监理现场土方开挖回填工作要点Word格式.docx
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填方土料应符合设计要求。
碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时,不得超过每层铺填厚度的3/4）；
含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料；
碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方；
淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。
填方土料含水量的大小,直接影响到夯实遍数和夯实质量,在夯实前应预试验,以得到符合密实度要求条件下的最佳含苞欲放水量和最少夯实遍数。
当填料为粘性土或擀水不良的砂土时,其最佳含水量与相应的最大干容量,应用击实试验确定。
填土压实的经验系数和土的颗粒比重控制
土的类别
经验系数
颗粒比重
砂土
—
粘质粉土
粉质粘土
粘土
土的最佳含水量和最大干容量控制
土的种类
变动范围
最佳含水量
（%）
最大干容量
（KN/m3）
8-12
19.0-18.8
粉土
16-22
砂质粉土
9-15
12-15
19-23
土料含苞欲放水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当土料为粘性土时,填土前应检验其含水量是否在控制范围内,如含苞欲放水量偏高,可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；
如含水量过低、土料过干,可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、填土和压实的过程。
应减少施工过程中雨淋或暴晒,以防止土的湿度急剧变化。
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时,压实前应充分洒水湿透,以提高压实效果。
总之,对于填方土料应按设计要求验收后方可填入。
三、基坑回填土方的施工监理控制
1.填方应尽量采用同类土填筑,要控制适宜含水量。
当采用不同的土回填时,应按类有规则地分层铺填,将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基土稳定,并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
2.基坑回填时,应符合下列规定：
⑴填土前,应清除基坑内的积水和有机杂物,并验收基底标高。
⑵基础的现浇混凝土应达到一定的强度,不致因填土而受损伤时,方可回填。
⑶基坑回填顺序,应按基底排水方向由高至低分层进行。
⑷回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
⑸填土施工时的分层厚度及压实遍数和填土工程质量检验标准应符合设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3.基坑回填土方时,应在相对的两侧或四侧同时进行。
每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。
4.填土应预留一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
当填土用机械分层夯实时,其预留下沉高度,一般不超过填方高度的3%。
5.人力夯实要按一定方向进行,打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯中间。
6.冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%,预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
室内的基坑不得用已有冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。
桩基岗位职责：
1、进场后我监理部积极做好工程前期的准备工作，在熟悉图纸、有关设计文件和工程地质勘察报告的基础上，及时编制《南京奥体中心主体育场工程钻孔灌注桩监理细则》和《南京奥体中心主体育场工程先张法预应力管桩监理细则》，同时对施工单位的施工组织设计进行了认真审查，并主动协调准备桩基施工用表格、文件等，对机械设备是否满足工程施工需要进行仔细核查，保证了工程的正常施工。
2、原材料的控制：
对进场的各种使用的钢筋、商品砼和先张法预应力管桩，认真审核相关资料查看其是否齐全、与投标书是否相符等；
并对钢筋、钢筋焊接接头、商品砼等及时按规范要求见证取样、送检复试，不合格材料禁止使用，把住了使用材料的质量关。
3、施工过程控制：
我监理部对基桩的施工工艺进行全过程控制，对钻孔灌注桩每台钻机的钻头、钻杆、测绳进行现场对号测定，并做好记录。
由于该地区地势低洼，明塘、暗塘较多，交通、排水都比较困难，给桩基施工带来较大难度。
针对此现实情况，我项目部首先从定位放线的复测，钻孔灌注桩开孔前对钻机定位对中和先张法预应力管桩定位对中进行严格的控制，各道手续完备、监理签认后方同意开钻或开打。
由于场地回填土较多，在桩基施工中过程中，我监理人员待桩机每钻进10m即对机台的平整度进行一次复核，保证了桩身的垂直度；
根据钻进情况与地质报告相对照，严格控制进入持力层界面，并现场取样保存，确保进入持力层界面的正确性，并确保进入持力层深度满足设计要求，以保证混凝土埋管的深度；
混凝土浇筑过程中不定时测试坍落度，对不合格的砼一律作退货处理，同时每桩留置试块一组。
对先张法预应力管桩，打入前确保桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上；
