钢轨铝热焊作业指导书Word下载.docx
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预热时氧气压力
0.49Mp
预热时间
6分钟
拆模时间（浇铸完成后）
5分钟
推瘤时间（浇铸完成后）
6.5分钟
冷打磨时间（浇铸完成后）
1小时
拆除对正架（浇铸完成后）
45分钟
低温焊接的定义
轨温低于15℃
4、工艺流程
铝热焊施工工艺流程图
5、施工要求
5.1焊接接头准备
换轨车通过始端200m后，始端开始锁定50m线路，待焊头处钢轨稳定后开始锯轨。
锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值，焊缝大小为25mm-27mm且距轨枕边100mm以上，锯轨时，轨端必须平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。
刨开接轨下200mm范围内的道砟，用钢丝刷清洁轨端100-150mm。
轨端对正，安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓），当焊缝处对轨架不易对轨时可扒道砟处理，必要时方枕处理。
用直尺检查轨端对正情况（两轨端应基本对正），按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。
5.2调尖峰
将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。
用楔形垫板在轨缝两侧的轨枕上（胶垫已去除），将轨端上调（轨底的两侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移）。
可用对正架调尖峰为1.6mm。
重新检查一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。
5.3砂模的准备
检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。
将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。
将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。
最后一次确认轨端的对正。
将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。
套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。
将砂模上部开口盖住。
用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。
放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。
在灰渣盘底部，垫一层干砂。
在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。
准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。
5.4预热
测量并记录轨温。
天气寒冷时，如果轨温低于15℃，则应用焊炬加热至37℃，焊缝两侧应加热范围见下表：
轨温
两侧各应加热的长度mm
－9℃～15℃
760～910
－15℃～－9℃
910～1220
安放预热器支架，并调整它的位置，使预热器处于砂模的中央、高低适中。
调节氧气（0.49MPa）和丙烷（0.07MPa）的压力，使得焊炬的火焰获得一个在约12mm长的焰心（通常为蓝色）。
火焰稳定之时，按下跑表计时，钢轨预热时间为6分钟。
不间断地注视整个加热过程，到规定的预热时间，（跑表按停，确认时间，填入表中），将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰应为颜色发红。
注意不要预热过度。
5.5焊药的准备（与预热同时进行）
揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接记录表中。
检查坩埚是否有裂纹，如有裂纹需更换。
将自熔塞安在其位（坩埚底部中央）。
打开焊药包，检查焊剂是否受潮，然后将焊药倒入坩埚内，用手将焊药搅匀，并将其顶部做成锥形。
插入高温火柴，将坩埚盖上。
5.6浇注
将坩埚放在砂模上，并使其在砂模上居中。
打开坩埚盖，点燃点火引信，将点火引信插入焊药中重新盖上坩埚盖（在预热结束后，焊药必须在30秒钟之内点燃）。
手持防漏棒，站在两侧准备堵漏。
浇注完毕，当废渣停止流入灰渣盘（砂模中流出最后一滴多余钢水）时，按下跑表开始计时。
5.7拆模及推瘤
浇注以后5分钟开始拆模作业，撤走坩埚及灰渣盘，拆走侧模夹具，夹板和金属底板，用热切凿切除焊头的顶部，推入铁铲中、并清理轨顶面、侧面的封箱泥，安装好推瘤机。
浇注以后6分半钟开始推瘤（6分半钟未到之前不要推瘤）。
5.8热打磨
浇注后十分钟，可以对焊缝进行热打磨，打磨时穿戴好防护用品（防护眼镜、护腿等）。
热打磨后，焊缝顶面及内侧面必须高出轨面1.0mm以上。
浇注后15分钟，撤掉调尖峰用的楔形垫板，以便让焊缝冷却至水平（对正架亦在15分钟后拆除）。
5.9冷打磨
浇注后待轨温降至100℃后，即可进行冷打磨作业。
冷打磨采用钢轨仿形打磨机，对轨顶面、轨头两侧进行打磨。
采用手提式砂轮机对轨底进行打磨。
打磨过程中避免钢轨出现发蓝现象。
5.10探伤、收尾
用超声波探伤仪对焊头进行探伤，焊缝内不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷，如有上述问题必须锯轨重焊。
如果焊缝良好，恢复轨道、道床的原有状态。
废弃物不得乱扔，收入袋中统一处理。
清理所有设备、机具。
5.11焊接完成后将铝热焊头用鼓包夹板进行加固。
5.12焊接记录
及时填写铝热焊接头焊接记录表。
其中接头编号一栏的填写应注意编号的完整性,以确保接头编号的可追溯性。
6、劳动力组织
劳动力组织表
序号
工种
人数
备注
1
铝热焊轨班
10
2
探伤
