金工与生产实习Word格式文档下载.docx

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热处理实习报告

1.什么是热处理？

答：

热处理是将金属在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。

通过热处理，既可以用于消除上一工艺过程所产生的金属材料内部组织结构上的某些缺陷，又可以为下一工艺工艺过程创造条件。

更重要的是可以进一步提高金属材料的性能，充分发挥材料性能的潜力。

2.钢的基本热处理有哪种？

它们有何作用？

3.退火和正火有何不同？

退火和正火的冷却速度不同，退火通常是随炉冷却，冷却速度较慢，而正火是在空气中冷却，冷却速度较快。

因正火比退火冷却速度快，正火后钢件获得的组织比退火后细，钢件在正火后的强度、硬度比退火后要高些，但消除应力不如退火彻底

4.简述调质的过程和它的作用。

调质处理是使钢件淬火后再进行高温回火的热处理工艺过程，钢件经过调质处理后可以获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

5.表面淬火和整体淬火有何不同？

常用化学热处理有几种方法？

表面淬火是通过快速加热，将钢件表层迅速加热到淬火温度，然后快速冷却下来。

经过表面淬火，可以保证钢件表面具有高硬度和高耐磨性，并可以保证心部的强度和韧性。

整体淬火是将钢件整体加热到淬火温度，保持一定时间后在水中或油中快速冷却，获得较高硬度组织。

淬火后，钢的硬度和强度大大提高，但脆性增加，并产生很大的内应力。

化学热处理是将钢件置于某种化学介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入钢件表面，改变其化学成分，以达到改变表面组织和性能。

目前工业生产中最常用化学热处理有渗碳、氮化和氰化（碳氮共渗）三种。

铸工实习报告

1.试述砂型的组成，图示简单铸件的整模造型的合箱图。

2.铸件、零件、模样和型腔四者在形状和尺寸上有何区别？

3.制造模样时为什么要考虑分型面、加工余量、拔模斜度和收缩量?

4.谈谈哪些铸造缺陷与铸造用砂有关，并说明原因。

锻压实习报告

1.什么是锻压？

锻压有什么特点？

2.钢锻压时为什么要加热？

钢加热高于始锻温度和在终锻温度下锻造有何缺点？

3.自由锻的变形工序有哪些？

4.简述板料冲压基本工序。

焊工实习报告

1.熔焊、压焊、钎焊的区别是什么？

2.焊接电弧的实质是什么？

为什么用直流电源进行焊接时有正接和反接的区别？

3.电焊条由哪几部分组成？

各起什么作用？

4.气焊火焰有哪几种？

各有什么特点？

低碳钢、铸铁、黄铜各用哪种火焰进行焊接？

车工实习报告

任选一种操作零件图

工艺说明

1.毛坯种类和材料

2.安装方法

3.切削用量

v=

f=

加工步骤

序号

加工内容

工艺简图

所用刀具、夹具、量具

铣工实习报告

1.简述铣削加工的铣削运动和铣削用量。

2.铣床的主轴和车床主轴一样都作旋转运动。

请举出两种以上既能在车床上又能在铣床上加工表面的例子，并请分析各自的主运动和进给运动。

3.万能分度头上分度盘孔数为21、24、27、30和33，欲利用它来加工18齿的齿轮，如何分度？

刨工实习报告

1.简述牛头刨床的刨削运动。

2.刨削前，牛头刨床需进行哪几方面的调整？

如何调整？

3.简述用牛头刨床刨矩形工件的步骤。

磨工实习报告

1.简述砂轮构成三要素的作用。

为什么要对砂轮进行平衡、修整和裂纹检查？

2.简述磨床切削液的作用。

3.简述平面磨床工作台的液压传动。

钳工实习报告

1.简述锉削方法，为什么锉削过程中不能用手摸工件和锉刀表面？

2.毛坯为Q235板料，厚度10mm，用钳工方法加工一法兰，法兰外径Ф120mm，内径Ф60mm，4孔Ф12mm在Ф90mm圆上均布，试写出加工步骤、加工简图、加工内容和所用工具。

所用工具

数控车工实习报告

零件图

1.毛坯

编程分析

使用程序

所用刀具

数控铣实习报告

1.自选一数控铣床加工零件图，确定加工工艺路线，编制加工程序（程序中必须含G02或G03命令）。

特种加工实习报告

1.什么是特种加工？

它有什么特点？

2.电火花加工能否用于加工非金属材料？

为什么？

3.简述超声波加工的原理和它的应用范围？

4.简述激光加工的原理和它的应用范围？

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生产实习报告

1.什么是机械加工工艺规程？

2.什么是机械产品的生产过程？

3.机械加工工艺过程的概念？

4.简述工序的概念并指出划分工序的四要素是什么？

5.给出装夹的含义，并在此基础上说明安装的定义？

6．什么是工位？

7.给出工步和复合工步的概念。

8.何为走刀?

9.何为行程次数？

9.何为机械制造工艺系统？

11.何为生产纲领，给出年产量的公式并指出公式中各参数的含义？

12.生产类型是如何划分的？

13.画表给出各种生产类型的工艺特点。

1.简述获得形状精度的方法。

2.简述获得尺寸精度的方法。

3.简述获得位置要求的方法。

4.简述工艺规程的作用。

5.简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。

6.进行零件结构工艺性分析，在合理的零件结构标号上打“√”。

7.确定毛坯时应考虑哪些因素？

8.简述定位基准选择的一般原则。

9.简述粗基准的选择原则。

10.简述精基准的选择原则。

11.何为加工经济精度。

12.简述工艺顺序的安排原则。

26.说出工序集中和工序分散的概念并指出其各自的特点。

27.划分加工阶段的主要目的是什么？

28.给出三条以上外圆表面的加工路线（标明相应加工精度和表面粗糙度）。

29.画出三条以上孔的加工路线（标明相应加工精度和表面粗糙度）。

29.画出三条以上平面的加工路线（标明相应加工精度和表面粗糙度）。

30.熟悉常用的齿形加工方法并完成下表。

加工

方法

原理

加工质量

生产率

设备

应用范围

精度

等级

齿面粗糙

度Ra（µ

m）

铣齿

拉齿

插齿

滚齿

剃齿

珩齿

磨齿

31.常用轴的材料有哪几种？

其热处理的方式有哪些？

热处理的目的是什么？

32.常用齿轮的材料有哪几种？

33.简述箱体零件的功用与结构特点，常用材料有哪几种？