栈道工程施工组织设计文档格式.docx
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4、实施“项目法”施工的原则。
5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。
6、充分发挥专业化施工企业优势的原则。
7、确保本工程质量、进度、安全和文明施工均满足合同相关条款要求的原则。
五、响应条款
1．质量目标：
符合（工程施工质量验收规范）标准，确保合格工程
2．对合同条款的响应：
严格按照合同条款安排、组织工程施工，保工期、保质量。
3．对招标文件所列的全部合同条款予以接受和承诺。
第二章项目组织机构
为了按期、保质、安全地完成本工程施工任务，公司按项目法施工管理要求，选派一名具有丰富管理经验的工程师担任本工程的项目经理，代表本公司全权负责现场施工管理工作。
公司从各处室抽调有经验且责任心强的工程、技术、经济、材料、政工等各类管理干部成立强有力的项目经理部，设项目负责人1名，负责施工现场指挥、物资供应、成本控制及总体技术工作。
施工员、专职安全员、材料员、质量员、资料员负责工程技术、施工、质量及安全工作。
做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等“六个统一”。
各专业队伍之间在项目经理领导下，协作、配合、共同完成这一任务。
施工中，应发挥本公司知识密集的优势，动员科技人员积极推广应用新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，在此基础上研制更好更实用的新成果。
项目组织机构图
项目部组成人员名单
岗位职务
姓名
性别
职称
备注
项目经理
邹德
男
工程师
技术负责
陈良川
安全员
瞿世江
质检员
熊家玲
女
材料员
李从新
施工员
胡其勇
施工队长
李从旺
第三章施工准备与协调安排
一、施工调查与协调
施工前组织相关技术人员对施工范围的地形地貌进行深入细致的调查，主要内容如下：
1、现场具体的地形地貌，充分分析有没有对施工过程产生影响的外界因素，是否对周边自然植被造成毁坏，是否对附近居民生造成影响，是否影响当地交通，及时做好相应准备工作。
2、了解当地交通情况，哪些道路可供施工运输使用。
3、地方材料的价格、质量。
4、可利用的房屋供临时使用。
5、架设临时供电、给水线路的方案。
6、可利用的水资源，测定水质和水量，以及设置引水蓄水等临时设施，拟定管、线布置办法。
7、了解医疗，食品供应，日用品，以及燃料供应等情况。
二、技术准备
1、正式开工前，会同设计院进行现场技术交底工作，导结点复核定位后，在开工前建立施工用导线点测控网。
2、对技术文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。
3、根据施工现场调查，设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。
4、根据设计文件编制专项施工方案。
5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。
6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。
7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施工要求。
8、做好岗前培训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系，联系料源及确定运料途径。
9、选择和落实有施工技术经验能够保证工程质量的施工班组承担各项施工任务。
三、施工总体安排
本工程施工点多、量小、线路较长，施工难度较大，人工消耗量较高，因此在施工上安排必须紧凑、合理。
临时设施建设施工准备场地清理钢管脚手架挑梁梁洞锚固钢筋孔灌浆及插锚固钢筋模板钢筋加工及安装砼浇筑养护模板拆除脚手架拆除
四、施工材料组织
本工程所需的材料由物资部负责，统一组织符合设计及有关规程、规范要求的材料，并符合监理单位和业主对材料进行二次检验合格的要求。
（一）材料采购
1、砂石料：
砂、砾石由施工现场附近砂场购买。
2、水泥、钢材：
本工程水泥、钢材用量较大，采用恩施腾龙水泥，钢材由宜昌钢材调运至工地。
（二）材料运输
因新建景区周围交通较好，工程用材料全部采用汽车运输至工地，然后由索道运至施工现场。
五、进场主要施工机械
投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
使用年限
额定功率（W）
生产
能力
1
砂浆砼搅拌机
350L
2台
国产
新购
7.5KW
良好
工地安装
2
插入振捣器
H26X-50
4台
浙江
1.5KW
工地常备
3
平板振捣器
ZB15
2.4KW
需要时调入
4
水泵型号
Φ7.5-Φ100
6
杭州
1.5-3.5K
5
钢筋调直机
GT4—14
钢筋切断机
BEN-35
7
钢筋弯曲机
CUT-43
8
人力翻斗车
加重型
10
苏州
9
全站仪
拓普康
日本
2006
水准仪
JS3
2008
11
木工设备
2004
12
空压机
15KW
13
发电机
20KW
14
电焊机
15
风钻机
16
货索
17
电动凿岩机
为保证工程项目能顺利进行，做好施工前准备工作，制定切实可行的质量管理工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，明确完成时间。
并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。
第四章主要施工技术控制方案
一、技术准备
认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进行图纸会审，认
真阅读招标文件内容和业主、设计的一切规定，要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使本工程的施工组织能满足施工现场的需要。
二、原材料的测试工作
本项目用于工程的主要建筑材料有：
钢筋，水泥，中粗砂，碎石。
为保证工程质量，项目部将落实经验丰富，有上岗经验的持证质检人员对进场砂、石料、水泥、钢材及必须进行二次检测的工程材料请监理工程师进行现场见证取样送往经审核批准的材料检测单位进行二次检测。
并向监理、业主工程部呈报材料二次检测报告结果，根据砂、砾石的含水量决定各级配砼的设计配合比。
三、现场交底
对现场交底时的桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工放样各座标定位的正确性。
按业主提供的永久性水准点及坐标点，沿线在施工区域按适当间距、适当位置自引临时水准点和坐标点，所设的临时水准点和坐标点经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点和坐标点闭合，报监理工程师审批、复核后使用。
四、测量工作
1、施测程序
准备工作——测量作业——自检——报验——进入下道工序
2、施工测量组织工作
由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。
3、施测原则
（1）严格执行测量规范；
遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
4、准备工作
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。
在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。
五、栈道工程
1、挑梁施工
本工程难点之一就是悬挑梁梁洞的施工。
梁洞技术指标为入岩深度40cm，高度50cm，宽度30cm。
采用空压机风钻成梅花形在山体岩上钻孔，钻孔深度40cm，再采用钢钎加阔的方法，将梁洞初步的打出，最后采用人工钻进行修复，直至达到设计要求。
锚固钢筋为成10O倾斜入岩100cm，采用空压机风钻钻孔，孔径大于钢筋直径的1.5倍左右，以便插入钢筋。
孔成型后，将孔内石粉先用空压机风吹，再用清水洗干净。
孔内灌浆，采用1：
1.5的细粉砂加喷涨剂（按喷涨剂使用说明书进行配制），用导管灌入孔中。
导管插入孔底，慢慢的拔出，孔内有浆渗流出，停止灌浆，再用铁丝在孔内来回捣动，将孔内的气泡排出，在插入钢筋时，应慢慢的插入，严禁用锤将钢筋打入孔内，水泥浆没有完全凝固前，严禁摇动钢筋。
2、绑扎钢筋
①待锚固钢筋水泥浆完全凝固后，开始钢筋绑扎。
②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。
③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。
④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。
其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。