桩管插入时的垂直度偏差不得超过%；
沉桩时，在距桩机不受影响范围内成90°
方向设置经纬仪各一台校准控制垂直度。
施工过程中现场一旦发现问题，监理方及时与施工方进行沟通，通过发口头指令、监理业务联系单、监理工程师通知单、停工通知单等方式及时处理，保证了工程的质量。
六、桩位复测：
基桩偏位在规范允许范围内的，设计意见不作处理；
对于基桩偏位超过规范要求的，设计研究院有关人员已给出书面处理意见。
七、现场实物检查情况：
所有桩基正式验收前，我监理部与土建施工单位质检人员均对桩头、桩径、垫层等进行多次检查，检查过程中发现存在如下问题：
1、基础土方有超挖现象，用作垫层的砼块、石块直径较大，且铺设后缝隙未经处理即填铺碎石垫层。
2、凿桩标高未严格控制，部分超凿至设计标高以下，部分桩头锚固钢筋在凿桩过程中折断。
3、凿桩时，部分未凿至新鲜砼面，有夹渣、砼松动、浮浆等现象。
4、素砼垫层施工厚度、平整度局部不符合要求，拆模后侧面有蜂窝、麻面现象。
5、修土与垫层施工过程中未及时排水。
针对以上发现的问题，我监理部及时以书面通知形式要求施工方立即整改，经过返工、修补均达到规范和设计要求。
对于桩头超凿部分，也已按照设计部门批准的方案督促施工方认真全面地进行了处理。
由于垫层施工适逢春节前，工人急于回家的心情较重，监理人员加强了旁站监督，严格按照施工方案进行检查，有效地保证了工程质量。
钢结构安装监理工作职责
监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。
在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则；
熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对于多个设计单位，多个制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的项目，在规格、指标、完工表式方面相对一致。
而熟悉项目情况，则需对业主、施工单位甚至民工包工队伍也要有相应熟悉，特别是实际施工队有大厂的本厂职工，有分厂职工甚至是民工包工队，对他们的质保系统运转情况，人员素质，应有所了解，有些还需制定计划与措施进行“调教”，这样才能创造良好的施工前题。
熟悉工程，还需对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节，都应做到心中有数，例如在春夏季节施工则需加强黄霉季节焊条烘焙监理，冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量特殊要求监理措施。
3.合同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：
对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令：
开工前要对制作单位进行考察与资质审查，提出的整改与限期整改意见，须经业主同意。
以延安中路（中段）高架钢结构监理为例，我们曾针对某制作厂由于开工前胎架设置刚性不足、难以保证总段建造变形的控制，质保体系相应专业力量不足；
以及另一标段制造天桥时，总包实际上没有自己的制作实体单位，又没有选好分包单位等问题提出较明确的整改意见，限令整改。
在指挥部的支持督促下，这些单位领导十分重视，逐一改进，基本达到要求，然后我们才开出了开工令。
4.审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。
5.督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。
6.从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。
我们只少量地聘用退休人员，注意在职人员与退聘人员比例。
同时，我们注意发挥施工单位主观能协到性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。
才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。
二、工厂制作阶段：
1.开工准备
（1）审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。
（2）审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。
（3）与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。
（4）审查材料质保书，确定材料复查内容；
参与材料复查试验。
审查装璜材料质保书。
（5）检查材料仓库收发制度；
焊接材料的一、二级库情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的纪录登记。
焊接材料发放台帐、焊条回收制度。
（6）审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。
（7）参加焊接工艺评定试验。
（8）审查焊工资质及有效证件。
（9）审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期。
（10）审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。
（11）检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。
（12）协助业主审核并签署开工令。
制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即：
结构监理；
焊接监理；
