astmd503495纺织品断裂强力延升率标准测试法docWord格式.docx

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3.1.1断裂强力,N-作用于材料并使其断裂的最大力量（断裂强度,断裂点等同于断裂时的力量）.

3.1.1.1.讲评-脆性材料在最大力量时容易断裂.柔性材料在断裂前的最大力量忍受力较强.

3.1.2断裂负载,N-不建议使用.选择断裂强力较好.

3.1.3定速伸长（CRE）扩张测试机-一种与时间一致逐步均速拉长式样的机器.

3.1.4加载（CRT）扩张测试机-一一种在前三秒后与时间保持一致的逐步增加对式样载重的测试机器.

3.1.5定速往复扩张测试机-一种实验机械.牵拉夹具以常速移动,通过另一夹具载重（以一定速度移动形成一个加权机制）,这样,不同布样的载重/拉长度就会随其特性而改变.

3.1.6.延伸率,N-指材料在拉伸前的延长率.以百分比为单位.

3.1.7延伸-指材料长度随拉伸而改变.

3.1.8抓样测试,N-一种在机器上的测试方法.抓样测试时以夹具夹住布样中部.

3.1.8.1讲评-假如布样宽为100mm（4.1in.）当以夹钳面为25mm（1.0in.）夹具试夹布样中心时,被夹布头两侧应保留37.5（1.5in）的宽度.

3.1.9-在纺织品扩张测试.（

modifiedgrabtest,n-infabrictesting,atensiletestinwhichthecontrolpartofthewidthofthespecimenisgrippedintheclampsandinwhichlateralslitsaremademidlengthofthespecimenseveringallyarnsborderingthatprotionofthespecimenheldbetweenthetwoclamps）

3.14.10扩张测试,N-纺织品上的测试.测试方法是将纺织材料朝一方向拉长,从而得出其负载伸长率,断裂负荷和断裂延延伸率.

3.1.11参见专业用语D123关于测试方法其它方面的名词定义.

4.测试摘要

4.1.以张力测试机夹具择中部位置固定试样,试样面宽为100mm.然后对试样施加力量直至试样断裂.断裂强力及样品的延伸率的相关数值从机器刻度尺上读取.

4.2.测试方法介绍了使用两种样品和在三种不同类型的测试机进行的抓样强力测试.在指定样品及不同机械混合使用时,请使用以下识别系统.

4.2.14样品类型

4.2.1.1G-抓取

4.2.1.2MG-xx后抓取

4.2.2xx测试机器类型

4.2.2.1E-定速伸长（CRE）

4.2.2.2L-定速载重（CRL）

4.2.2.3T-定速往复（CRT）

4.2.3常用标识

机器类型

测试样品常速扩张常速载重常速往复运动

抓取G-EG-LG-T

修正法抓取GM-EGM-LGM-T

比如,测试法D5034,G-E指在常速扩张测试机上进行的抓取测试.

5.

5.1本测试法的抓取测试程序可得出纺织品断裂强力和延伸率.方法基本上能满足大多数纺织品批量发运时（机织或无纺）验收测试上的要求.因为抓取测试修正法在贸易实务中的广泛应用,该方法一致认为可以满足多数机织物批量发运验收测试上的要求.

5.1.1测试报告数值有误时,采购及供销商应进行比较测试,确定双方化验室无统计偏差.建议请用资格统计助理.双方尽可能在同类均质的试样上进行,这些试样都从大量有问题的材料上采取.测试开始前,双方化验室平均结结果果应该用双方选定的研究员

发现偏差时,应找出偏差原因并给予以纠正.否则,双方必须同意在对已知偏差的理解上在将来测试中予以解释.

5.2本测试方法不适用于张力极大的针织物.

5.3强力超过200N/cm（1140-1b）宽的织物,必须改变实验方法.牢固织物有相关防护措施.

5.4所有测试程序都适用于条件化和湿式织物测试.

5.5不建议使用从不同操作方法得来的结果.当使用不同试验机进行比较测试时,一般以20±

3秒断裂时记录?

