地下室结构工程施工方案文档格式.docx
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保护层厚度50mm,采用C15细砼一次压光,采用商品砼车泵输送人工布料。
1、浇筑砼前用周围标高控制桩,间距3-5米。
砼保护层要求标高正确,振捣密实,保护层表面平整度小于5mm。
4、浇筑完毕12小时内进行浇水养护。
5、为了保护防水卷材边缘不被损坏,防水保护层放到与垫层齐
D、基础放线
防水保护层施工完成后进行基础放线工作。
架经纬仪于基坑上方定位桩上,分别投出A轴、56轴线至基坑内。
依照主轴线控制网用钢尺结合结构施工图依次放出各轴线尺寸、框柱、暗柱、剪力墙、电梯井坑、集水坑位置,放线中及时对各轴线和暗柱用红色油漆作出标记并写柱号。
质量要求:
放线工作至关重要,要在放线前认真熟悉图纸,严肃认真,以确保构件的各部位符合图纸设计位置要求。
放线后,要组织有关人员进行复核自检,并作记录,再报请监理部门、建设单位验收。
E、钢筋工程
1、钢筋原材验收、堆放
钢筋进场应具有出厂合格证书及材质证明。
钢筋进场验收工作由技术质量部门牵头组织验收,钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,并应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验,本工程11%送市站见证取样检测,其质量必须符合相关规定,复试合格后方可使用。
进场材料要求按照现场平面布置图的要求,分类、上架码放,作好材料标识。
2、施工准备
2-1劳动力:
根据本工程实际情况,计划钢筋制作15人,绑扎20人。
2-2机械:
另见设备配置表
2-3工期:
两层地下室工期60天。
3、技术准备
本工程基础钢筋由于变更较多,结构较为复杂,施工及管理人员操作前认真熟悉图纸及变更内容,对于图纸上不明确部位和做法项目部组织内部审查研究讨论,内审后集中整理汇报监理公司、建设单位并与设计单位进行图纸会审,解决图纸疑难问题,明确设计意图后,编制钢筋配料单,提供分部钢筋材料计划,制定加工制作和现场绑扎施工方案。
4、钢筋半成品加工
4-1加工机械配置:
1台钢筋切断机、2台弯曲机、1台调直机、2台直螺纹套丝机。
4-2钢筋放样:
由专业人员进行配筋,配筋单要经过各2队技术负责人审核批准后才能允许加工。
4-3加工质量控制:
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得下线。
加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识,以免混用。
5、钢筋连接
本工程按设计要求,钢筋直径16mm及以上采用机械连接。
根据现场实际情况,经研究决定,凡直径16mm以上的钢筋连接均考虑采用直螺纹套筒接头法。
(1)工作原理及特点
采用直螺纹套筒连接的方法。
主要特点:
接头强度高:
大于钢筋母材强度。
连接速度快:
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%,丝扣间距大,方便施工。
应用范围广:
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋等不能转动,钢筋的场合可不受限制的方便使用。
经济效益好:
比套筒挤压接头省钢70%,比锥螺纹接头省35%左右。
便于管理:
省去了用扭力扳手检测的工序。
(2)使用范围:
适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程。
粗直径、不同直径钢筋的连接。
两根固定钢筋之间的对接。
(3)技术要点
接头性能与接头类型
标准型套筒的规格,原则是连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的倍。
接头类型:
正反丝扣型。
(4)操作要点
钢筋端部应先调直再下料,不得用先割下料。
质量标准及要求
序号
检验项目
检验方法
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满,牙顶宽超过秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的长度公差为+1P(P为螺距)
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规不应通过螺纹的大经
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