无损检测（NDT）监理及涂装监理。
（1）结构监理
a.放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；
b.小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；
c.U形槽钢加工质量抽检；
d.腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；
e.腹板、顶板、底板装配构件划线检验；
f.总装胎架检验（外形、分段线、坡度），检验后进行签证；
g.分段就位与拼装质量检验；
h.焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；
i.复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。
（2）焊接监理
①巡视检查：
在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查：
焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。
②焊缝质量监理：
a.对接焊缝：
对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；
b.全焊透角焊缝抽检；
c.贴角焊缝，抽检。
（3）无损检测监理：
a.审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；
b.指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；
复证RT检验报告；
c.审查UT（超声波探伤）报告；
d.根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。
（4）涂装监理：
a.检查除锈工装设备是否符合技术条件；
b.预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；
c.分段工程除锈质量检查；
d.分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；
e.检查并签署报告。
三、现场吊装阶段
现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：
1.现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。
2.对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排（市政工程）应一起进行讲座和各方方面面在业主主持下进行协调。
3.吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。
4.吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理，并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。
由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。
为此应在制作接近完工时，事前应进行协调，以避免差错。
总之，现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作
设备安装监理工作职责
1.监理工作程序
1.1
施工准备阶段
1组织图纸会审及设计交底。
审查设计文件及有关技术资料是否齐全，了解设计意图及技术要求。
1.1.2审查承包商的施工方案，确认施工进度统筹计划、施工中所遵循的施工验收规范，施工质量、安全保证体系落实。
1.1.3设备开箱检查。
（1）核对到货设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件要求相符。
（2）检查到货设备的外观质量是否合格。
（3）随机资料及零部件、备品备件是否齐全。
1.1.4检查承包商的施工准备情况
（1）施工相关工种人员齐备，按规定持证上岗，管理人员到位。
（2）施工机具齐全、状况良好，测量工具经检验合格且在校验有效期内。
（3）施工材料满足安装要求。
（4）施工环境具备安装条件。
施工、消防道路畅通，有必要的消防器材。
1.1.5基础验收。
（1）对基础的外观、尺寸、标高、中心线、轴线以及质量情况进行检查，基础应符合设计要求，组织土建、安装承包商共检,合格后签署中间交接记录。
（2）检查基础二次灌浆表面、放置垫铁基础表面是否符合规范要求，地脚螺栓孔内杂物是否清理干净。
1.2
施工阶段
1.2.1有垫铁的安装检查。
（1）检查垫铁的布置是否合理，垫铁的最小面积、间距及层数是否符合相应规范要求。
（2）检查垫铁表面光洁度、斜度、垫铁组高度以及垫铁与设备基础的接触面积是否达到规定值。
（3）设备找平后，检查垫铁组应露出设备底座底面外缘10～30mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，并保证底座坐落在垫铁组承压面的中部，使设备底座受力均匀。
斜垫搭接长度应大于3/4斜垫长度。
（4）检查垫铁各组的松紧程度，无松动现象，用0.05毫米塞尺检查，垫铁之间、垫铁与底座之间的间隙，同一断面两侧塞入长度总和应小于同方向垫铁尺寸的1/3。
（5）垫铁检查合格后，随即通知承包商，对垫铁组两侧进行层间点焊固定，但垫铁不得与设备底座焊接。
1.2.2无垫铁安装
（1）检查本设备是否适用无垫铁安装，根据设备类型选用捣浆法或灌浆法。
（2）确认灌（捣）浆用水泥的牌号、砂浆配合比及施工程序和方法。
（3）根据设备的重量或底座结构型式复核小型千斤顶的个数或临时垫铁的组数。
