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按规定及要求报预、结算质构配件预控
量设备预控
控分项分部单位工程
监理方组织竣工预验收制质量控制及验收
（初评质量等级）参加质量事故分析
督促事故整改及验收
不整改技术资料.竣工图（承）
合上报质量评估报告（监）
格进审查总进度计划
分析查明原因委托方组织竣工验收度审查年季月进度计划
实施返修返工（监理、设计、施工参与）控实际进度与计划进度
承包单位合格制对比分析
委.监.承三方核定质量等级
管合同管理
理信息管理
签发竣工移交证书（监）协协调、解决内部各方
调合同范围内的问题
施工阶段监理总结
施工阶段进度控制程序图
根据工期总目标编应附有：
制施工总进度计划编制材料设备采供计划、劳动力
承包单位使用计划，施工机械使用计划
否
审批施工总进度计划
总监理工程师
编制月度计划
承包单位编制说明中应有：
（1）、本月实际完成工程量、工作量
审报否
（2）、本月计划完成工程量、工作量
审批月度计划（3）、计划提前或拖后的原因分析
总监理工程师（4）、拟采取的对策
按计划组织实施
承包单位
跟踪管理，动态控制
监理工程师
检查计划执行情况,对实际
进度与计划进度对比分析基本符合计划要求
监理工程师
偏离计划时
修正计划进度签发偏离计划通知书
承包单位监理工程师
按修正计划继续施工偏离
承包单位
正常
编制下一步施工计划
实现工期总目标
施工阶段投资控制程序图
签订各方合同
委托、承包、监理三方
施工图纸会审（委托方组织）工程预付款申请
设计、承包、委托、监理四方承包方
施工图纸实施施工材料设备采购审核预付款审请
委托、监理、承包三方联监理工程师
承包方合考查厂家材料、设备等总监理工程师核准
设计变更及工程洽商审请审报已完分项工程报验单提出价差审请
承包方承包方承包方
否否
审核认可审请审核计量审核审请
监理工程师监理工程师监理工程师
索赔审请签认付款证书
承包方总监理工程
成立
索赔审批报委托方批准
监理工程师监理单位
签发不成立通知书委托方付款
施工阶段质量控制程序图
建设单位提供：
填报工程开工报告按要求填写，并须附上：
·
建设工程施工合同承包单位整改·
施工组织（方案）设计
与工程有关的文件·
分包人的资格证件
工程施工图审核开工报告·
工程坐标、标高放样
工程地质和水文地质监理工程师·
材料、构配件、设备报审表
勘察资料不符要求
图纸会审及变更资料审核结果
符合要求
下达开工令
承包单位·
口头通知
整改·
发备忙碌存在施工全过程监理检查·
材料、设备、构配件出
发监理通知书问题现场监理工程师厂合格证或质量保证书
检测（试验）报告；
填报分项（隐蔽）、分部工程质量验收单提供·
配合比通知书；
强度和抗渗试验报告
分项、分部工程质量自
现场检查资料审核评表；
专业监理工程师专业监理工程师·
其它复测和试验报告。
检验评定
审批结果不合格返工
合格
填报中间交工评定签证必须附上：
砌筑砂浆强度验收评定
混凝土强度评定
现场检查或抽样检查·
分部工程质量评定
不合格
审批结果返工
合格必须附上：
填报单位工程竣工证明·
质量保证资料核查表
单位工程观感质量评定表
单位工程质量综合评定表
现场竣工验收（初）竣工资料，竣工图审核·
竣工图
监理工程师（组织）监理工程师
初验结果不合格整改
合格
竣工验收（委、监、施三方）不合格整改
移交档案资料、监理工作结束合格
原材料、构配件、设备进场质量控制程序图
原材料、构配件、设备运出现场
材料、构配件、设备进场（承包）
承包单位填报：
建筑材料、构配
件.设备报验单，并附必需的证件
专业监理工程师签收报验单
工程师审核材料、构配件及设备会同委托方、承包方对进场材料、
的必要的证件及设备清单构配件及设备进行清点和检验
不符要求时：
不合格时；
签发监理通知不允许材料进场
签发监理通知，限期提供有关合格时；
签认建筑材料、构配件报验单、
证件和设备清单后重报设备报验单
主要材料送样复检，监理见证取样
合格不合格
合格不合格
允许在指定部位使用扩大抽检范围
工程质量事故处理程序图
发生质量事故
必要时
发出停工令（监）发出《质量通知单》（监）上报主管部门（承包）
（倒塌事故12小时内上报）
（重大事故24小时内写出逐
级上报）
暂停施工事故调查（监、承包）（一般事故每月汇总集中上报）
事故原因分析（监、承包）
提交《质量缺陷
调查报告》（承包）
组织审查《调查报告》（监）
原因不清
研究确定处理方案
（设、监、承包）设计出图
完成整改、自检，补充调查内容
申请验收（承包）（承包）
检查、验收（监）提出新调查结果
不合格合格发出复工令
提交《质量事故处理报告》（监）恢复施工
设计变更程序图
设计方提出设计变更图纸业主或承包方提出设计变更
修改监理人员从质量、投资、进度修改
角度审查其合理性并提出意见
业主与承包方提出总监组织变更后的审核会签业主与包方协商
的变更由设计出图并取得业主认可
通知承包方限期提出设计变更
的工程费用估算和工期估算
修改总监审批变更方案、费用、允监理工程师根据合同条款审
许延期的工期定承包方的费用及工期增减
承包方实施设计变更施工报业主审核或备案作为工
完工后进行自检程结算和进度计划的依据
监理组织复验
隐蔽、检验批、分部工程质量控制程序图
整改后重新上报工序、分项、分部工程完成后
三次整改不合格建议换施工队承包方应提供的资料有：
质量保证资料隐检、分项、分部分项、分部工程
基本齐全验收记录资料齐全质量自评完成
