垃圾发电厂锅炉烘炉方案Word格式文档下载.docx

垃圾发电厂锅炉烘炉方案Word格式文档下载.docx

《垃圾发电厂锅炉烘炉方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾发电厂锅炉烘炉方案Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

130

锅炉设计热效率

~80.1%

（3）锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。

3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：

低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃油），煮炉与高温烘炉同时进行。

4、烘炉概述

（1）在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉，烘炉主要目的是通过有计划的加热来逐步去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力。

干燥炉墙，使炉墙具备运行所必须的条件。

因为在砌筑过程中，灰浆内含水约30~40%，虽部分被炉墙的干砖块所吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。

（2）在烘炉期间升温的过程中，主要设置了3个恒温保持区：

1）低温烘炉：

120士50C恒温48小时260士50C恒温48小时

2）中温烘炉：

550士50C恒温24小时

3）高温烘炉：

820士30C

（3）在每个恒温区内避免炉膛温度剧烈变化，否则炉墙会因其内部水分的快速蒸发而损坏。

（4）中、低温烘炉期间所使用的燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所使用

的燃料为#0柴油，即使用正式的燃油系统：

主燃烧器和辅助燃烧器。

从低温烘炉到260C恒温期由主炉排上部的温度测点（Tl—n08）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。

在820C恒温区，由炉膛温度测点（TICA—nil）监视温度，以此来调整燃料量，控制炉膛温度。

注：

上述二测点的位置见附图1。

5、煮炉概述

（1）在新炉安装后，要对炉本体进行煮炉工作，以此去除其内部油脂、碎屑、铁锈等脏物。

（2）中低烘炉结束，检查验收后，用燃油进行高温烘炉，煮炉在高温烘炉（870恒温区）阶段同时进行。

（3）碱煮炉的用药量可按表配制，表中所列数字按药品100%屯度计算，当缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍，如单独使用碳酸钠煮炉每m3水用药量为6kg。

药品名

用药量kg/m3水

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH

2—3

2—3

磷酸三钠（NaPO?

12HC）

3—4

3—4

注1:

锅炉满水容积为56.1m3,正常运行时的水容积为44.2m3.

注2:

煮炉系统流程图见附图2。

（4）煮炉用药应熔化成溶液加入锅炉内，此时锅筒应保持低水位，防止药液进入过热器内。

（5）在煮炉期间，还要根据炉水品质通过加药系统加入除氧剂。

（5）在煮炉的末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力的75%以提高煮炉效果，煮炉一般持续2~3天，煮炉过程中定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

（6）煮炉期间，炉水取样频率为1—2次/4小时。

煮炉结束的判断标准

为：

炉水中的铁离子浓度和油分不再增加。

碱煮炉结束后，锅炉停炉放水，

应检查锅筒和水冷壁下集箱，彻底清扫内部附着物及残渣，冲洗药液接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。

