节电荷节煤技术改造项目可行性研究报告Word格式.docx
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（4）项目建设必须符合企业的整体发展规划。
充分利用公司现有生产装置、公用工程、辅助工程、生活福利设施和人员的有利条件，节约投资，加快建设进度。
在满足生产工艺要求的前提下，严格控制辅助设施的建设规模。
（5）加强环保意识，执行《某建设项目环境保护设计规范》，注重采取环境保护措施，努力避免产生新的污染源。
遵循环境工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行的“三同时”原则；
（6）项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响或少影响正常生产；
（7）充分体现工厂设计的“五化”原则，优化设计方案，科学论证，实事求是地提出研究结论。
主要设备材料立足于国内先进水平，尽量提高生产过程中的自动化控制水平。
（8）主体工程与安全、工业卫生、消防同时考虑，尽量消除生产过程中可能对环境和人身安全所造成的危害。
一.1.2企业简介
某有限责任公司（以下简称某公司）是某市大型民营企业之一。
公司位于河北省某市某县某唯一的尿素生产厂家和最大的某原材料生产基地。
公司2009年销售收入5亿元，利税3500多万元。
公司先后被河北省委、省政府授予“河北省工业先进企业”、“河北工业百强企业”荣誉称号，公司多年连续被某市委、市政府、某县委、县政府评为“年度优秀企业”、“年度企业纳税大户”、“年度技术改造先进单位”、“年度安全生产先进单位”。
2006年荣获中质协颁发的《ISO9001-2000质量管理体系认证证书》。
2005~2010年，公司累计实施大小技改扩建项目150余项，扩改、扩建使某公司整体实力大大增强。
公司通过新建3万吨甲醇、5万吨甲醛装置，使公司产品结构由原来单一的尿素产品发展到目前集尿素、甲醇、甲醛、TMP、双TMP、甲酸纳等为一体的多元化产品结构，公司的所有扩建改造项目全部实现当年立项、当年投资、当年竣工、当年投产、当年创效。
2005年与某某，年产1万吨三羟甲基丙烷（前景。
2007年5月，公司双三羟扩建项目正式投产，目前日产双三羟0.5吨，月增效45万元。
此产品是生产丙烯酸单体/低聚物、合成润滑油、特种树脂及化学中间体、涂料树脂、PVC稳定剂及其他精细化学品的原料。
公司在加大生产改造的同时也注重环保工作，通过建立废水末端处理站,使公司所有废水排放集中处理，实现达标排放.
一.1.3研究范围
本可行性研究报告的范围包括：
（1）项目建设的意义和必要性；
（2）生产装置节能改造工程工艺技术方案；
（3）与改造方案相适应的配套设施；
（4）节能计算；
（5）工厂（企业）组织及劳动定员、项目实施规划；
（6）项目的环境保护、劳动安全和卫生评估；
（7）投资估算与技术经济评价。
一.1.4项目的必要性和经济意义
一.1.4.1背景概况
“十一五”期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及石油和某行业的主要有“余热余压利用工程”、“节约和替代石油工程”、“电机系统节能工程”和“能量系统优化（系统节能）工程”四项。
能量系统优某程（综合性的系统节能工程）包括：
炼油生产系统能量优化；
乙烯生产系统节能优化；
合成氨生产系统节能优化；
钢铁生产系统优化改造；
在石化、某、钢铁等行业中选择若干企业，支持综合系统节能示范企业（工程）；
制定相关技术政策等配套措施。
“十一五”期间，实现在冶金、石化、某等行业推行能量系统优化，降低企业综合能耗，提高市场竞争力。
目前国家发展改革委已启动十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。
通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2.4亿吨标准煤的节能目标。