（comparisonofresultsfromtensiletestingmachinesoperatingondifferentprinciplesisnotrecommeded.whendiferenttypesofmachinesareusedforcomparisontesting,constant-time-tobreakat20+3sistheestablishedwayofproducingdata.enevthenthedatamaydiffersignioficantly）

5.6.试样定时断裂时间为（20±

3）秒,

5.7抓取测试程序可得出织物的”有效强度”-在指定幅宽范围内纱线与相邻纱线一起的整体强度.抓取程序中的断裂强度并不是夹具间的纱线所产生的强度,因此不能直接用来比较纱线的强度.虽然抓取测试样本需要较多的织物,所需时间更短.因为织物的牵引力根据织物的类型和不同的结构而定,抓取测试和条样测试之间毫无关联.

5.8.抓取测试修正程序可得出织物的断裂强度.它通过施张力于散开的条样,从而迫使织物进一步张开.此测试方法特别适用于高强度的织物.

6.室验器具,试剂和材料.

6.1张力测试机器.符合规格D76的类型包括:

CRE,CRL或CRT.

拉伸力度的显示,工作范围,容量,速度传动装置,变速齿轮根据要求而定.这些要求参见

5.5和5.6条（达到在20±

3秒时的断裂条件）

6.2夹具和夹面

夹面必须光滑,平垣,或根据其它要求需要有金属性紧夹面.夹面必须平整,并有与另一相同夹具及与其相对应夹面有比对中心.

6.2.1抓取测试每个夹具必须有一个夹头,大小为25±

1mm（1.0±

0.02in.）,夹头垂直于用力方向.而且夹头不少于25mm也不能多于50mm（1.0但不多于2.0in.）,与用力方向平行.每个夹具尽可能保持与其配对的夹具大.大夹面（第二个夹具）可以减少夹头和夹尾校对上的误差.（forgrabtests,eachclampshallhaveafrontjawfacemeasuring25+/1mmperpendiculartothedirectionoftheapplicationoftheforce,andnotlessthan25normorethan50mmparaeeltothedirectionoftheapplicationoftheforce.thebackorbottom,jawfaceofeachclampshallbeatleastaslargeasitsmate.useofalargerfaceforthesecondjawreducestheproblemoffrontandbackjawfacemisalignment）

备注2-夹头为

6.2.2修正后的抓取测试,（formodifiedgrabtests,thetopjawfacesshallmeasure25by50mmormore,withthelongerdimensionparalledtothedirectionofloadapplication.thebottlomjawfacesshallmeasure50by50mmormore）

6.3金属夹,

6.4蒸馏水,湿式测试.

6.5非离子湿润剂,用来作湿式测试.

6.6容器,用来浸透样品.

6.7标准织物,用来审核实验器材（见附录A1）

6.8针,不锈钢.直径长（5in）

7.样品

7.1批样-从实际材料规格中采取批样.无此规格时,用下列方法随机做成批样.

7.2化验室样品-从全幅织物中沿布边1m（1yd）纵向剪取批样

7.3试验样品-从化验室每个样品中经纱方向剪取五个样品,以及从纬纱方向剪取八个样品（根据测试需要）作为试验条件.

7.3.1测试条件:

7.3.1.1经向或纵向-纺织品测试标准条件.

7.3.1.2经向或纵向-湿度21C。

（70。

F）.

7.3.1.3纬向或横向纺织品测试标准条件.

7.3.1.4纬向或横向-湿度21C。

7.3.2当使用定时断裂法和不熟知的织物进行测试时,准备二个或多个备样确定载重比率（或测试速度）.

8.条件化

8.1条件化测试

8.1.1如果样品具有比在均衡标准大气压下更高的湿含量,根据D1776预处理.

8.1.2根据D1776,将样品恢复至均衡标准大气压下的湿度.当在接下来的称重（间隔时间不超过2小时）,样品所增加的质量不超过本身克重的0.1%时,视为达到湿度均衡.

8.2湿度测试

8.2.1对在湿态条件下测试的样品,需将样品在室温条件下浸入水中直至完全湿透.最好在水中加入少量不多于0.05%非离子湿透剂.浸湿的样品必须在移出水面2分钟内完成测试.

8.2.2由于油浆,保护涂层或防水剂而导致织物未能完全或均匀浸透时谨慎使用测试程序.

8.2.3如果在制作测试样品前浸湿的样品强度上不需要上桨或防水处理时,根据测试法D629处理样品.处理材料时使用不影响织物正常物理属性的退桨或整理程序.

