电梯的钢结构施工方案Word文件下载.docx
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2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）
5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）
6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8．《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》（GB8923）
三、施工机具和人员配置
1．要紧施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机
台
2
汽车起重机
1
气割设备
五金工具
只
序号
人员类别
最高使用人数
技术负责人
工程技术管理
施工员
现场施工管理
3
安检员
安全与质量检查
4
电焊工
焊接、气割
5
安装工
钢结构制作安装
6
电工
电气
7
钳工
安装
8
劳力工
1.施工预备
（1）生活设施施工
（2）施工机具布置
（3）材料进场寄存、验收
（4）技术预备
2.钢结构制作组装、查验
（1）钢材放样,下料,开孔
（2）切割、矫正成型
（3）钢结构构件组装、校正、查验
（4）各构件第一遍防腐涂刷
3.钢结构焊接、查验
4.钢结构安装、查验
（1）基础检查
（2）吊装前预备
（3）钢柱吊装校正
（4）钢梁吊装校正
（5）其他钢构件安装校正、查验
5．螺栓连接、查验
（1）一般螺栓连接
（2）高强度螺栓连接、查验
6．钢结构防腐涂料涂装、查验
（1）钢构件表面除锈
（2）钢结构防腐涂料涂装、查验
7.扫尾与验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收
1．流程图
2．施工预备
（1）技术预备
●审查设计文件是不是齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是不是通过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位查对，并由施工单位和建设单位会审签字。
●依照工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，查对施工图中钢结构的分段是不是知足要求；
工厂和工地的工艺条件是不是知足设计要求。
依照设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购打算。
●钢结构的加工工艺方案，由制造单位依照施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、寄存
●本工程钢结构主材和附材全数采纳Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和定货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必需和钢材打印的记号一致。
本工程采纳手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
●钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供给。
钢构件寄存场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区寄存。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应避免构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应成立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
●钢结构利用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必需符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必需有生产厂的质量证明书外，并应依照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、查验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供查验报告。
●钢材表面不准有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点；
钢材端边或断口处不该有分层、夹渣。
有上述缺点的应另行堆放，以便研究处置。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负误差值的1/2；
并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁利用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂和生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能知足设计要求需要进行材料代历时，应经设计单位同意并答署代用文件，一样是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应依照施工厂地实地布置，其原则为生活设施应尽可能远离施工厂地，材料应就近靠近施工厂地，设备则依照施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一样沿吊车开行线路双侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，幸免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供给堆放，为保证安全，堆垛高度一样不超过2米和三层。
（1）放样、号料
●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个查对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是不是正确。
●预备好做样板、样杆的材料，一样可采纳薄钢板和小扁钢。
●号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应散布号料。
并依照先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平常，应先进行矫正。
尽可能使相等宽度和长度的零件一路号料，需要拼接的同一种构件必需一路号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必需注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各类加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●要紧受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应依照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不该有样冲点和伤痕缺点。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次利用。
（2）切割
钢材下料经常使用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方式。
氧割的工艺要求：
●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留必然的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；
先割较复杂的，后割简单的；
窄长条形板的切割，采纳两长边同时切割的方式，以避免产生旁弯。
机械切割的许诺误差气割的许诺误差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
㎜
边缘缺棱
切割面平面度
但不大于㎜
型钢端部垂直度
割纹深度
局部缺口深度
（3）矫正和成型
●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不该进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不该超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
●当零件采纳热加工成型时，加热温度应操纵在900～1000℃；
碳素结构钢和低合金结构钢别离下降到700～800℃之前，应终止加工。
●矫正后的钢材表面，不该有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于㎜，且不该大于该钢材厚度负许诺误差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不该小于㎜。
●焊接坡口加工宜采纳自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方式进行。
●边缘加工一样采纳刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的许诺误差
