模具钳工试题文档格式.docx
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A.固定B.翻转 C.回转 D.移动 A12.当工件需钻、扩、铰多工步加工时，快速更换不同孔径的钻套，应选用（ ）钻套。
A.固定 B.可换 C.快换 D.特殊 C13.曲柄压力机滑块行程等于曲柄偏心量的（ ）倍。
B14.柱式液压机是按（ ）种方法进行分类。
A.用途 B.动作方式 C.机身结构 D.传动形式 C15.安装冲模时,压力机滑块在下死点时,其底平面与工作台面之间的距离应（）冲模的闭合高度。
A.小于 B.等于 C.大于 D.无所谓 C16.曲柄压力机一般有五个部分组成，其中曲柄滑块机构属于（ ）。
A.工作机构 B.传动系统 C.操纵系统 D.支承部件 A17.32－300型液压机，工作活塞能获得（ ）KN的作用力。
C18.压力机工作时，产生的角变形不会对下列哪项造成严重影响。
A工件精度 B.模具寿命 C.滑块导向部份磨损 D.滑块每分钟冲压的次数 D19.使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。
√20.使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削扭距突然增加时，能起到安全保险作用。
√21.快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。
√22.台钻钻孔直径一般在15mm以下。
√ 1 23.钻头套可用在立钻钻床上。
√24.普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。
√25.在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
×
26.滑柱式钻模适用于孔垂直度公差小于，孔距的位置公差小于±
的中小件加工；
于其结构简单，操作迅速，故具有通用可调的优越性，适合批量生产×
27.可卸式钻模板以两孔在夹具体的圆柱销和菱形销上定位，虽装模板较费时费力，但于其钻套位置精度较高，很适用于不便装夹工件的场合。
×
28.当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重量超过15kg，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
29.移动式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。
30.压力机的封闭高度是指滑块在下死点位置时,滑块下端面至垫板间的距离。
√31.一般地压力机的公称压力只是在滑块离下死点之前很短的距离内才能发挥。
√32.冲模安装前应检查压力机的技术状态。
√33.安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。
√34.线切割时，加工路线端面距离一般应（ ）mm。
～2 B.大于3 C.大于5 D.大于10 C35.高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为（ ）。
～12mm/s ～100mm/s ～/s～12m/s D36.线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，外向内顺序切割。
√37.线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。
×
38.电火花线切割可以用来加工半导体材料。
√39.线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度√40.8126型万能工具铣床的水平和垂直主轴（ ）不同的转速。
A.各有六种B.各有八种C.分别为六种和八种D.分别为八种和六种 B41.8126型万能工具铣床中数字26表示的是工作台工作面（ ）mm。
A.宽度260 B.长度260 C.宽度2600 D.长度2600 A42.（ ）属于数控万能工具铣床。
C43.8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。
√44.8126型万能工具铣床垂直主轴转速范围为110～1200r/min。
×
45.8126型万能工具铣床刚性较差，只适用于小型工件切削用量较小的半精加工和精加工。
√46.磨削工件表面有直波纹,其原因可能是（ ）。
A.砂轮主轴间隙过大B.砂轮主轴间隙过小C.砂轮太软D.磨削液不充分 A47.倒万能磨床砂轮的边角,应采用（ ）。
A.金刚石 B.大理石 C.白玉油石 D.轴承钢 C48.万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是（ ）。
A.砂轮表面切削刃不锋利 B.粗粒度砂轮磨粒脱落 C.细粒度砂轮磨粒脱落 D.磨头对工件周期性振动 A49.要修整外圆磨床的砂轮，应该先调整液压，使工作台（ ）。
A.静止 B.高速移动 C.低速移动有爬行 D.低速移动无爬行 D50.Q11－3×
1200龙门式剪板机可剪板最大厚度约为（ ）㎜。
A51.普通砂轮机使用时，其转速一般为（ ）ｍ/ｓ。
C52.砂轮上直接起切削作用的因素是（ ）。
A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角 D 2 53.圆盘剪床适合于剪切（ ）形且较薄的板材。
A.曲线 B.直线 C.曲线和直线 D.任意线 A54.在卧式镗床上用工作台进给镗孔时,纵向导轨在水平面内的直线性误差,会使被加工孔的中心线产生（ ）误差。
A.直线度 B.同轴度 C.圆度 D.平面度 A55.精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（ ）的精度。
A.电动机 B.主轴 C.床身导轨 D.齿轮 C56.对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。
√57.刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。
√58.同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相等。
×
59.砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。
×
机械制图 60.对于剖视图，不正确的说法是：
（ ）。
A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类B.剖视图一般都应进行标注 C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响 C61.外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：
A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图D.阶梯剖视图 A62.机件与视图处于（）关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。
A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、平行或垂直B63.三视图的投影规律，长对正指的是（）两个视图。
A.主、左 B.主、右 C.主、俯 D.俯、左 C64.剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注×
65.重合剖面的轮廓线用细实线绘制。
√ 66.在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。
×
67.用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。
√ 68.机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（ ）的特殊画法。
A.拆卸画法 B.单独画法 C.展开画法 D.夸大画法C69.关于装配图，以下说法正确的是：
