模具专业教学大纲Word文档格式.docx
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理解各种典型模具的工作过程以及零部件所起的作用。
2.模具的零部件及其标准化
掌握冷冲模、注射模、压铸模零部件的结构及其标准化。
（三）模具的基本要求
1.模具的精度
了解影响模具的精度的因素，理解制品的精度与模具的精度的关系。
2.模具的寿命
了解影响模具寿命的因素，掌握提高模具寿命的方法。
3.模具安全
了解模具设计、制造、使用时安全的重要性，掌握确保模具安全的主要措施。
4.模具的使用和维护
了解模具使用和维护的基本知识。
（四）模具设计的一般指导性原则
1.冷冲压模具设计的一般指导性原则
初步掌握冷冲压模具的设计程序，学会查阅设计手册、标准、图册，了解一般复杂程度的冷冲压模具的设计方法。
2.注射模具设计的一般指导性原则
初步掌握注射模具的设计程序，学会查阅设计手册、标准、图册，了解一般复杂程度的注射模具的设计方法。
选用模块
（一）压铸合金及压铸设备
了解压铸合金的型号和性能及选用原则，了解压铸设备的型号、规格、参数及选用原则。
（二）压铸件与压铸工艺
了解压铸件的工艺性，初步具备编制压铸工艺的能力。
（三）压铸模具设计的一般指导性原则
掌握压铸模具设计过程，学会查阅有关设计手册、标准、图册，了解一般复杂程度的压铸模具的设计方法。
实践教学模块
模具工程技术应用：
了解从原料到制成成品的工艺过程及模具制造工艺过程。
四、教学时数分配
序号
课程内容
学时数
合计
讲授
实验与
实训
机动
1
模具工程概述
绪论
2
冲压材料及冷冲压设备
冲压件与冷冲压工艺
塑料及塑料成型设备
塑料件与塑料工艺
模具的基本结构及功能
模具的基本结构
10
模具的零部件及其标准化
6
3
模具的基本要求
模具的精度
模具的寿命
模具安全
模具的使用和维护
4
模具设计的一般指导性原则
冷冲压模具设计的一般指导性原则
注射模具设计的一般指导性原则
5
模具工程技术应用
机动
总计
40
《模具制造工艺》教学大纲
（108学时）
课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能；
具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力；
能适应模具制造技术的发展，具备继续学习和继续提高的初步能力。
培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能，了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
1.掌握模具零件机械加工技术（含数控加工）的基本知识。
2.掌握模具零件特种加工技术方面的基本知识。
3.了解模具零件的挤压技术、铸造成型技术以及合成树脂制模技术的基本知识。
4.掌握模具装配技术的基本知识。
1.具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。
2.掌握数控加工的一般知识，初步掌握一种数控机床（如数控线切割加工机床）的程序编制方法，操作技能达到中初级水平。
3.初步掌握模具的装配技能，会装配中等复杂程度的冷冲模及塑料模，操作技能达到初级水平。
4.初步具备运用所学基本知识，处理生产实践中一般工艺技术问题的能力。
（一）模具零件的机械加工
1.模架组成零件的加工
（1）初步掌握导柱、导套、模座（板）的加工工艺。
（2）了解其他模具结构零件的加工方法。
2.冲裁凸模的加工
（1）了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。
（2）初步掌握成型磨削的加工工艺。
3.凹模型孔的加工
了解型孔的各种加工方法及其适用范围。
4.型腔的加工
（1）了解型腔的各种机械加工方法及其适用范围。
（2）初步掌握型腔加工方法的合理选用。
（3）了解型腔的机械抛光。
5.模具工作零件的加工工艺路线
初步掌握模具工作零件的加工工艺规程的制定。
（二）特种加工技术
1.电火花加工
（1）了解电火花加工的原理及特点。
（2）了解影响电火花加工精度及生产率的因素。
（3）初步掌握凹模型孔、型腔的电火花加工方法。
（4）初步掌握电火花加工的操作知识。
2.数控线切割加工
（1）了解线切割加工的特点及工作原理。
（2）初步掌握线切割加工的程序编制（3B格式、4B格式、ISO代码）。
（3）初步掌握线切割加工的操作技能。
（三）模具装配工艺
1.掌握装配的结构形式及装配尺寸链的概念。
2.了解装配方法及其应用范围。
3.冷冲模的装配
（1）初步掌握模架、凸模和凹模的装配方法。