必须持有二级以上无损探伤证书
3
指挥
4
合计
12
7、材料要求
焊接材料应在阴凉、通风处保存，焊剂不得受潮，焊剂密封良好，钳锅不得产生变形，高温火柴不能与焊剂放在一起。
8、机具设备配置
施工机具表
名称
型号规格
数量
单位
备注
１
锯轨机
HC355
台
对轨机具
套
液压钢轨推瘤机
EGH2型
钢轨仿型打磨机
FMG-4.4
5
钢轨超声波探伤仪
CTS-23B
6
棒砂轮机
7
角砂轮机
8
轨温计
9
轨端打磨机
GDM1.1
型尺
把
11
预热装置
帐篷
顶
9、质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1将轨温计置于钢轨背光的一侧测量轨温,并在预热前将待焊钢轨两端1m范围内加热至37℃,待焊接的钢轨端头与最近轨枕的距离应不少于100mm,并将待焊轨缝之下的道砟掏至距轨底至少100mm,方便砂模安装和拆除砂模底板及清除多余焊料。
9.1.2为确保获得良好的连接面,所有的毛刺或飞边都应打磨掉,从轨端起至少100～150mm范围内,任何油漆、铁锈和其它污垢都应用钢丝刷除尽。
9.1.3安装前将侧砂模在焊缝处钢轨的两侧轻轻摩擦,确保侧模与钢轨完全密贴无间隙。
9.1.4目测检查坩埚及坩埚盖是否有任何破损的痕迹,清除坩埚内部杂质,并确认置熔塞在正确的位置。
9.1.5钢轨对正应检查四个要素:
①设置轨缝；
②尖点设定；
③水平对正；
④不等倾斜调整。
9.1.6检查焊药包有无破损或受潮的迹象。
9.1.7拆模后，焊缝两侧的封箱泥必须清除干净,避免封箱泥及多余的砂模进入高热的焊头。
9.1.8检查氧气和丙烷的压力有无发生变动并不断注视预热的情况,确保火焰直接朝向钢轨焊缝处,并在两侧加热均匀,检查并保持气体压力恒定,在规定的预热时间结束。
9.1.9必须保证焊头温度下降到300℃以下时,方能应力放散、放行列车。
9.1.10检查氧气和丙烷的压力有无发生变动并不断注视预热的情况,确保火焰直接朝向钢轨焊缝处,并在两侧加热均匀,检查并保持气体压力恒定,在规定的预热时间结束。
9.2质量检测
9.2.1钢轨焊头试生产时、采用新钢轨新钢种及调试工艺参数时、周期性生产检验结果不合格时，要进行型式试验,焊接过程中要进行周期性检验,具体见下表：
型式检验的项目及焊接接头试件数量
外观
静弯
疲劳
拉伸
冲击
硬度
显微
组织
断口
轨头受压
轨头受拉
焊缝硬度
软化区宽度
全部试件
（利用静弯试件）
9.2.2钢轨焊接接头平直度允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差（mm）
v≤120km/h
轨顶面
+0.3，0
轨头内侧工作面
±
0.3，0
轨底（焊筋）
+0.5，0
9.2.3每个焊头均应进行超声波探伤。
9.2.4探伤时钢轨接头温度必须小于40℃。
探伤员必须持有二级及以上无损探伤证书。
9.2.5钢轨接头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工人员必须严格遵守营业线施工要求，严格按技术交底进行施工。
10.1.2各种特殊工种操作人员和其他施工人员必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗，严禁无证上岗。
10.1.3机械操作人员必须按照机械操作规程进行操作。
10.1.4施工时设置好防护人员并配足防护用品。
10.1.5预热时，操作人员要远离火焰，以防止点火时被烧伤。
10.1.6禁止站在未冷却透的铸件上或用手搬模具。
10.1.7拆模时，要站在模型旁边，严防被热砂烧伤。
抽掉废渣盘时，以防止烧伤手脚。
10.1.8现场发电机及接线头要勤检查，发现隐患，及时处理。
10.1.9雨天、刮风天进行铝热焊作业时，必须要有可靠的遮盖防护措施，风力过大时应停止一切作业。
10.1.10严禁氧气瓶、丙烷瓶及油料同车运输。
焊接作业时燃气具要摆放在焊接侧风上方各相距5m以上，丙烷瓶要远离火源10m以上。
10.1.11进行锯轨和打磨时，非操作人员应离开作业区至少5m以上。
10.1.12各种水、气管路及设备，要随时检查维修，不得在泄漏情况下工作。
10.1.13焊轨前先对加热器试火，对全系统设备仔细检查，胶管接头应用管箍或铁线捆扎牢固，发现故障应及时排除，再次试火。
10.1.14焊接过程中对所有的气、水胶管，严禁压、踩，要注意保证气、水管路畅通。
10.1.15铝热焊焊头高于300℃以上时不准过车。
10.1.16工作结束时，必须将工作现场清理干净，特别应注意工具不要遗漏在现场，确认安全后方可离去。
10.1.17所用焊轨设备存放在路肩上。
10.2环保要求
10.2.1铝热焊接完工后及时做好废旧料及剩余材料的清理工作，做到工完料清。
并做好场地清理工作，使施工完毕的场地整洁干净。
10.2.2做好施工驻地及施工现场的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染环境；
生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁乱仍。
10.2.3加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气的污染；
加强生活、生产设备管理维修和使用，减少烟尘排放，净化空气环境。
10.2.4工地焊接后的废渣、废物等，要集中堆放，统一清理。
编制部门：
工程部
编制：
审核：
批准人：
批准时间：
钢轨铝热焊接操作记录表
线名
日期
年月日
里程
行线股公里米
钢轨型号
焊接接头编号：
SH-
钢轨材质
操作时间
时分至时分
气温
℃
作业前轨温
作业完毕轨温
拉前轨缝
mm
拉轨压力
MPa
轨缝
上部mm
下部mm
起拱
mm/m
氧气
高压MPa
低压MPa
流量L/min
燃气
类型：
分钟
焊剂编号
反应时间
秒
平静时间
推瘤时间
计时者
对轨者
装卡砂摸者
预热者
打磨者
钢轨铝热焊接打磨记录
序号
接头
里程
接头编号
平直度（mm/m）
工作边
非工作边
轨底角上表面
轨底面
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