石根据配合比选定材料，不得随意更改。

8.2.3应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

8.2.4材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

8.2.4原材料计量：

利用磅秤，每种材料准备一台，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

8.3机械搅拌

8.3.1再搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

8.3.2一般加料顺序：

可先加1/3的水--按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中--上料斗提升投入搅拌机中搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1—2分钟。

再搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

8.3.3砼运输：

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

8.3.4砼振捣

8.3.4.1砼入模时，不得产生离淅现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过50分钟，必须按施工缝处理。

8.3.4.2使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”每点振捣时间为20—30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使用软轴弯曲。

8.3.4.3振捣器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍。

8.3.4.4当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前，在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振捣器。

8.3.4.5平板式振捣器在每一位置连续振捣一定时间，正常情况为25—50mm，防止漏振。

8.3.4.6板砼的浇筑：

浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木搓搓平打毛。

三、质量保证措施、管理人员及检测仪器设备配置情况

本工程我公司将精心组织施工，保证工程验收合格。

我们将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。

积极开展群总性的QC质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9001-2008质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。

1质量保证总体措施

1.1从施工组织与队伍上确保：

1.1.1本工程我公司决定委派施工过类似的工程，有丰富实践经验的项目经理担任该工程项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

1.1.2选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的，本公司在册职工参与施工，不搞分包和私照乱雇。

同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

1.2从施工制度上确保：

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

1.2.1依托先进的施工技术和手段，提高质量：

1.2.1.1专业施工保证：

按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

1.2.1.2试验路段制度。

位置选择在地质条件、断面型式均