（4）二次灌（捣）浆层达到设计强度75%以上后，拆除临时支撑中，同时复测设备水平度，并将空洞填实。
1.
地脚螺栓
（1）检查地脚螺栓及其安装质量是否符合规范要求。
（2）拧紧地脚螺栓时应在预留孔内混凝土达到设计强度75%以上进行，拧紧力应均匀，拧紧力距根据有关规定值和所选用地脚螺栓的材质、直径进行换算、复核。
机械设备就位、找平及找正。
（1）检查设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的偏差是否符合规范要求。
（2）检查设备找平或找正时，安装基准测量点的位置选择是否正确。
采用不同的找正法，修正值选取是否合理。
（3）对胶带或链条传动的设备，检查两轮的同一平面度和两轴的平行度是否符合规范要求。
（4）对联轴器传动的设备，检查联轴器两轴的对中度及端面间隙，是否符合设备出厂或相应规范要求。
（5）检查两轴对中度的计算方法是否正确。
对于有温差变化设备，应充分考虑温差变化对轴对中度所造成的影响。
灌浆
（1）地脚螺栓预留孔及设备底座与基础之间的二次灌浆必须在设备找平，找正后进行，并且经隐蔽工程验收合格24小时内完成，否则必须重新复测核对。
（2）捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓位移或使设备位移。
（3）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。
（4）二次灌浆的基础表面用水冲洗干净并浸湿，灌浆时使清除基础表面积水，并保证灌浆层斜面的宽度和高度。
（5）地脚螺栓预留孔及设备底座与基础之间的二次灌浆工作，必须一次连续完成，并应符合有关技术标准规定。
（6）当环境温度低于5℃时，检查是否采取了保温防冻措施，若要求混凝土早强，掺入混凝土内的早强剂是否符合规范要求。
设备清洗
（1）根据设备型号及有关技术文件，检查确认清洗液配方及清洗、干燥方法。
（2）对整体供货安装后需进行解体检查和清洗的设备，解体前应检查拆前测量及标记、记录，零部件清洗合格后才能装配，组装时必须达到有关技术文件的要求。
（3）现场组装的设备，零部件经清洗、干燥、检查合格后按有关技术文件组装，封闭前检查其内不得有任何异物。
（4）对零部件的加工表面进行除锈时，应检查其除锈方法及质量要求是否正确。
（5）组合式底落的各个接合面应平整，清洁及无翅曲、铁锈、毛刺等。
组合后，各接合面用0.05毫米的塞尺检查，不能塞入。
（6）检查并确认水箱或油箱的渗漏试验。
（7）检查并确认禁油条件下工作的零、部件、管道及附件的脱脂工作。
（8）检查在精密螺纹或高温下的联接件及配合件，装配时表面是否涂有防咬合剂。
1.2.7滚动轴承的装配
（1）检查装配轴承应清洁、完好、转动灵活，无异常声音及与其配合件的配合尺寸。
（2）检查轴承装配时是否采用专用工具，作用力是否均匀，过盈配合轴承的加热方法及温度是否正确。
（3）检查轴承座圈与轴肩、压盖等零、部件的间隙是否符合有关技术文件要求。
1.2.8滑动轴承的装配
（1）检查轴承的质量是否符合有关技术要求。
（2）检查厚轴瓦的瓦背与轴承座、轴瓦与轴颈、轴瓦与轴承座的接触状况，轴瓦间隙应符合有关技术文件及规范要求。
（3）检查薄轴瓦的轴瓦与轴颈配合间隙、接触状况及瓦背与轴承座的贴合度是否符合规范要求。
（4）检查多油楔径向自动调位轴承、轴瓦与轴颈的配合是否符合有关资料及规范要求。
（5）检查止推轴承与止推盘的接触面积不小于75%，止推轴承间隙，应符合设备技术文件要求。
（6）上下结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承，检查其两组垫片是否合格，厚度相等，垫片不能与轴相接触。
1.2.9过盈配合的装配，根据测量过盈配合数值，检查选择装配方法是否正确，操作程序是否合理。
装配件的相互位置及尺寸是否符合设备出厂要求。
1.2.10轴密封件装配，根据设备技术文件的有关规定进行检查。
1.2.1传动齿轮的装配。
（1）选择正确方法检查两啮合齿轮中心距偏差及啮合间隙应符合设备技术文件或规范要求。
（2）对采用滑动轴承支承的水平两啮合齿轮，检查其水平度。
（3）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点。
（4）装在花键轴上的齿轮或沿轴向滑动的齿轮在轴上是否能灵活平稳滑动。
附属设备及管道的安装。
（1）根据设备有关技术文件要求对附属设备进行检查，并保证其内部清洁、无异物。
（2）油系统及其他系统管道的安装参照管道安装规范进行。
（3）与设备连接的管道安装前检查管内是否干净，固定口的安排是否远离设备，安装后不允许对设备有外加应力，与设备配对法兰在自由状态下偏差应符合规范规定要求。
1.2.13机械设备试运转
（1）审查试运转方案。
（2）检查试运转条件和准备工作是否充分。
（3）检查水、油、气、汽系统的试运行情况。
（4）根据设计或现场条件确认试运转介质和试运转时间。
（5）启动前检查各系统是否灵敏、可靠、无异常。
对技术文件要求要预热或预冷设备，对其连接螺栓应进行热紧或冷紧。
（6）在试运转过程中检查设备的噪音、温度、压力、振动、电流、电压等值不能超过规定值。
（7）试运转完毕，断开电源、动力源，卸掉系统压力及负荷，拆除临时设施，做好试运转记录。
1.3交工验收阶段
1.3.1机械设备安装按详细工程设计和规范的要求安装完毕，经无负荷运行合格。
1.3.2交工验收技术文件齐全，数据记录准确。
1.3.3交工验收应提交如下技术资料：
设备开箱检验记录。
隐蔽工程记录。
立（卧）式设备安装记录。
设备安装记录。
设备安装垫铁隐蔽工程记录
机器拆检及组装间隙记录。
机器联轴器对中记录。
设备单体运行记录
（一）、
（二）。
设备变更的有关资料。
安装过程中经修改的零、部件图或说明。
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