自评应全部合格
承包单位填写“工程报验单”
监理工程师签收报验单
检查隐蔽工程、检查质量保证资料复核分部、分项工
分部、分项工程是否符合要求（监）程质量是否符合合
是否完成（监）同及规范要求（监）
不合格合格
签发“监理整改通知单”签认“隐蔽、分项工程报验单”
合格承包方可进行下道工序施工
5工程控制重点：
5.1控制重点：
基坑施工随时面临地质条件和周边环境的变化，所以要非常重视信息化施工、动态设计，随时将施工过程中的工况变化与建设单位、设计单位取得联系以便根据现场实际情况制定出相应的处理方案，确保工程进度和安全。
6工程质量检验标准：
6.1锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
表7.4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准（GB50202-2002）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
锚杆土钉长度
mm
±
30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
目
锚杆或土钉位置
100
钻孔倾斜度
°
测钻机倾角
3
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计算数据
5
土钉墙面厚度
10
6
墙体强度
7
杆体插入长度
全长粘结型锚杆
不小于设计长度的95%
预应力锚杆
不小于设计长度的98%
6.2土方开挖工程质量检验标准
表6.2.4土方开挖工程质量检验标准（mm）（GB50202-2002）
检验方法
校基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
标高
-50
50
水准仪
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
边坡
观察或用坡度尺检查
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面得基层。
7.3混凝土灌注桩质量检验标准
表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）（GB50202-2002）
主控项目
主筋间距
长度
一般项目
钢筋材质检验
抽样送检
箍筋间距
直径
表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（GB50202-2002）
号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边柱
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
100+0.01H
150+0.01H
套管成孔
灌注桩
D≤500mm
-20
70
150
D＞500mm
千成孔灌注桩
人工挖孔桩
混凝土护壁
＜0.5
钢套管护壁
200
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3H为施工现场场面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准（GB50202-2002）
桩位
见本规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
砼坍落度：
水下灌注桩
干施工
160~220
70~100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
桩顶标高
+30-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
7.4钢管桩质量检验标准
表5.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）（GB50202-2002）
允许偏差
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
表5.5.4-2钢管施工质量检验标准（GB50202-2002）
桩位偏差
见本规范表5.1.3
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径＜700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
≤3
≤2
≤0.5
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
节点弯曲矢高
＜1/1000L
用钢尺量，L为两节桩长
8监理控制要点及措施：
8.1材料控制
8.1.1材料进场后，将进场数量、型号、厂家相关备案证、技术资料、合格证报至监理，经核查无误后，对进场材料进行外观检查，合格后，见证取样送至质检站实验室进行复检，复试合格后用于工程，不合格材料不准使用，要求立即封存，三天之内见证清理出场，填写不合格材料退场报告。
8.1.2见证取样送检
8.1.2.1钢筋
8.1.2.1.1同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