（2）初步掌握冷冲模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试技术。
（3）了解模具装配翻转机的应用及弯曲模、拉深模、级进模的装配特点。
4.塑料模的装配
（1）初步掌握塑料模导柱、导套、型芯、型腔、浇口套、推杆的装配方法。
（2）初步掌握滑块抽芯机构的装配方法。
（3）初步掌握塑料模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试技术。
1.超声加工
（1）了解超声加工的原理及特点。
（2）了解影响加工速度及质量的因素。
（3）初步掌握加工工具设计方法。
（4）了解模具工作零件的超声抛光技术。
2.化学及电化学加工
（1）了解化学腐蚀加工的原理及特点。
（2）了解照相腐蚀加工工艺。
（3）了解电铸加工的原理及特点。
（4）初步掌握电铸加工工艺。
（5）了解电解加工的原理及特点。
（6）了解电解加工工艺。
（7）了解型腔的电解抛光技术。
3.电解磨削
了解电解磨削加工的原理、特点及磨削液、磨轮的选用。
4.型腔的挤压成型技术
（1）了解冷挤压技术的特点。
（2）初步掌握挤压工具设计及挤压方法的选择。
（3）了解热挤压技术的特点及工艺方法。
（4）了解超塑成型技术的特点及超塑成型工艺。
5.铸造成型技术
了解铜合金制模技术、锌合金制模技术、陶瓷型铸模技术的特点及制模工艺。
6.了解合成树脂制模技术的应用及合成树脂模具制造技术。
（一）基本实验
1.单电极平动法加工型腔实训
熟悉加工设备及工装，初步掌握电极、工件的安装调整及加工介质和电规准的选择。
2.数控线切割加工实训
熟悉数控线切割加工设备及工装，初步掌握工件的安装、调整及加工规准的选择。
（二）实践专用周
时间为一周。
选择具有中等复杂程度的冷冲模及注射模，通过拆装，使学生熟悉模具的装配过程，初步掌握装配过程中调整及检测技术。
（三）选做实验
模具零件的成型磨削实训：
熟悉成型磨削工艺装备、工艺计算，初步掌握磨削过程中的调整及检测技术。
实验与实训
模具零件的机械加工
模架组成零件的加工
冲裁凸模的加工
22
12
凹模型孔的加工
8
型腔的加工
模具工作零件的加工工艺路线
特种加工技术
电火花加工
数控线切割加工
模具装配
概述
冷冲模的装配
塑料模的装配
108
92
《模具材料及热处理》教学大纲
（72学时）
课程任务是使学生具有必需的模具材料及表面处理方面的基本知识和基本技能；
使学生全面掌握专业知识和职业技能，提高全面素质，为增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下基础。
使学生具备必需的模具材料及表面处理方面的基本知识和基本技能，具有根据模具类型选用模具材料和表面处理方法的能力，注重寓思想教育于课堂教学中，培养学生的爱国精神，增强学生的职业道德观念。
1.了解当前模具材料的现状和发展趋势。
2.模具材料及表面处理与模具使用性能、寿命、成本之间的关系。
3.初步掌握常用冷作模具材料、热作模具材料、橡塑模具材料的牌号、性能特点及工艺特点。
4.熟悉常见的模具表面处理方法。
1.具有合理选用模具材料的初步能力。
2.具备正确制订常用模具材料热处理工艺的初步能力。
3.具备根据模具具体要求，合理选用模具的表面处理方法的初步能力。
4.具备分析简单模具失效的原因，并提出合理化建议的初步能力。
三、课题内容和要求
（一）概论
1.了解模具材料在模具工业中的重要地位，了解模具材料的应用现状及发展趋势，了解各种模具材料在我国的应用状况，了解模具表面处理的重要性以及模具表面处理技术的应用现状和发展趋势。
2.掌握模具材料的分类、模具材料的主要性能指标、模具的失效形式，了解影响模具寿命的主要因素。
（二）冷作模具材料
1.掌握冷作模具的工作条件、主要失效形式和对模具材料的性能要求。
初步掌握冷作模具材料的种类、常用牌号、热加工工艺，并能合理选用。
2.初步掌握低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、高耐磨微变形冷作模具钢、高强度高耐磨冷作模具钢、高强韧性冷作模具钢、高耐磨高强韧性冷作模具钢的常用牌号及性能特点，能根据模具工作条件合理选用，能制订加工工艺。
3.*了解特殊用途冷作模具钢、硬质合金等材料的常用牌号及性能特点。
（三）热作模具材料
1.掌握热作模具材料的工作条件、主要失效形式及对模具材料的性能要求。
2.掌握热作模具材料的种类、常用牌号、热加工工艺，并能合理选用。
3.初步掌握热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢等材料的常用牌号及性能特点，能根据模具工作条件合理选用，并能制订合理的加工工艺。