现场抽检
按《钢筋机械连接通用技术规程》中的抽检制度,统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。
不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批,必须在其中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
若试验达标,则该验收批视为合格。
若由1个试件不合格,应再取6个试件进行复检,如仍有一个试件不合格,则该验收批应作不合格认定。
改掉加工直螺纹连接的人员,另请班组加工直螺纹连接。
6、钢筋绑扎与定位控制
6-1各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎,墙体及柱筋绑扎时,应用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。
6-2钢筋绑扎采用十字扣,相临两扣互为八字,扣节在钢筋的侧面;
箍筋与暗柱,柱,粱主筋的绑扎扣采用兜扣,扣节切着主筋上,扎丝头长30MM,朝向柱内或粱内;
钢筋搭接区两端50MM的位置及搭接区中部,保证三根帮扎扣。
6-3在墙体及柱子顶部采用定位筋,对与上层连接用钢筋进行定位控制,该定位筋在墙柱施工过程中开始设置,待顶板混凝土终凝后拆除,周转使用。
6-4基础底板钢筋的间距控制采用焊接“马登铁”。
马登铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求在小于12MM;
马登铁间距2000mm,设置在上部钢筋与下部钢筋之间
6-5筏板板钢筋保护层控制采用大理石垫块,垫块间距800MMⅹ800MM。
6-6在结构中预埋的电盒、管线,均要求在电盒,管线上预埋时用附加筋,与钢筋绑扎固定,严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法。
7.施工及成品保护
7-1A)在钢筋制作绑扎施工中,项目部专职工长和质量员要跟班指导检查,对于各构件的钢筋规格,型号,根数,几何尺寸,位置,间距,排距,搭接,锚固长度,接头位置,保护层等均应符合设计和规范要求。
钢筋的连接必须符合工艺标准。
B)钢筋绑扎完成后施工班组进行自检,确认合格后由专业工长和专业质量员进行检查,并填写隐蔽验收记录及质量检查验收评定表,经现场检查合格后,由监理工程师公司确认后下达砼浇筑令,实施砼浇捣工作。
7-2A)主筋插筋上丝口采用长度不小于100MM的PVC套管进行保护,在防止混凝土浇筑时污染钢筋上的丝口,又可减少钢筋的清理量,该套管可周转施工。
B)绑扎成型的楼板钢筋保护,采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护,严禁各工种操作人员直踩踏楼板钢筋。
C)如因专业施工需要切割钢筋,需请示土建专业技术负责人同意后,由钢筋工进行操作,严禁私自割损钢筋。
三、地下室暗柱、剪力墙、梁、顶板工艺流程
本工程±
以下垫层、基础筏板、墙、柱、框架梁等,模板均采用多层板,顶板部分采用多层板,支撑体系采用钢管脚手架。
(一)设计原则
1、施工前,应根据结构施工图及施工现场实际条件,编制模板施工方案。
2、模板选型
筏板和垫层无底模,采用小板拼成的模板。
剪力墙采用木模板,砼成型质量好,支撑采用钢管式脚手架支撑体系。
次梁及普通顶板模板采用多层板(18mm厚),该种多层板模板表面光洁,硬度好,周转次数较高,砼成型质量好等优点;
次龙骨采用45×
60mm木枋,主龙骨采用60×
80mm木枋;
支撑采用钢管式脚手架支撑体系。
本工程结构跨度均小于8米,因此当砼强度达到设计强度的75%时,即可拆去大部分模板和顶撑,只保留主梁和悬挑结构支撑不拆,直到砼强度完全达到设计强度拆除,这样可加快模板和架料的周转。
楼梯底模同普通楼板,电梯机房模板采用木模板。
3、模板设计应遵守下列规定
确保构件的形状尺寸及相互位置正确。
要使模板具有足够的强度、刚度、稳定性,能够承受砼的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
力求构造简单、拆装方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇筑时不漏浆,柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接简便,结构牢固的专用模板。
模板上的钻孔必须考虑到模板周转次数,根据模板的长宽,打孔间距为450×
450.