煮炉后，锅筒、集箱内壁应无油垢，金属表面擦去附着物后应无锈斑，彻底清理内部污泥等杂物，检测煮炉效果。

（7）更换人孔门、手孔的密封垫并重新封上，之后应进行一次工作压力下的水压试验，以检查各曾打开部位是否有渗漏情况。

煮炉期间，电接点水位计和汽包水位差压变送器不参加碱煮，汽包水位由运行人员在就地水位计进行监视（或由水位电视监视）。

（8）煮炉结束后，对过热器进行反冲洗。

二、编写依据

1、DL/5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

2.河南东风电力工程有限公司提供的《2X250t/d垃圾焚烧炉烘炉方案》及烘炉曲线。

3、SLC250-4.0/450（83KO0）砌筑说明书、锅炉安装说明书（83K00-AM、使用说明书（83K00-SY）。

三、烘炉前应俱备的条件

1、烘炉及系统应俱备的条件

（1、锅炉本体及附属设备的安装全部结束，并经整体水压试验合格。

（2、锅炉烟气系统安装完成，彻底清理炉膛、空气管道、尾部烟道、冷却器及反应塔、布袋除尘器、各灰、渣斗及各风机内部；

（3、锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵大灰斗及关闭各灰斗插板门。

（4、防止烟气及热量散失泄漏，锅炉本体及风烟管道人孔门检查完毕后关闭或封堵严密。

（5、拆除汽包内的汽水分离器，进行单独清洗，烘炉煮炉结束后装回汽包。

（6、锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，耐火混凝土正常养护期满12-16

天以上。

（7、低温烘炉所使用的木柴、柴油各种工具（包括检查、现场照明等、都已已准备好，锅炉燃油系统安装完毕，调试合格。

（8、在水气较重的部位（如焚烧炉下部、烟气出口前墙、灰斗等处、的外钢

板上开排汽孔—©

8〜12,间距1500X1500,（高温烘炉合格后对排湿孔进行

封闭焊、；

（9、烘炉所需的热工仪表安装完毕,校验合格。

（10、烘炉所需辅机试运转完毕。

（11）炉墙上测温点安装完毕,并在炉墙的适当部位留出湿气排出孔。

（12连续排污扩容器、定期排污扩容器到降温池的管道、设备具备使用条件

（13）封堵垃圾进料口及大灰斗落灰口。

（14）用保温材及保温砖覆盖燃烬炉排，厚度20－50厘米，以防木材燃烧温度高损坏炉排，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除。

（15）用不可燃物（沙、灰渣、石棉绳等）覆盖或密封进料挡板，防止热态运行时漏烟，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除；

进料斗水夹套冷却水管接通，根据进料挡板前的温度投入冷却水进行冷却。

（16）化学水系统调试完毕出除盐水，锅炉上水系统安装调试完毕具备锅炉上

水，#1、#2除盐水箱、锅炉疏水箱、除氧器水箱注满水。

（17）油枪安装完毕雾化试验合格、主、辅燃烧器调完毕。

（18）烟风系统的所有表计投入运行。

（19）锅炉各膨胀指示器已归零。

（20）制作2-4块耐磨浇注料试块，放置在退料器台板上位置。

2、锅炉燃油系统

（1）锅炉燃油管道及油泵安装完毕，锅炉燃油管道水压试验合格。

（2）#1、#2锅炉储油罐存满#0柴油，锅炉燃油系统调试完成，油循环合格，在木材烘炉过程中出现木材供应不上及炉温提不高是可以投入油枪运行。

3、烘炉所需临时系统

（1）临时隔墙

1）在锅炉出渣口处用角钢或钢管搭设临时隔墙一道，用保温材料、铁丝网、抹面料进行密封处理。

2）在垃圾进口用保温材料及抹面料进行密封处理。

。

3）在大灰斗下方设置一道水平隔墙，方法同上。

（2）临时排湿孔

在绝热炉墙的外护板上开100mn长5mn宽的条形孔，每平方米不少于15个＜

四、低温烘炉程序（第一阶段烘炉）

1、准备工作

（1）在烘炉前，应清扫在炉墙施工过程中遗留下来的灰浆、垃圾等杂物，砖缝内缺灰浆处要填充，膨胀缝里的碎砖和垃圾等要清除，砖墙通过管子的部位应检查是否严密不漏，炉墙内外的脚手架一律拆除，炉墙上的门孔、看火孔等必须装置妥当，专门检查炉墙。

（2）管子穿过炉墙及出灰口等地方密封性要好，同时在炉墙四角备留数个泄气孔，以便在烘炉时炉墙内蒸发的大量水蒸汽从泄气孔排出，在烘炉工作完毕后将其堵塞。

以上各准备工作做完后即可向锅炉汽包上水，汽包水位上至一20mm就可开始烘炉。

（3）火焰加热烘炉时，使用木材，火焰应集中在炉膛中央。

2、低烘炉方法

（1）先将各炉门、风道等通风口打开，让炉室内部自然通风数12-16天。

（2）然后把木柴放在干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排中心，每个炉排上放置木材不超过20kg，点燃后使火焰保持在中央，开始烘烤，大灰斗底部根据大灰斗烘靠的情况定是否需要在堆木材烘烤，在第一昼夜中不得用烈火烘烤，