4.*了解热冲裁模具用钢、硬质合金、高温合金等材料的常用牌号及性能特点。
（四）橡塑模具材料
1.掌握塑料模具的工作条件、主要失效形式及对模具材料的性能要求。
掌握塑料模具材料的种类、常用牌号、热加工工艺，并能合理选用。
2.初步掌握渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢等塑料模具材料的常用牌号及性能特点，能根据塑料模具的工作条件合理选用模具材料，并能制订加工工艺。
3.*了解耐蚀塑料模具钢、其他塑料模具材料的常用牌号及性能特点。
（五）模具表面处理技术
1.掌握模具表面处理的主要方法、工艺特点、性能特点及应用。
2.了解渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼等化学热处理方法在模具加工中的应用。
3.初步掌握电镀、电刷镀、电喷涂、涂覆、热浸镀、化学镀、气相沉积等表面处理方法的原理、性能特点及应用。
4.*了解表面非晶化处理、激光表面处理、电子束表面处理、离子注入表面处理等方法的性能特点及应用。
（一）玻璃模具材料
（二）陶瓷模具材料
（一）冷作模具材料选用实训
1.学会选用冷作模具材料，掌握选用冷作模具材料的原则和方法。
2.给出一副中等复杂程度的冲裁模，学生能根据模具的工作条件选择合适的模具材料，并制订相应的热处理工艺。
（二）热作模具材料选用实训
1.初步学会选用热作模具材料，掌握选用热作模具材料的原则和方法。
2.给出一副中等复杂程度的热锻模，学生能根据模具的工作条件选择合适的模具材料，并制订相应的热处理工艺。
（三）塑料模具材料选用实训
1.初步学会选用塑料模具材料，掌握选用塑料模具材料的原则和方法。
2.给出一副中等复杂程度的注塑模，学生能根据模具的工作条件选择合适的模具材料，并制订相应的热处理工艺。
实验与实训
概论
冷作模具材料
20
18
热作模具材料
橡塑模具材料
模具表面处理技术
72
64
《模具数控加工技术》教学大纲
（180学时）
主要任务是为模具制造业培养高素质的数控加工人员；
培养学生应用现代制造技术、适应现代高效率生产的能力和专业素质，为进一步学习数控加工技术打下一定的基础。
使学生具备数控加工基础知识及相关技能，了解数控加工技术的基本概念，了解数控加工的原理；
具备正确编制数控加工程序的能力，具备应用数控加工机床加工模具零件的初步技能，并注意思想教育与职业道德教育。
1.了解数控加工的基本概念。
2.基本掌握程序设计的基本知识。
3.初步掌握数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的用途、组成和工作原理。
4.了解自动编程的基本知识。
1.掌握数控车床的编程方法。
2.初步掌握数控车床的操作技能。
3.初步掌握数控铣床的编程方法。
4.初步掌握数控铣床的操作技能。
5.初步掌握加工中心的编程方法。
6.了解自动编程方法。
（一）数控加工概述
了解数控机床的基本工作原理、结构和分类；
了解数控加工的插补原理、CNC系统和数控加工的发展。
（二）程序设计的基本知识
初步掌握数控机床的坐标系、程序结构、最小输入增量与最小命令增量、进给速度、小数点输入；
了解准备功能指令、辅助功能指令、程序编制的工艺处理，了解现代数控机床的功能。
（三）数控车床与编程
1.了解数控车床的用途与组成、主要技术参数、传动系统。
2.掌握数控车床编程基础、数控系统的功能、坐标系统。
3.基本掌握数控车床的基本编程方法，初步掌握数控车床操作技能。
（四）数控铣床与编程
1.了解数控铣床的用途与组成、主要技术参数、传动系统。
2.掌握数控铣床编程基础、数控系统的功能、坐标系统。
3.基本掌握数控铣床的基本编程方法，初步掌握数控铣床的操作技能。
（五）加工中心与编程
1.了解加工中心的用途与组成、主要技术参数、自动换刀装置及自动换刀的工作过程。
2.初步了解加工中心编程基础、数控系统功能、工作坐标系和参考点。
了解加工中心的基本编程方法、要点及操作要点。
（六）数控线切割和电火花加工
1.了解数控线切割机床及其编程方法。
2.了解电火花加工机床及其编程方法。
1.了解自动编程的基本原理、自动编程系统的基本类型与特点、零件源程序的构成。
2.掌握APT语言的几何定义语句、刀具运动语句、后处理语句及其他语句。
3.一般了解APT语言功能语句、重复性能力语句（循环语句、宏指令和COPY复制动能）、矩形方法（MTRIX）、参考坐标系方法（REFSYS）、坐标变换切削方法（TRACUT）、槽腔方法（POCKET）。
4.基本掌握APT零件源程序的编制方法、步骤，了解具有交互绘图功能的微机CAM系统。