加工边直线度
L/3000,但不大于㎜
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
加工面粗糙度
50
（5）制孔
●制孔通常采纳钻孔和冲孔方式：
钻孔是钢结构制造中普遍采纳的方式，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；
冲孔一样只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一样不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的误差超过许诺值时，许诺先采纳与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，从头制孔，但严禁采纳钢块填塞方式处置。
4．钢结构焊接、查验（手工电弧焊）
（1）施工预备
●技术预备
在构件制作前，工厂应依照施工图纸的要求和《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定实验。
依照施工制造方案和钢结构技术规范和施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺
●材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和查验报告，当采纳其他材料代替设计的材料时，必需经原设计单位同意。
钢材的成份、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；
大型，重型及特殊钢结构的要紧焊缝采纳的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必需通过新产品鉴定。
焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采纳抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在利用前，必需按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时刻应为～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中寄存、待用；
利历时应置于保温筒内；
烘干后的低氢型焊条在大气中放置时刻超过4小时应从头烘干；
烘干次数不该超过2次；
受潮的焊条不该利用。
●对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽可能减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低本钱。
一样要紧依照板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：
不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其许诺厚度误差值应符合表中规定；
不同宽度的材料对接时，应依照工厂及工地条件采纳热切割、机械加工或砂轮打磨的方式使之平缓过渡，其连接处最大许诺坡度值为1：
。
不同板厚的钢材对接许诺厚度误差（㎜）
较薄板厚度t1
≥5～9
10～12
＞12
允许厚度偏差t1-t2
●作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体爱惜焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风方法。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮方法。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接进程中不得低于那个温度。
（1）施工工艺
●工艺流程
不合格
●焊接工艺
焊条直径选择
焊件厚度（㎜）
＜2
4～6
6～12
焊条直径（㎜）
～4
4～5
焊接电流选择
焊条电流（㎜）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300
依照结构形式、现场情形，经讨论分析，本工程拟采纳以下安装技术线路：
构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：
本工程钢梁长度不超过5米，不分段；
钢柱依照运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装
因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择
本工程构件卸车与拼装采纳汽车吊，吊装也采纳汽车吊装。
5）钢结构安装
允许偏差（mm）
检验方法
两端支撑面最外侧距离
+
用钢尺检查
接口截面错位
拱度（设计未要求）
L/2000
用拉线和钢尺检查
节点处杆件轴线错位
划线后用钢尺检查
6）高强螺栓施工
本工程利用级扭剪型高强螺
a.施工工艺流程
b.储运和保管
高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。
高强度螺栓在运输保管进程中应轻装、轻卸、避免损伤螺丝。
按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室内堆放。
安装利用前严禁开箱。
工地安装时，按当天螺栓利用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必需妥帖保管，不得乱扔、乱放。
在安装进程中，不得碰伤螺纹和飞溅赃物。
c.螺栓紧固轴力查验
施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。
d.高强螺栓连接副的安装
⑴高强度螺栓连接副安装时，在每一个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确信并应符合下列规定：
a）不得少于安装总数的1/3。
b）不得少于两个临时螺栓。
（本工程单面不得少于4只）
c）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
⑵不得利用高强度螺栓兼做临时螺栓，以避免损伤螺纹引发扭矩系数的转变。
⑶高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
⑷安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于倍螺栓直径。
修孔时，为避免铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将周围螺栓全数拧紧，待板迭紧密后再进行。
严禁气割扩孔。
⑸安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应维持干燥，不得在雨中作业。
⑹扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。
⑺螺栓初拧时利用定矩扳手或采纳电动初拧扳手。
螺栓终拧利用电动专用扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。
⑻高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按必然的顺序施拧，一样应由螺栓群中央向外紧。
⑻高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。
e.螺栓连接副的施工质量检查和验收：
⑴扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
⑵扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：
高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。
（1）工艺流程
（2）钢结构涂装前的表面处置（除锈）
●建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应采取适当的方式将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
●基面清理除锈质量的的好坏，直接阻碍到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量品级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量品级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》（GB8923）标准规定。
●钢构件表面除锈方式依照要求不同可采纳手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方式。
（3）涂料涂装方式
合理的施工方式，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低本钱有专门大的作用。
经常使用的涂料的施工方式有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