按图纸施工。
⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。
⑦人行道板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。
3、支模板
模板支撑要牢固，接缝严密，不能跑模，不漏浆。
模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。
混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。
模板工程通用
模板安装:
板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。
梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。
模板加固:
板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。
4、浇筑混凝土
①采用流态混凝土。
施工过程中严格控制混凝土质量，严格按照配合比施工。
②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。
钢筋及模内的泥土、油污、杂物应清除干净。
经检验合格后进行下道工序。
③混凝土采用机械拌合，人工小推车进行运输。
④混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。
振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。
⑦混凝土养生
A、混凝土浇筑后外露部分立即覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。
5、拆模
拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。
混凝土强度达到70%方可拆除模板。
6、栏杆的安装
混凝土浇筑后，待强度达到设计要求后，开始进行栏杆的施工。
栏杆采用预制混凝土栏杆，预制砼栏杆外露钢筋必须有效和栈道现浇预埋钢筋电焊连接，连接部分灌入水泥砂浆。
六、雨、冬期施工
本工程全部高空作业，危险系数较大，暂不考虑雨、冬期施工
第五章确保工程质量的技术组织措施
一、施工质量保证措施
1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程合格。
2、认真执行、实施质量保证体系。
实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
3、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
4、工程施工质量实行工序质量控制管理方法。
对主要工序实行施工技术员事先技术交底；
现场质量跟踪控制；
质量员对工序质量过程检查。
做到以上工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
5、工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。
先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格。
再报监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
6、严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。
7、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
8、工程自检：
土方开挖符合设计要求，偏差在规范允许范围之内。
钢筋，模板，砼浇筑符合设计、规范要求，偏差控制在规范允许范围之内。
9、交接验收
各分部、分项施工，上道工序施工结束，按照有关规范和建设单位的要求进行检查验收，经验收合格，办理交接手续，并将详细的施工记录和竣工图纸形成竣工文件。
二、保证工程质量的技术措施
1、质量保证措施
建立工程档案制度，各项技术资料及时归档。
坚持各工序交接班制度，道道工序把关，清除隐患，对隐蔽项目严格执行隐蔽验收制度。
加强各分部、项工程质量的自检、互检、交接检，做好质量评定。
质量保证体系
工序质量监控流程框图
工序施工全过程
自检
互检
交接检
专职检
查返
寻工
原处
因理
不合格合
格
事前、事中和事后质量监控系统
、
材料质量检验程序图
不合格
合格
2、材料保证措施
各进场材料必须具出厂合格证明并经监理工程师及业主等部门的验证认可方能进场。
（1）编制材料采购供应计划，执行采购控制程序，做好供应商的评价、选择、报批、进货控制，建立供应商档案等工途径，对采购和建设单位提供的主品（设备、材料、外协件等）质量、供货日期的工作质量负责；
（2）对施工现场的材料、零部件、半成品的台账、堆放、标识及标识的移植等管理工作，必须符合《质量保证手册》有关的规定，对现场不合格材料、零部件、半成品的丢失或流入施工现场且无法跟踪而造成返工浪费负责；
（3）坚持“四不”原则：
即对不合格品实行“不采购”、“不验收”、“不进库”和“不发放”的材料管理制度；
（4）贯彻执行搬运、贮存、包装、防腐和交付控制程序，做好仓库管理，包括定量存放、建立账卡、做到账物卡相符，做好材料标识；
（5）对材料的保管工作，应符“防火安全条例”，易燃、易爆物品严禁混存，因违反“防火安全条例”而引起的事故负责。
一般规定
①、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
②、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
（一）原材料
主控项目
①、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
②、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
一般项目
③、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
（二）钢筋加工
①、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
②、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范（三）第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
③、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察，钢尺检查。
④、钢筋加工的开头尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表“钢筋加工的允许偏差”的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（三）钢筋连接
①、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
②、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
③、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
④、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
⑤、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合该设计要求；
（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按枞横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
⑥、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
3、砼浇筑
栈道工程为现浇人行道板及悬挑梁混凝土浇筑工程。
3.1材料及主要机具：
3.1.1水泥：
325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
砂：
宜用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
石子：
粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
混凝土外加剂：
减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
3.1.2主要机具：
混凝土搅
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