8.1.2.1.2每一验收批取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
（在任选的钢筋切取）。
8.1.2.2水泥
8.1.2.2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
8.1.2.2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
8.1.2.3砂
8.1.2.3.1以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；
8.1.2.3.2每一验收批取样一组（20kg），取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
8.1.2.4碎石
8.1.2.4.1以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
8.1.2.4.2一组试样40kg取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。
8.1.2.5钢绞线
8.1.2.5.1预应力用钢纹线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
8.1.2.5.2从每批钢纹线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于一根。
8.1.2.6钢筋连接
8.1.2.6.1套筒挤压接头
8.1.2.6.1.1工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验
8.1.2.6.1.2现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
8.1.2.6.2钢筋电弧焊接头
8.1.2.6.2.1同钢筋级别的接头300个为一验收批。
不足300个接头也按一批计。
8.1.2.6.2.2试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验
8.1.2.6.2.3当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
8.1.2.7砼配合比
8.1.2.7.1面层砼配合比C25,水泥选用P.C32.5复合硅酸盐水泥。
8.1.2.8.2人工挖孔桩护壁砼配合比不低于C25，水泥选用P.C32.5普通硅酸盐水泥。
8.2混凝土试件
8.2.1混凝土标养试件
8.2.1.1浇筑每1003同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
8.2.1.2灌注桩每浇筑50m3必须留置1组试件。
8.2.2混凝土同条件试件
8.2.2.1工程开工前由建设单位、监理单位、总包单位共同选定，并有书面留置计划。
8.2.2.2各混凝土强度等级均应留置同条件养护试块。
8.2.2.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
8.2.2.4混凝土同条件养护试件应置于防破损、防丢失钢筋笼内，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
8.2.3试件标识
试件必须清晰标识代表工程名称、部位、强度等级、留置时间等信息，标识应刻在试件表面。
8.2.4标养养护
8.2.4.1标养箱每年校核不少于一次，标养箱运行参数：
温度为20±
2℃，相对湿度95%以上。
8.2.4.2试件摆放应有规律，试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。
8.2.4.3应建立养护箱运行记录（一天检查不得少于2次）和试件进出养护箱登记记录。
8.2.5检测龄期
8.2.5.1标养试件检测龄期为28天，不得超过30天。
8.2.5.2同条件养护试件的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；
等效养护龄期不应小于14d，不宜大于60d。
8.3灌注桩：
8.3.1人工挖孔桩
8.3.1.1复核场地平整标高。
8.3.1.2复核灌注桩控制定位坐标点。
8.3.1.3检查灌注桩各桩位、桩中间距。
8.3.1.4为保障人工挖孔桩安全作业，宜采用间隔跳挖方式。
8.3.1.5桩孔开挖直径为1300mm，护壁砼厚度为150mm，桩直径为1000mm，2Φ14的井口加强筋，井口宽度250mm、高度50mm，护壁钢筋网制作Φ8@150mm，预留下节护壁钢筋网搭接长度250mm，上下节护壁搭接75mm。
8.3.1.6护壁砼严格按照试验室签发的砼配合比通知单进行计量，砼强度等级不得低于C25，现场设置砼配合比标识牌，将配合比进行换算转换为理论重量比，计量专用小推车须标识容积控制线及专用骨料名称，并要求施工单位做好施工人员的技术交底工作。
8.3.1.7检查测量第一节桩位、十字轴线、桩顶标高及标识工作。
根据十字轴线循环检查桩径、垂直度及桩长，桩底沉渣厚度≤50mm。
8.3.1.8钢筋笼制作:
根据施工方案确定，主筋连接采用搭接焊（单面焊接为10d、双面焊
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