1.数控车床的程序编制及加工操作。
2.数控铣床和加工中心的程序编制及加工操作。
时间为2周，课题宜选冲模和塑料模课程设计的模具典型零件，要求编制其加工工艺及数控加工程序，并填写加工工艺卡和程序单，上机正确操作机床。
（三）选作实验
APT语言编程及操作。
数控加工概述
程序设计的基本知识
数控车床与编程
14
48
数控铣床与编程
加工中心与编程
数控线切割和电火花加工
16
180
82
模具CAD/CAM教学基本要求
（40～50学时）
本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生初步具备模具生产一线高素质劳动者和中初级专门人才所必需的模具CAD/CAM基础知识及有关模具CAD/CAM软件应用基本技能；
培养学生应用模具现代设计与制造技术的能力，增强学生适应职业变化的能力，提高学生专业素质，为继续学习相关知识打下一定的基础。
使学生具备模具生产一线高素质劳动者和中初级专门人才所必需的模具CAD/CAM基础知识及有关模具CAD/CAM软件应用基本技能，了解模具CAD/CAM技术的基本概念，了解模具现代设计与制造技术的发展动向，初步了解模具CAD/CAM系统的工作原理及组成，初步具备应用模具CAD/CAM技术解决生产实际问题的能力，具有精确作图、准确造型的意识，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
1.了解模具CAD/CAM的基本概念。
2.了解模具CAD/CAM系统的工作原理。
3.初步掌握几何造型基础知识。
4.初步掌握模具CAD/CAM软件数控加工工艺的处理方法。
1.初步掌握模具CAD/CAM软件进行零件几何造型的功能。
2.初步掌握正确选择零件数控加工的方法与步骤。
3.初步掌握对后置处理生成的数控程序进行校核和必要的编辑。
4.掌握计算机与数控机床间的数据传输。
5.初步掌握模具CAD/CAM软件间的数据转换。
6.初步具有学习其他模具CAD/CAM软件的能力。
1.了解CAD/CAM基本概念、CAD/CAM系统类型和系统组成。
2.了解CAD/CAM技术在模具行业中的应用及发展趋势。
（二）模具CAD/CAM基础
1.初步掌握模具CAD基础：
几何造型的概念与类型、参数化设计的概念、相连性、数据转换。
2.初步掌握模具CAM基础：
数控加工刀具设定及选择加工方式，参数设置，刀具轨迹生成、编辑与仿真；
后置处理；
计算机与数控机床间的数据传输。
（三）冷冲模CAD/CAM
1.了解冲裁模CAD/CAM软件结构与功能：
软件结构框图、软件模块功能。
2.了解冲裁模CAD/CAM软件的应用：
工艺方案设计、冲裁模结构设计、工作零件CAM。
（四）塑料模CAD/CAM
了解注塑模CAD/CAM软件的应用：
结构设计、工艺参数设置、标准模架的选择、工作零件的设计、总装图的生成。
（五）模具CAD/CAM实用应用软件
1.了解MasterCAMV7.1软件概况。
2.掌握MasterCAM的CAD功能：
构图平面、图形视角、工作深度；
基本图形绘制、图形编辑、曲面生成与编辑。
3.掌握MasterCAM的CAM功能：
软件相连性、刀具设定、常用加工方式及参数设置、操作管理、后置处理、数据传输。
（一）冷冲模CAD/CAM
1.了解冲裁件图形输入：
输入方法类型。
交互式图形输入法。
2.了解其他冷冲模CAD/CAM系统。
（二）塑料模CAD/CAM
1.了解注塑模CAD/CAM系统结构与功能。
2.了解塑料制品模型的建立。
（三）模具CAD/CAM实用应用软件
1.CAXA制造工程师2000
（1）了解CAXA制造工程师2000软件的基本内容。
（2）掌握CAXA制造工程师2000的CAD功能：
（3）掌握CAXA制造工程师2000的CAM功能：
刀具设定、常用加工方式及参数设置、刀具轨迹仿真与编辑、后置处理。
2.Pro/Engineer2000i
（1）了解Pro/Engineer2000i软件的基本内容，基于特征的、关联的参数化设计。
（2）初步掌握零件造型：
基准特征的建立、实体特征的建立、曲面特征的建立、零件设计修改。
（3）了解零件装配：
确定装配基准零件、调入其他装配零件。
（4）了解工程图创建：
确定主视图、增加其他视图、工程标注。
（5）了解模具设计：
确定塑料件收缩率、创建分型面、创建工作零件、设计模具其他结构。
（6）了解数控加工：
刀具选择、加工工艺参数设置、加工方式选择、刀具轨迹生成、后置处理。
1.模具CAD/CAM系统认识实验
了解模具CAD/CAM系统组成及常用附件。
2.模具CAD/CAM实用软件应用实验
（1）初步掌握Maste
升级会员 