炉膛出口排烟温度应低于50C,木柴在燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室温度太高，会使炉墙中的水份蒸发太快，以致产生压力，而使炉墙产生裂纹或部分砖突出来。

（3）利用自然通风保小火，燃烧应均匀，不宜时续时断，炉排应定时转动，防止局部烧坏。

烘炉时控制过热器后的烟气温度。

第一天（24小时）温升不超过20°

C/h，以后每天（24小时）温升不大于25°

C/h，燃烧维持2〜3天,

火势由弱逐步加大。

后期烟温不高于160°

C,烘炉时间不少于8天。

（2）烘烤时，把木柴放在炉排上，当燃烧室里空气升至一定温度，且通风引力有所增加时，应将引风机进口挡板关小，只留面积约为烟道1/6的通风道烘烤的头两昼夜，挡板的开度一定要保持在这个位置上，保持燃尽炉排火堆，经常对主炉排上部的温度测点（Tl-n08）进行观察、监视、烘炉温度，根据烘炉曲线及烘炉温升率，及时通过锅炉燃尽炉排后墙方形人开门向燃烧炉排火堆里添加木柴，以保持木材燃烧的稳定性。

（3）烘炉燃烧木柴必须稳定而均匀，不应在木柴已燃烧完将近熄灭的时候骤然增强火焰，潮湿的木柴应当和干木柴掺着使用。

烘烤经过第一昼夜后，所放置的火堆位置应占炉排面积的1/2，并且都放置在炉排近中心的位置上。

经缓慢加热烘烤两天之后，锅炉水冷壁管或汽包水温应不超过70C，火堆不应

放置在前后拱的下方，以免使前后拱砖墙升温过快。

（4）烘炉至第三昼夜时，可以适当加大木柴用量，同时可以开始启动炉排，将烟道挡板适当开大至通道的1/3开度，此时炉内水温应加热至将近沸腾。

（5）炉内烘烤工作应延续到炉墙温度达到下列标准：

炉墙没有水冷壁管的部分，在炉墙里层耐火砖温度应达到200C。

烘烤至上述温度之后必须继续烘烤24小时以上（测量温度计应在烘烤之前装好在炉墙上，在两侧墙高度方向的中间位置附近，且左右对称布置，以便相互校核，温度计现场显示以便烘炉人员观察烘炉情况及控制炉膛升温）。

（6）第一阶段烘炉时间以6〜8天，结束。

（7）从炉排里取出耐磨浇注料试块检查应合格。

（8）所有烟温均以过热器后的烟温为准

（9）操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

3、烘炉的具体操作：

（1）关闭汽包两侧人孔门。

（2）化学除盐水经除盐水泵补入锅炉疏水箱，然后经锅炉疏水泵向汽包上水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

（3）有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

（4）向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±

20mm。

（5）烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

（6）在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启一次风机进出口电动门，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

（7）木材烘炉结束，煮炉、高温烘炉可投入燃油烘炉，此时，应增加一次风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