●环境要求环境温度应依照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不该大于85%；
涂装时构件表面不得有结露、水气等；
涂装后4小时内应爱惜不受雨淋。
●设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为避免误涂，在涂装前必需进行遮蔽爱惜。
如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
●涂料开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
●涂装施工进程中，应操纵油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。
调整黏度必需利用专用的稀释剂，如需代用，必需通过实验。
●涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；
涂装距离时刻依照各类涂料产品说明书确信；
涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
●涂装完工后，经自检和专业检并作记录。
涂层有缺点时，应分析并确信缺点缘故，及时修补。
修补的方式和要求和正式涂层部份相同。
●构件涂装后，应加以临时围护隔离，避免踩踏，损伤涂层；
并非要接触酸类液体，避免咬伤涂层；
需要运输时，应避免磕碰、拖沓损伤涂层。
（5）涂料涂装查验
●钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
1．质量保证组织方法
●成立质量保证体系，对工人进行培训，把握好技术；
常常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
●所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。
实行焊工编号、定岗、定位。
●工序之间必需进行交接检查。
●认真做好施工记录和实验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
●现场设置专职质量检查员，对施工全进程进行催促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2．质量保证监督方法
●工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
●认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
●质管部门按期不按期深切施工现场进行检查，发觉问题限期整改并复查。
●每一个施工人员必需认真负责，杜绝质量通病的发生。
3．质量保证技术方法
（1）钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量查验员查验合格后，方可进行下料；
大量量制孔时，应采纳钻模制孔，钻模应经质量查验员查验合格后，方可利用。
（2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经职位培训取得质量检查员职位合格证书；
焊工应严格依照焊接工艺及技术操作规范施焊。
编制焊接方案
装配完的构件应经质量查验员查验合格后，方可进行焊接。
焊接进程中应严格依照焊接工艺要求操纵相关焊接参数，并随时检查构件的变形情形；
如显现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必需清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，应采取防风方法。
（3）钢结构安装
施工现场质量治理应有相应的施工技术标准、质量治理体系、质量操纵及查验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构经受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术预备。
钢结构施工必需采纳通过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，成立合理的测量操纵网，编制知足构件空间定位要求的测量方案。
编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝实验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，依照查验批、分项工程、分部工程的程序进行。
（4）螺栓连接
为使一般螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固顺序应从中间开始，对称向两边进行；
关于大型接头应采纳复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应付大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。
一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，避免漏拧。
高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向周围进行，以便板间紧密。
（5）防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方式和防腐涂料涂装方式及方法齐全。
（6）防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具有消防部门批准的施工准予证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
（7）压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，幸免烧掉镀锌层；
板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；
所有的板与板、板与构件之间的裂缝不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
1．安全组织方法
●对新工人、实习学生、临时工人在技术安全数门进行专门的安全培训以后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，以后才能够进行安装操作。
未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。
安全施工要从教育入手，安全教育要常常进行，还要有针对性。
●成立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全查验员，随时检查，发觉问题，及时整改。
按期组织相关部门进行安全大检查。
●对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
●每一项工程动工前，施工单位在技术交底时必需有安全交底，重要的工程和专门危险的工程必然要制出切实可行的安全技术方法，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
●如发觉危及安全工作的因素，应当即向技术安全数门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2．安全技术方法
●必需按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。
对生产场地必需留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。
进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观看和检查周围的环境。
●操作者必需遵守各职位的操作规程，以避免损及自身和损害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以避免现场人员蒙受损害。
●所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳固的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。
构件安置要求平稳、整齐。
●索具、吊具要常常检查，不得超过额定荷载。
焊接构件不得留存、连接起吊索具。
●钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭体会自行估算。
●钢结构生产进程的每一工序所利用的氧气、乙炔、电源必需有安全防护方法，按期检测泄漏和接地情形。
●起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。
起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
●所有制作场地的安全通道必需畅通。
●认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。
同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
●所有施工人员必需戴安全帽，高空作业必需系安全带；
所有电缆、用
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