9.制作样品

9.1程序摘要

9.1.1剪取经纱方向/纬纱方向样品一块（必要时经纬方向各一块）.

9.2抓样测试,G:

9.2.1剪取宽100±

1mm（4±

0.05in.）,长最少150mm（6in.）的样品.长度方向与测试方向和施力方向平行.

备注7-样品的长度根据使用的夹具.样品长度应该超过夹具长度.两端突出至少10mm（0.5in.）为宜.使用Eq1或Eq2计算公式:

样品xx,mm=C+2W

（1）

样品xx,in.=K+2W

（2）

其中:

C=基于标准长度75±

20mm,超过夹具95mm.

K=基于标准长度3+1in,超过夹具4in.及

W=用力方向的夹面宽度,mm（in）.

9.2.2沿长度方向划一条沿长度方向平行的直线（沿机织物的一条纱线）.

9.3修正抓取测试法.（9.3.1如9.2.1和9.2.2剪取和做好抓样标记.

9.3.1.1高强力织物的夹样方法以如9.2.2做标记,剪取的样品至少400mm（16.0in.）长.

9.3.2cutslitsinthesidesofeachspecimen,aboutmidwaybetweenthetwoendsandperpendiculartotheyarncomponentbeingtested,severingalllongyarnsexceptthosecomprisingthecentral25+\31mm）

9.3.2.1当每英寸纱线数少于25时（whenthenumberofyarnsperinchislessthan25,thenearestwholenumberofyarnsjustlessthanthosecomprising25mm（byphysicalcount）shallbeleftuncutandthetestresultsshallbeadjustedtothe25mmcount.）,

9.4.除条件化织物外,当湿织物,截取一组样品,每个样品为普通样品的2倍长.（whenbreakingforceofwetfabricisrequiredinadditiontothatofconditionedfabric,cutonesetofspecimenswitheachtestspecimentwicethenormallength.numbereachspecimenatbothendsandthencutthespecimens,inhalfcrosswise,toprovideonesetfordeterminingthewetbreakingforce.thisallowsforbreaksonpairedspecimenswhichleadstomoredirectcomparisonofconditionedversuswetbreakingforcebecausebothspecimensofapaircontainthesametestyarns（channel/crossdirection））

10.准备器具,校验并审核

10.1xx测试机:

10.1.1根据生产商的建议准备机器,使用10.1.2-10.1.4规定条件.

10.1.2夹具之间（标准长度）距离设置为75±

1mm（3.0±

0.05in.）

10.1.3

10.1.4除非另有规定,测试机装载速度为300±

10mm/min（12±

0.5in./min）

10.2夹具规范

10.2.1检查夹头的平整和平行性.

10.2.2用两张靠背叠合软碳纸及第二张白纸制作一张四层白色薄纸（或将第一张白纸折叠置于两张碳纸上.）

10.2.3以常压将夹层碳纸固定于夹具内.

10.2.4移开夹层碳纸,检查夹压下在薄纸留下的碳沉积的均匀性.

10.2.5如果印记不完整或尺寸不合时必须重新调整夹具再检查.

10.3.实验器具作业系统的全面评估

10.3.1评估时间一周以上.

10.3.2挑选一定断裂延伸和延长率的织物.

10.3.3准备标准测试样品,如九部份所规定.

10.3.4检查夹具压力.将一件试样固定于夹具内,并在夹头（内部）与试样的接合处划一条线.扯断试样,察看试样从夹头标志线滑离的距离.有滑离时需调节压力夹具气压或测试时注意握紧手工夹具.此外,还可在夹具上增加垫片加强夹具压力.

10.3.5织物样品标准测试,见第11部份.

10.3.6计算断裂强度和延长率.标准偏差及平均值如第12部分所示.

10.3.7比较数值.如果所测平均值大于已定公差,再次检查作业系统找出偏差原因.

11.测试步骤

11.1.mountthespecimenintheclampjawswiththepreviouslydrawnparallellineadjacenttothesideoftheupperandlowerfront,ortop,jawswhiochisnearestthisedge,andwithapproximatelythesamelengthoffabricextendingbeyondthejawateachend.theparaeellineservesasaguidetoensurethatthesamelengthiwiseyarnsofwovenfabricsaregrippedinbothclampsandthattheforceapplicationisnotatanappreciableangletothetestdirectionofnonwovenfabrics.thetensiononthespecimenshouldbenuiformacrosstheclampwidth.