（8）定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

（9）定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

（10）由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w7%寸，表明烘

炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

（烘炉曲线图附后）。

五、中高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）

（1）汽包上水至正常水位以下200mm（—200mmN.W.L,通过临时加药装置

将已溶化的煮炉药品加入汽包；

药品必须事先溶化，严禁将未溶化的药品直接倒入汽包。

（2）继续上水至汽包正常水位±

50mm（N.W.L）；

2、运行操作

（1）焚烧炉

1）启动引风机、一次风机，调整风量至炉膛吹扫风量；

炉膛吹扫后，将一

次风机出口挡板置于5%开度左右，在此过程中控制炉膛负压在—30〜—50Pa左右；

2）启动空冷墙冷却引风机和一次风机，锅炉上部压力控制在（PICA-n02）为+50〜+100PQ热态后，用炉墙冷却引风机出入口挡板控制炉墙出口风温

在100C左右；

3）启动轴流冷却风机、吹灰器吹扫风机和烟气净化装置罗茨风机吹扫；

4）投入炉膛后部的主燃烧器，根据烘炉升温曲线（附图4）提高炉膛温度，进行高温烘炉操作。

在主燃烧器出力不足时，投入辅助燃烧器；

5）以主炉排上部的温度测点（TI-n08）来监视炉膛温度，可通过下列方法进行温度控制：

1调整各燃烧器的#0柴油流量；

2调整炉膛压力（压力升高，温度升高）；

3投/停燃烧器来控制温度的升/降。

6）投入辅助燃烧器后，在炉温500C左右启动二次风机；

7）一次风控制原则：

燃烬炉排一次风门保持关位，干燥和燃烧炉排一次风

根据炉排温度调整，确保炉排温度小于450C;

8）0〜820C烘炉阶段预计持续4〜5天。

（2）余热锅炉

1）根据升温曲线加热余热锅炉；

2）汽包起压后：

0.1MPa冲洗汽包就地水位计；

0.2MPa关闭汽包空气门；

0.5MPa关闭过热器空气门、疏水门；

热紧汽包人孔门螺栓；

3）通过锅炉对空排汽门来控制汽包压力，升压速度（大约0.01MPa/min）

控制在相应饱和温度上升率小于50/hC,且汽包上、下壁任意两点温差不超过40C;

4）分别在上水前、上水后、0.3〜0.5MPa1.0〜1.5MPa和50%工作压力时，按附表2的格式记录各膨胀指示器的数值，与设计值进行比较，监视各承压部件的膨胀情况;

5）将汽包压力升至1.96〜2.45MPa维持24h;

6）通过定排进行连续轮流排污，直至水质合格;

注1：

根据汽包压力和炉膛温度的实际情况，现场决定高温烘炉与煮炉的是否同时进行;

排污水经冷却（v60C）后，由定排扩容器排至沉积池；

注3：

定期冲洗汽包就地水位计，以保持水位清晰可见;

注4:

在整个烘/煮炉期间，严密监视和控制汽包水位，防止水位过高，而导致过热器进水。

7）在整个烘/煮炉期间，每4小时对炉水取样一次，分析其pH值和导电度，并向集控室提供每次的分析结果单;

H.煮炉结束的判断标准为：

（3）引风机及锅炉尾部飞灰斗

1）定期对引风机圆筒人口外壳进行疏水;