⑤剪力墙在浇注时,防止胀模,剪力墙下面两排对拉螺杆带双螺母。
⑥模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
(二)施工及验收
1、准备工作
安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:
a、进行中心线和位置线的放线:
首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,按施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
b、做好标高测量工作。
c、进行找平工作,模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
d、设置模板定位基准:
墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子筋,焊在墙体两根竖筋上,起到支撑作用,间距1200mm左右;
柱模板,可在基础和柱模上口用短钢筋焊在靠模板一侧,以保持钢筋与模板的位置。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项检查,未经修复的部件不得使用。
2、模板的支设安装
配件必须装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积支承点应着力于外木棱。
预埋件与预留孔洞必须位置准确,安放牢固。
基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加方垫木。
每个对拉螺杆上的最多只带两个型卡,不宜多带。
墙模板的对拉螺杆孔应平直相对,穿墙螺栓不得斜拉,钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊烧孔。
严格执行电梯井门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm,因此,留洞时,木工严格按照墨线留洞。
主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸,目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
所有竖向结构的阴、阳角均需加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固,在多层板之间拼缝也需加设橡胶海绵条。
模板应定期进行检查,保证使用质量。
对于跨度≥4m的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“踏腰”等现象发生。
(三)梁模板
1、梁柱接头模板的连接特别重要,一般采用阴阳槎接头模板。
2、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置;
一般情况下,支柱间距不大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
3、扣件要拧紧,杯口要紧扣。
横杆的布局要按设计要求布置。
4、当设备管道预留穿孔需穿过梁时,管道孔应设置在梁中,以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力。
(四)墙模板
1、安装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,确保孔洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
2、相邻模板边部用方木压口,防止模板边侧压力过大变形。
3、预留门洞口的模板位置正确,安装要牢固,既不变形又便于拆除。
4、墙模板上预留的小型设备孔洞,当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置准确,不得将钢筋移向一侧。
5、优先考虑到散拼模板,必须要有良好的刚度,以便于整体装、拆、运。
6、墙模板上口必须在同一水平面上,严防控制上口标高。
(五)顶板模板
本工程地下室部位层高有一定变化,支设时一定要分清,避免出现混淆,采用多层板支设顶板,钢管架支撑体系。
1、多层板模板使用的优点
板幅大,自重轻,板面平整。
承载能力大,材质轻,易运输、堆放、使用和管理。
锯截方便,易加工成各种形状的模板。
2、配置要求
应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费。
支撑系统选用钢管脚手架。