A.装配图的表达方法与零件图基本相同，它们的内容也一样 B.在装配图上，对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法 D.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理C70.装配图中为了反映零件的运动的极限位置，可采用：
A.夸大画法 B.展开画法 C.假想画法 D.简化画法C71.装配图的尺寸表示（ ）。
A.基轴制的间隙配合 B.基孔制的间隙配合 C.基轴制的过盈配合 D.基孔制的过盈配合D 72.在装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其（ ）的位置。
A.工作 B.加工 C.便于观察 D.便于画图B 73.在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过（）来调节的。
A.垫片 B.调整螺母 C.螺钉 D.弹簧C 3 74.在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面 应有适当的间隙。
75.在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。
√ 76.在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为， 工作部分—μm。
√ 77.好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。
√ 78.零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。
√79.图样中所标注的尺寸，（ ）。
A.是所示机件的最后完工尺寸 B.是绘制图样的尺寸，与比例有关 C.以毫米为单位时，必须标注计量单位的代号或名称D.只确定机件的大小A80.一对互相啮合的齿轮，它们的（ ）必须相等。
A.分度圆直径 B.齿数 C.模数与齿数 D.模数与压力角D81.在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择（ ）。
A.基孔制配合 B.基轴制配合C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定B 82.装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。
√ 83.在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点。
84.零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。
85.在装配图中，两圆柱齿轮啮合的外形图，在平行于齿轮轴线方向的视图中，啮合区的分度线用（ ）绘制，齿顶线不画出。
A.双点划线B.点划线C.粗实线D.细实线B 86.在装配图中，当剖切平面通过实心零件的轴线时，均按（ ）剖切情况画出。
A.半B.全C.不D.局部C 87.在装配图的特殊画法中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等允许不画，属于（ ）画法。
A.简化画法B.拆卸画法C.假想画法D.夸大画法A88.一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮，其中心距为（ ）。
π（d1+d2）B.（d1+d2）/2 （d1+d2）/2 （d1+d2）B 89.阶梯轴中两个圆柱的轴线不重合就不能装入两个轴线重合的圆柱的阶梯孔中去，于是，对两圆柱的轴线就有了（ ）的要求。
A.圆度 B.圆柱度 C.同轴度 D.位置度C 90.对于轴类零件，它同一表面上有不同的粗糙度要求时，须用（ ）画出其分界线，并标注出相应的粗糙度代号。
A.细实线B.粗实线 C.点划线 D.虚线A 91.零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。
92.装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术要求等。
√ 249圆锥齿轮与圆柱齿轮的画法基本相同，直齿圆锥齿轮啮合时，在剖视图中，节线相交于一点。
√ 93.在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。
4 94.对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：
A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C.形位公差 D.互换性B95.常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（ ）。
C.R D96.齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在（ ）上。
A.齿顶线 B.分度线 C.齿根线 D.尺寸线B97.关于形位公差的表述有错误：
A.线框用细实线 B.框格高2h C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件D 98.国家标准规定：
尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5（孔为IT6）的等级用于重要配合。
√ 99.在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合×
100.零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用×
101.每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。
102.轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：
（ ）。
A.内径尺寸为5毫米 B.内径尺寸为25毫米 C.深沟球轴承 D.推力球轴承B 103.国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用（ ）。
A.粗实线 B.虚线 C.细实线 D.点划线C 104.粗牙普通螺纹大径为20，螺距为，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（ ）。
×
B105.M16×
Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是（ ）。
A.大径公差带代号B.小径公差带代号C.顶径公差D.中径公差带代号D106.不属于标准件的是：
A.圆柱销 B.弹簧 C.键 D垫片B107.关于螺纹的表述有错误：
A.螺纹大径是公称直径 B.螺距和导程不是一个概念C.螺纹有左旋和右旋 D.常用的螺纹是单线，左旋D 108.在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。
109.普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。
√ 110.在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等几个主要尺寸，按简化或示意图的方法表示。
√ 111.在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。
√ 金属工艺学 112.制作普通渗碳零件应选用（ ）钢。
B113.用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（ ）处理。
A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 C114.20CrMnTi钢是合金（ ）钢。
A.调质 B.渗碳 C.弹簧 D.工具 B115.HTl50牌号中数字150表示（ ）不低于150N／mm2。
A.屈服点 B.疲劳强度C.抗拉强度 D.布氏硬度C 5
116.调质处理就是（ ）的热处理。