2）定期开启尾部飞灰输送机出渣挡板来排放凝结水。

4）省煤器保护

1）省煤器再循环门的操作原则：

向汽包上水期间，关闭；

停止向汽包上

水期间，全开。

3、中高温烘炉/煮炉（820C恒温区）结束后的操作

（1）焚烧炉

1）烘炉/煮炉结束后，按低中温烘炉曲线的要求来降低炉膛温度（W-25C/h）；

2）逐渐关小燃油管道流量控制阀，降低点火燃烧器的出力。

如辅助燃烧

器已投入运行，则先降低辅助燃烧器的出力至最低出力、然后停止辅助燃烧器；

再降低点火燃烧器的出力至最低，然后停止点火燃烧器；

3）停止点火燃烧器后，停止炉墙冷却送/引风机，用一次风量控制炉膛温

度的下降速度；

4）必要时，停止一次风机、引风机；

5）当炉温降至120C后，停止一次风机和引风机，通过开启人孔门进行自

然冷却，人孔门的开启顺序为：

烟道人孔门

第一垂直通道人孔门

焚烧炉炉膛人孔门

6）在炉温达到100C时，停止吹灰器吹扫风机；

7）停止烟气净化装置罗茨风机吹扫；

8）炉膛冷却后，进入炉膛，检查烘炉效果，对缺损的部位进行修正。

1）高温烘炉/煮炉结束后，让余热锅炉自然冷却；

2）余热锅炉冷却后（水温90C）,通过锅炉疏水泵来的反冲洗管道，对过热器进行反冲洗；

3）打开炉顶部的空气门，锅炉放水，废水经定排、冷却器排至沉积池；

4）锅炉上水、放水，直至排水澄清，然后锅炉放水；

5）打开汽包人孔门、下联箱手孔。

对汽包内部照相，与煮炉前的照片进行比较。

检查内壁氧化膜的形成情况，清理内部杂物，清除附在汽包内壁上的锈皮；

6）重新安装汽包内部的汽水分离器等附件；

7）重新封闭汽包人孔门和下联箱手孔；

（3）废液

1）根据泰国和曼谷市相应的化学及环保法规，对排放到化学中和池的煮炉废液经中和水泵打入污水处理厂进行污水处理之后排放和利用。

六、烘炉/煮炉注意事项

1、虽然对每个恒温区有明确的时间要求，但具体的持续时间以排汽孔是否排汽为准，即如果在恒温时间结束后，排汽孔仍有大量水汽排出，则延长此温度下的恒温时间，直至排出的水汽量大幅减少为止，再继续升温；

2、煮炉期间要严密监视和控制汽包水位，防止碱液进入过热器。

如果碱液进入过热器，要立即停炉，同时马上进行过热器反冲洗；

3、在高温烘炉期间，如烟气冷却塔入口烟温大于180C，则将烟气冷却塔

投入运行。

七、烘炉的配合工作

1、低温烘炉工作需得到业主方、调试单位、监理单位、锅炉厂等的共同支持和配合。

2、烘炉方案中的温度控制（烘炉曲线），必须由以上单位的共同审定，才可以实施。

3、业主单位负责提供烘炉用的木材、柴油、电、除盐水，并负责提供到锅炉现场零米层。

4、烘炉用的临时隔墙，保温等材料有泰国N.K电站项目部提供，并负责安装。

5、锅炉的汽、水、油、电操作由业主单位提供操作人员24小时工作。

6、木材投入人工有由泰国N.K电站项目部安排负责，锅炉系统的操作由业主方操作。

7、木材的吊装由泰国N.K电站项目部负责。

按业主方指定平台堆放。

8、烘炉用木材约：

一台炉大约需要60吨，两台炉需要120吨，中高温烘炉及煮炉用油约：

50吨左右。

八、安全注意事

1、在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围±

150mm；

2、在任何烘炉阶段，尾部烟道入口的烟温应严格控制在运行温度，根据烘炉情况考虑采取相应的技术措施保护布袋除尘器里的布袋。

3、锅炉系统的安全及操作由泰国N.K电站项目部。

4、烘炉期间的燃油、电、木材的安全由业主方派专人24小时配合值班。

5、烘炉期间，锅炉配备相应灭火器，由业主方提供。

6、烘炉期间，木材堆放区域拉警示线。

7、烘炉期间，所有参加烘炉的负责人员名单、联系电话要公布上墙，参加烘炉人员的名单公布上墙。

九、烘/煮炉记录

1、在烘煮炉期间，每小时记录下列参数一次：

时间

汽包压力

过热器温度

年月日

（MPa

「C）

十、附图

附图1烘炉所用测点位置图附图

附图2汽水系统流程图

附图3低温烘炉曲线图

附图4煮炉、高温烘炉曲线

附表1各冷却水用量

位置

单位（T/H）

用量

垃圾给料斗

0.5

料斗挡板

垃圾溜槽

落渣管

3.0

捞渣机

1.8

一次风机

1.0

液压油站

9.6

定排冷却水

12.5

火检

0.3

二次风机

取样冷却器

9.3

炉墙冷却送风

0.9

炉墙冷却引风机

附表2各膨胀指示器数值

设计值

上水前

上水后

0.3〜0.5MPa

50%工作压力

工作压力