11.1.1当夹具不能完全紧握高强度试样时,将试样放置在夹具内的铁针上,如图3所示.必要时使用垫板.拉紧夹具时力度适中,防止用力过度造成夹头断裂或过松试样滑离.

11.2伸长率由原样决定.它受到将样品固定于测试机时施加的预张力的影响.测定方法:

将样品固定机器的上方夹具,并在下方夹具紧夹样品前于试样底端均匀施加预拉力（不超过总荷重的0.5%）.

11.2.1为取得均等拉力,可在测试机器试样底部下方夹具的后部位置处添加辅助夹具.（6.3）.

11.3在夹具前端的内部边际处（咬合试样边线）画出一条直线.有滑离发生时,标志线会随之挪开.

11.4开动机器,扯断试样.

11.5根据要求读取断裂强力及延伸率,见（11.2）分别报告经纬向（横向和纵向）.

11.5.1有些测试机可从电脑介面上直接读取数据.

11.6如果样品在夹具内滑落或断裂及测得的结果明显低于试样组件平均值时,另取试样测试.测试持续直到取得可接受的断裂率.

11.7ifafabricmanifestsanyslippageinthejawsorifmorethan25%ofthespecimensbreakatapointwithin5mmoftheedgeofthejaw,oneofthemodificationareused,statethemethodofmodificationinthereport.

11.7.1夹具可能需要添加垫片

11.7.2夹面织物可能需要涂层

11.7.3可能需要调整夹面

11.8如果（ifthebreakingforceofwetspecimensistobecorrectedforshrinkage,determintheyarnnumberofconditionedyarnsandwetyarnsafterdryingandconditioning,usingtestmethod1059）

12.校核

12.1断裂强度-计算所有确认样品断裂强度的平均值,该值是从测试机读取的当对织物施加最大拉力时数值.

12.2伸长率的测量-以断裂时强度来测量批准试样的拉长率.测量从强度增强曲线的（起端）到断裂时强度（尾端）试样增加的长度.计算基于标准长度（calculatetheapparentelongationasthepercentageincreaseinlengthbasedonthegagelength（initialnominaltestinglengthofthespecimen）

12.2.1计算在每种测试环境下批准样品在断裂强度或其它指定强度时的平均伸长率.

12.3correctedbreakingforceofwetspecimens

12.3.1ifforanyreasonitisnecessarytomakeallowancesforshrinkageinobtainingwetbreakingforcebythegrabprocedureonly,calculatethewetbreakingforceusingEq3....）

12.3.2asimilarcorrectionmaybeneededwhencomparingthebreakingfrocesofconditionedspecimensofafabricafterawetfinishingtreatmentwiththatofthesamefabricbeforefinishingifthefinishinghascausedshrinkage.

13.报告

13.1说明使用的测试方法（D5034）,使用的材料,抽样的产品及方法.

13.2.报告每个实验室试样的相关信息,如下:

13.2.1报告在每种测试条件下试样的平均断裂强度.

13.2.2根据要求,报告每种测试条件下批准试样平均断裂伸长百分比.

13.2.3每种测试条件下的测试样品.

13.2.4试样类型和测试机器.

12.2.5测试范围内能提供的最大测试强度

13.2.6有无预拉

13.2.7夹面尺寸大小

13.2.8垫板类型,调整紧夹的试样,夹面

13.2.9报告夹具范围内纱支少于25时纱线的数量.

13.2.10断裂所需的平均时间.

13.2.11条件化或湿态测试或者两种测试时的平均结果.

13.2.12湿态测试时,报告是否均许缩水.

13.2.13试样是否退桨或整理,使用的步骤.

5034附录

A1.拉力测试中的误差和不精确

A1.1以下为部份为常见导致拉力测试不精确的原因

A1.1.1在改变载重体或天平后未将测试机清零.

A1.1.2没有保证每一测试以“零”为起点.

A1.2错误的夹具使用方法,测试机器校核程序.没有注意到整个操作体系在夹具机制中的重要性.

A1.3使用已知断裂强度的标准织物校验整个操作体系.