钉子长度应为多层板厚度的~倍,每块多层板与木楞相叠处至少钉两个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使错缝严密。
配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
3、施工工艺
测量标准板底标高→搁置板底木楞(60×
80)→铺板→校正板面平整度→密封板缝→检查梁板接头修正→验收
4、模板拆除
模板拆除时,砼强度应达到能保证侧模表面及棱角不因拆模而受损时,才可以拆除模板。
严防砼强度未达到要求而提前拆除。
拆模时,应以同条件养护的砼试块抗压强度为准。
模板拆除的流向为先拆除剪力墙,在拆除顶板,后拆除梁。
(六)钢筋工程
1、施工准备
(1)劳动力:
本工程基础筏板钢筋达200余吨,时间紧,因此要求主体队基础钢筋绑扎人员不低于30人,二班作业昼夜施工,15天内完成筏板施工任务。
(2)应用机械:
切断机一台,调直机一台,电焊机一台,机械连接2台。
由于本工程场地较小,钢筋进场只能先考虑基础钢筋和柱、墙的预埋筋,后进地下室剪力墙、顶板、梁的钢筋,这垟可以节省场地,。
2、技术准备
本工程基础筏板钢筋结构较为复杂,施工人员及管理人员操作前认真熟悉图纸,对于图纸上不明确部位和做法项目部组织内部审查研究讨论,内审后集中整理汇总报监理公司并与设计院进行图纸会审,解决图纸中疑难问题,明确设计意图后,编制钢筋配料单,提供分部钢筋材料计划,制定加工制作和现场绑扎施工方案。
3、施工过程
钢筋绑扎顺序为:
板下筋→板上筋→剪力墙、柱插筋,墙柱插筋一次伸出地下二层板面,筏板上部筋绑扎前用14料头制作马凳@≤2000mm。
质量验收:
在钢筋制作的绑扎施工前,对班组进行技术交底,项目部专职工长和质量员要跟班指导检查,对于各构件的钢筋规格、型号、根数、几何尺寸、位置、间距、排距、搭接、锚固长度、接头位置、保护层等均应符合设计和规范要求。
钢筋绑扎完成后施工班组进行自检,确认合格后由专业工长和专职质量员进行检查,并填写隐蔽验收记录及质量检查验收评定表,经现场检查合格后,将报验资料送至监理部门会同验收,由监理公司确认合格后下达砼浇筑令,实施砼浇捣工作。
(七)模板工程
本工程筏板以上外墙和地下二层顶板以上外墙,在施工缝处设钢板止水带。
1、外墙根部支模与加固
外墙、暗柱钢筋绑扎完成后,在墙(柱)底部焊接12@900~1200mm的模板限位钢筋,并在下部用10钢筋焊接U型模板定位卡,将模板放置在U型槽内,放置模板之前,将成品钢板止水带垂直的放置在墙厚的1/2部位,砼浇筑后埋置深度为带宽1/2。
止水带接头采用电焊满焊。
搭接长度不小于100mm,焊结应牢固,止水带放置应顺直平整,不允许弯曲敷设或高低不平,钢板止水带的上下边焊接在剪力墙的拉勾,用电焊拉勾电焊在主筋上,然后放置模板并拉线加固牢靠。
四、砼浇筑施工方法
(一)基础筏板及地下室墙、板砼浇筑
砼工程量约700m3,筏板强度等级为C30P6,地下室顶板及外墙均为抗渗砼,抗渗等级P6,内墙为C30。
1、砼浇筑前的准备工作:
(1)机具准备:
本工程砼采用现场集中拌搅,输送泵管输送砼,根据试验室出具的砼配合比进行配料,准备砼输送泵一台,插入式振动棒10台,临时灯具10套。
确保砼正常浇注。
(2)劳动力:
砼工30人分两班作业,每班15人;
木工4人,每班2人;
架子工6人,每班3人;
钢筋工4人,每班2人。
(3)泵送管道敷设
本工程筏板砼采用商品砼,计划在基坑西边中部处设一台布料杆,并接泵管至基坑下,延伸接入~轴之间、A~G轴之间,人工移动均匀布料,泵管支架必须单独搭设牢固,不得与模板、柱、墙钢筋连接。
2、筏板浇筑砼的工艺流程
清理基坑杂物→浇水湿润→浇筑筏板砼→表面抹平拉毛
3、操作要求:
(1)严格执行浇注令制度,浇筑前必须事先填写好浇筑令和相关技术资料,经监理验收合格签字后方可浇筑砼。
(2)本基础采用商品砼,要求搅拌站资料齐全,砼运输至现场后施工单位试验人员测试砼坍落度,控制在18±
2,每3小时测试一次,并按规定留置标准试块和同条件试块。
砼浇筑由西向东推进,分层浇筑,每层控制在400mm内。
(3)施工缝留置位置:
砼施工中必须掌握浇注时间,上一层砼的浇筑时间控制在下层砼初凝前进行,浇筑外墙时校正好止水带,砼表面应抹平整。
(6)砼振捣方法
采用插入式振动棒,不得碰撞钢筋、模板、筏板预埋件等,振捣时应快插慢拔,移动距离一般为350~500/mm,即不超过振动棒作用半径的倍范围,插入深度为300~450/mm,振捣上一层时应插入下一层30~50/mm,振捣时间为20~30S,使砼不在有下沉泛气泡为止。
振捣完后,用刮杆及木抹子抹平拉毛,抹平中应控制地面标高及平整度,拉毛中要掌握适当时机,拉毛顺直美观。
(7)砼养护
