PLC机械臂分拣装置控制系统设计1Word格式.docx
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学号:
XXXXXXX
姓名:
XXX
指导教师:
完成日期:
XXX0年XX月XX日
机械臂分拣装置控制系统设计
一、设计题目:
“机械臂分拣装置控制系统设计”
二、技术要求:
图1为一台分检大小球的机械臂装置。
它的工作过程是:
当机械臂处于原始位置时,即上限开关BGl和左限位开关BG3压下,抓球电磁铁处于失电状态。
这时按动启动按钮SFl后,机械臂下行;
若碰到下限位开关BG2后停止下行,且电磁铁得电吸球。
如果吸住的是小球,则大小球检测开关BG0为ON;
如果吸住的是大球,则BG0为OFF。
lS后,机械臂上行,碰到上限位开关BGl后右行,它会根据大小球的不同,分别在BG4(小球)和BG5(大球)处停止右行,然后下行至下限位停止,电磁铁失电,机械臂把球放在小球箱里或大球箱里,ls后返回。
如果不按停止按钮SF2,则机械臂一直循环工作下去。
如果按了停止按钮,则不管何时按,机械臂最终都要停止在原始位置。
再次按动启动按钮后,系统可以从头开始循环工作。
图1机械臂分拣装置
三、方案确定:
(一)、主回路线路图
上图为电控系统主电路。
QA0为主回路总开关,两台三相异步电动机MA1和MA2分别控制机械臂的升降和平移,接触器QA1、QA2分别控制电动机MA1的正转和反转,而接触器QA3、QA4分别控制电动机MA2的正转和反转;
BB1和BB2分别为两台电动机过载保护用的热继电器。
(二)、控制回路线路图
上图为电控系统的控制回路电路图,是基于SIEMENSS7-200(CPU224)的控制电路。
TA为隔离变压器,专为PLC提供电源,抗干扰。
原始位置指示灯HL和抓球电磁铁均由PLC内部的DC24V直流电源提供电源。
各接触器QA1,QA2,QA3,QA4均PLC的继电器控制,由三相电供电。
(三)、PLC的外接线图
1.控制装置采用S7-200系列PLC,设I/O地址分配如下表所示:
2.PLC的I/O回路外接线图
四、电气元件的选择
主电路元器件表
名称
数量
三相鼠笼式异步电动机MA
2台
热继电器常闭触点开关BB
6个
接触器开关QA
5个
控制回路元器件表
PG指示灯HL
1个
电磁铁K
4个
接触器QA
熔断器
隔离变压器
1台
PLC
PLC元器件表
SIEMENSS7-200PLC控制器(CPU224)
接近开关SQ
光电开关KF
五、系统工作原理:
(一)机械臂分拣装置工作原理
该设计采用SIMENSS7-200小型PLC控制。
系统的工作原理为:
使用两台电动机作为机械臂伸展的动力,控制其运动的方向,并且通过程序控制电动机的正反转,因而控制机械臂的运动。
1.初始化系统,验证机械臂是否在初始位置(由接近开关BG1,BG3表示),若在初始位置,则PG指示灯亮。
2.按下启动开关SF1,则启动运行。
电动机MA1由QA1导通启动,正转,使机械臂下降,当下降至BG2时,电磁铁通电吸球,吸球后电动机MA1停止1秒,由光电开关判断其是大球还是小球。
3.判断结束后,电动机MA1由QA2启动机,反转,机械臂上升,上升至限位开关BG1时,电动机MA1由PLC控制停止,电动机MA2由QA3启动,正转,右行。
4.若为小球时,则到达BG4时,电动机MA2由PLC控制断开,停止转动。
电动机MA1由PLC控制QA1接通,机械臂下行,下行至BG2时,电动机停转,电磁铁断电,小球下放,经1S后,电动机MA1经QA2导通,机械臂上行,至上限位开关BG4时,电动机MA2经PLC控制QA4导通,QA2反转,机械臂左行,至初始位置时,MA2停止转动。
重复下一次分拣。
5.若为大球时,则到达BG5时,电动机MA2由PLC控制断开,停止转动。
电动机MA1由PLC控制QA1接通,机械臂下行,下行至BG2时,电动机停转,电磁铁断电,小球下放,经1S后,电动机MA1经QA2导通,机械臂上行,至上限位开关BG5时,电动机MA2经PLC控制QA4导通,QA2反转,机械臂左行,至初始位置时,MA2停止转动。
6.如果不按停止按钮SF2,机械臂将一直工作下去,若按下SF2,则不管何时按,机械臂最终都要停止在原始位置。
(二)机械臂分拣装置控制程序流程图
根据要求,该控制流程根据吸住的是(大球,小球)有两个分支。
此处应该为分支点。
且属于选择性分支。
分支在机械臂下降之后根据光电开关(BG0)的通断,分别将球吸住,上升,右行到BG4或BG5处下降,此处应为汇合点。
然后在释放,上升,回到原点。
机械臂分拣装置控制程序流程图如下图所示:
(三)、机械臂分拣装置控制程序梯形图
六、设计体会:
通过此次设计,了解了PLC机械手在大小球分选系统的工作原理,首次学习了一些机械手的工作原理及使用方法。
其中电路及软件实现是此次设计的主要部分。
软件部分采用各部分程序直接转的方式,依次实现了PLC流程图、梯形图、指令表三种机械手控制方式。
用此种方法编写程序条理清晰,连贯性强,但若要增加其它机械手控制方式或进行扩展,程序会变得相当复杂而且容易出错,出错后调试修改也很困难。
收进的方式是将各部分程序写成程序,方便调用和调试。
此种方法的优点是程序编写比较简单,不需要再编写分支、汇合状态移图的程序,且由于本课对定时精确度要求并不高,适宜采用。
若是在对定时精度要求比较高的情况下,应采用PLC的中断功能进行硬件定时。
通过实践,巩固了理论知识的学习,提高了实际应用所学知识的能力,还积累了许多宝贵的经验。