A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.表面淬火+回火 D.淬火+高温回火D 117.用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用（ ）。
A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火C118.铸造铝合金和形变铝合金都可用压力加工方法加工成零件。
119.轴承合金是制造轴承滚珠的材料。
120.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。
121.铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。
机械制造工艺 122.一般选用装配尺寸链的公共环作（ ）。
A.组成环 B.减环 C.封闭环 D.补偿环D123.尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和（ ）。
A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链A124.工艺尺寸链的封闭环是（ ）。
A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸 C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸D125.封闭环在尺寸链中有（ ）个。
个 个 个 个A 126.用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为（ ）。
A.开环 B.协调环 C.增环 D.减环B 127.零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为（ ）。
A.组成环 B.开放环 C.工艺尺寸链 D.装配尺寸链C128.封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。
√129.装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。
√130.工艺尺寸链中，必须要有减环。
131.封闭环公差等于各组成环公差之和。
√132.长V形块能限制工件的（ ）自度。
A.两个移动及两个转动B.一个移动及两个转动 C.两个移动及两个转动 D.一个移动及一个转动C 133.294工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差（ ）。
A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定A 134.在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自度最多的那个基面即为主要定位基面。
√ 135.在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。
这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
√ 136.一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位移误差（ ） A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定B137.加工中实际所限制的自度数少于工件应限制的自度数，称为（ ）。
A.重复定位 B.欠定位 C.不完全定位D.完全定位B 138.为了保证支承钉组成定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。
√ 139.工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
6 模具设计制造 140.在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（ ）。
A.等于材料的最小弯曲半径 B.为材料的最小弯曲半径的二分之一C.大于材料的最小弯曲半径两倍D.大于或小于最小弯曲半径均可A 141.翻边模进行内孔翻边试冲时，出现翻边不齐、孔端不平的原因之一是（ ）。
A.坯料太硬B.翻边高度太高C.凸模与凹模之间的间隙不均D.坯料太软C142.切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模现凹模间的单边间隙小于（ ）mm的冲模。
C143.冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是（ ）。
A.冲裁间隙太小B.凹模孔有正锥现象C.冲裁间隙不均匀D.凹模孔有倒锥现象D144.为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出，冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应（ ）。
A.牢固 B.正确而牢固 C.绝对地精密 D.正确而灵活D145.弯曲模对材料进行弯曲时常出现（ ）现象。
A.尺寸变小B.厚度增大C.内层弯裂D.外层弯裂D 146.正装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。
147.对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。
√ 148.通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。
√149.导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。
150.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（ ）。
A.完全互换法B.修配法C.选配法D.不完全互换法A151.根据装配精度合理分配各组成环公差过程称为（ ）。
A.装配方法B.检验方法C.解尺寸链D.分配法C152.研具材料比被研磨的工件（）。
A、硬 B、软 C、软硬均可 D、可能软可能硬B153.分度头的规格是以主轴中心线至（）表示。
A、顶面距离 B、左边宽度 C、底面高度 D、右边宽度C154.小型V型铁一般用中碳钢经（）加工后淬火磨削而成。
A、刨削 B、车削 C、铣削 D、钻削A 155.电火花穿孔加工中于放电间隙存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸。
A、大于 B、等于 C、小于 D、不等于C 156.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用（）测量。
A、千分尺测 B、筛网分 C、测微仪 D、显微镜D157.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是（）。
A、电火花加工 B、激光加工 C、超声加工 D、电解加工A158.用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。
159.錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。
160.锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
√161.电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。
162.测量力大小引起的测量误差叫（ ）。
A.系统误差 B.随机误差 C.粗大误差 D.测量误差B163.选择量具和量仪应适应夹具装配和测量场所的（ ）。
A.技术指标 B.环境条件 C.客观条件 D.具体要求B 7 164.螺纹校对量规有（ ）。
A.螺纹校对塞规B.螺纹校对环规C.螺纹校对塞规和环规D.螺纹沉没极限卡规A 165.测量环境中，温度对测量误差的影响最大。
√孔的加工 166.一般铰刀齿数为（ ）数。
A.奇 B.偶 C.任意 D.小B167.锥铰刀铰削时，全齿切削（ ）。
A.较费时 B.较省时 C.较费力 D.较省力C168
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