砼浇筑完毕后12h内进行覆盖,并浇水养护,浇水次数以达到能保持砼表面湿润状态,养护不得少于14天。
(二)剪力墙、顶板砼浇筑施工方法:
A.浇筑砼的工艺流程
清理杂物→浇水湿润→砼运输→浇筑剪力墙、柱→浇筑顶板
B、操作要求
(1)严格执行浇注令制度,浇筑前必须经监理验收合格签字后方可浇筑砼。
(2)砼采用现场集中搅拌,要求砼搅拌站资料齐全,砼通过泵送到施工现场,施工单位试验人员同时要测试坍落度,每3小时测试一次,并按规定留置标准试块和同条件试块。
(3)砼现场运输采用地泵输送,泵管支架应坚实牢固。
(4)泵送砼前,应先用水泥砂浆润滑泵管内壁。
(5)施工缝留置位置:
砼施工中必须掌握浇注时间,上一层砼的浇筑时间控制在下层砼初凝前进行,浇筑外墙时校正好止水条,砼表面应抹平整。
C、砼的浇筑
(1)本工程顶板、梁、柱砼采用地泵浇筑,砼浇筑利用布料机。
(2)在进行剪力墙砼浇筑时,严格控制下灰厚度及砼振捣时间,每层浇筑厚度不得超过40cm,杜绝蜂窝、孔洞。
(3)梁板砼浇筑从西向东依次性推进,随打随抹。
梁由一端开始,用赶浆法浇筑。
标高控制:
水平仪抄平,把楼面+用红色油漆标注在纵向钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。
(4)为了避免发生离析现象,同自上而下浇注时,其自由落差不宜超过3m;
如高度超过3m时,应设流槽或导管下料。
为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续浇注,如遇到意外,浇筑间隙时间必须控制在上一层砼初凝以前将砼浇筑完毕。
(5)浇筑竖向结构时,为避免根部产生蜂窝现象,砼浇筑前在底部应先铺一层5~10cm厚的同强度等级砼去石子水泥砂浆,以保证接缝质量。
(6)砼振捣方法:
采用插入式振动棒,不得碰撞钢筋、模板、筏板预埋件等,振捣时应快插慢拔,移动距离一般为350~500,即不超过振动棒作用半径的倍范围,插入深度为300~450,振捣上一层时应插入下一层30~50,振捣时间为20~30S,使砼不在有下沉泛气泡为止。
振捣完后,由刮杠及抹子抹平拉毛,模平中应控制地面标高及平整度,拉毛中要掌握适当时机,拉毛顺直美观。
5、砼工程的质量要求
(1)砼构件要求内密外美,不能有蜂窝麻面、裂纹、露筋现象,标高几何尺寸应符合设计要求。
(2)砼的强度检查以28天标准养护试块的抗压极限强度为准。
6、安全施工要求
(1)浇筑砼前开班前会议,技术人员对操作人员进行技术交底。
(2)浇筑砼前应对现场机械、设备、线路等进行检修,保证浇捣顺利进行。
(3)浇筑砼前对所有施工人员进行质量安全教育,树立“安全在我心中,质量在我手中”的思想观念,把安全、质量、进度统一结合起来。
浇筑过程中由一名安全员随时检查施工用电、架子的搭设、线路的敷设、漏电保护等一切不安全因素。
坚决把安全隐患消除在萌芽状态。
(4)各部位、各工种人员落实到位,做好过程控制。
责任落实到人,出现问题应及时解决或做调整,项目部和施工人员,提高素质、加强管理、保质保量完成基础筏板梁砼浇筑工作。
7、模板工程质量标准:
(1)基本规定:
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
(2)基本要求
模板的接缝应密紧不应漏浆,在浇筑砼之前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净。
③固定在模板上的预埋件、预留孔、洞均不得遗漏,应安装牢固。
④垂直施工缝应用钢板网片隔离。
(3)模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
钢尺检查
底模上标高
±
水准仪或拉线,钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
五、安全措施
1、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员或放在工具袋中,不得吊落。
2、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
3、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
六、后浇带、施工缝的留置和施工方法:
1、后浇带的留置和具体做法
1)根据设计图纸留置后浇带。
2)后浇带的模板做法,在后浇带两边用双层铅丝网堵塞砼,用14~16的钢筋料头在内面支撑铅丝网,钢筋棒间距不能大于150mm,防止胀模。
3)施工缝如需留设,必须留在顶板梁的净跨1/3处。
2、后浇带混凝土的浇筑
(1)考虑到混凝土的强度在龄期28d已超过设计C30强度,且混凝