安全技术交底大全全集1汇编Word文档格式.docx

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施工员

安全员

交底日期

接受交底人

钢筋调直机

1．安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

2．安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。

试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。

3．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。

4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。

5．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

6．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。

需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

7．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

8．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。

9．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。

严禁带手套操作。

10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

钢筋切割机

1．使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。

2．必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6．机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止送料。

7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。

8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10．接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。

14．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

安全技术交底单

钢筋弯曲机

1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。

4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。

5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。

14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。

17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。

18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

19．转盘换向时，必须在停稳后进行。

钢筋绑扎

钢筋班

钢筋绑扎时应注意以下几点：

1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。

2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；

柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

4．高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。

5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

莒县翔远建筑工程有限公司工程名称：

混凝土机械

混凝土班

机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：

1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。

2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。

3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。

如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。

4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。

5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。

6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。

7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。

12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。

14．操作人员必须注意自身安全。

15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。

16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。

铲斗下方严禁有人停留和通过。

17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。

18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。

搅拌机

1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。

对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。

空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。

操作处应设作业平台及防护栏杆。

3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。

机械设备外露的转动部分，应设防护装置。

4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。

如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。

5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。

升降器是否灵活可靠；

轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。

6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。

不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。

9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。

11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。

每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。

13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。

当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。

输送泵

1．砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。

作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。

3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。

4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

5．砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

6．砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

7．拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。

8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。

9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。

10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。

液压系统应正常无泄漏。

13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。

作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。

15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。

16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。

如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。

应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。

18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整。

蓄能器只能充入氨气。

19．作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

20．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

21．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。

液压系统卸荷。

振捣器

1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。

电动机未接零严禁开机使用。

2．大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。

配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。

3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。

搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。

不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。

电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。

6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。

7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。

8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。

振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。

机械操作与保养

各施工班组

1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

2．对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

3．每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。

4．焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。

焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

5．机械操作=要束紧袖口。

机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。

6．电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7．施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。

8．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。

9．电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。

10．受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。

11．各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。

12．建立交接班和机组负责制。

13．加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。

14．对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。

15．各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。

16．机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

17．多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

18．检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。

检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。

19．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

20．施工机械必须执行定机、定人、定保养。

起重吊装

电、气焊工

1．起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。

2．起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊”。

（1）被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊；

（2）信号不清不准吊；

（3）吊物下方有人不准吊；

（4）吊物上站人不准吊；

（5）埋在地下物不准吊；

（6）斜拉斜牵不准吊；

（7）散物捆扎不牢不准吊；

（8）零杂物无容器不准吊；

（9）吊和热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

（10）六级以上强风不准吊。

3．吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保管。

4．按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验。

5．吊装前，应做好班组安全交底，批定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好度吊。

6．吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装，对于设计规定的，应按方案进行试吊，高度不得超过20~30mm。

脚手架搭设

架子工

脚手架搭设、拆除的一般性规定：

1．上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2．脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。

3．搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。

4．脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

5．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

6．脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。

有坡度的脚手板，要加防滑木条。

7．在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

8．搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。

在脚手架上作业人员应配带救生设备。

9．吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。

悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。

钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。

散落在上面的杂物要随量清除。

用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，