河北某公司为了充分响应国家政策，积极发展煤炭资源转化项目，提出了《河北某低碳循环经济发展规划》，按“减量化、再利用、资源化”的原则，计划改造年某甲醇、5万吨甲醛、1万吨三羟甲基丙烷（TMP）、500吨双三羟甲基丙烷（D-TMP）、7000吨甲酸钠的生产装置，由河北某公司实施。
本项目不仅符合河北某公司战略发展的方向，也符合国家产业政策和发展规划。
一.1.4.2项目投资的意义和必要性
因为三羟甲基丙烷是一种高分子的精细某产品，在其生产过程中需要提供大量的蒸汽进行冷热交换，从而使其得到高纯度的产品。
一直以来，我公司因为蒸汽消耗的影响，使产品的成本上升很多，每日需要消耗蒸汽达500多吨，严重影响了产品的效益，使产品在市场的竞争中处于不利地位。
鉴于目前三羟甲基丙烷系统现状，我公司决定投资约500万元，对相关生产系统进行改造，节约部分蒸汽以及通过废气回收，二次生成蒸汽等措施,达到降低蒸汽消耗的目的。
通过对蒸发器的改造,由原来的二效蒸发改为四效蒸发,每天可以节约蒸汽50吨蒸汽,通过甲醇回收塔加压回收,优化后的工艺条件下,可以使节约蒸汽每天为15吨,通过对甲醛尾气进行回收,则可以使放空的尾气得到利用,每天可以节约蒸汽位20吨,通过高压闪蒸,每天可以产生二次蒸汽为25吨,则共可以回收及节约蒸汽为130吨,合标准煤约12000吨左右。
此工艺改进相对投资不大，通过部分工艺条件的优化,最终达到节约能源的作用,符合国家节约能源战略趋势，不仅可促进河北地区煤炭的开发，充分利用煤炭资源，还可带动该地区的相关工业快速发展，对加快经济开发建设都具有重要意义。
一.2研究结论
一.2.1研究的简要综合结论
1、本项目的建设符合国家产业政策、节能政策和国家“十一五”发展规划。
2、项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行节能改造。
3、本项目拟采用的节能技术先进适用、成熟可靠、经济合理。
4、本工程充分利用现有资源，有运行成本低的特点。
工程实施后能提高工厂原材料和能量利用率。
5、由财务评价指标看出：
本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有较好的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。
因此，项目的实施是必要的和必需的。
综上所述，以某有限公司原有生产装置规模，利用河北某在资金、管理方面的优势，采用成熟的煤制化肥技术实施本项目是可行的。
项目改造内容为年节约12000吨节标煤，项目总投资为541.5万元，建设期为12个月。
项目全投资财务内部收益率ic＝14.41%（税后），全投资投资回收期所得税后1.35年（含建设期1年），年均利润总额771.45万元，各项指标均能满足国家评价标准，具有较好的经济效益、社会效益及环境效益，项目是可行的。
一.2.2项目的主要技术经济指标表
本工程节电和节煤项目主要技术经济指标经济一览表如下。
表1.2-1经济评价指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模（节标煤）
t/a
二
生产方案
1
节造气原料煤
2
节电
万kWh/年
三
年操作日
天
四
主要原辅料用量
五
项目投入总资金
万元
项目报批总投资
建设投资
3
建设期贷款利息
4
流动资金
六
年均利润总额
七
年均税金
八
投资利润率
%
九
投资利税率
十
全投资回收期I（税前）
II（税后）
年
十一
全投资内部收益率I（税前）
Ⅱ（税后）
十二
全投资净现值I（税前）
十三
生产能力利用率（BEP）
第二章市场预测分析
本项目属于节能节电改造项目，不涉及产品，在此不作市场分析。
第三章生产方案和产品规模
三.1产品方案及规模
年产12000t节标煤。
三.2产品质量指标
无
第四章工艺技术方案
四.1工艺技术来源
在当前生产运行及消耗的基础上，通过比较同行业相关工艺，经过不断研究摸索，确立出此方案。
四.2工艺技术
主要通过蒸发二效改为四效，甲醇塔加压蒸发，甲醛自产蒸汽及闪蒸管闪蒸自产蒸汽来进行，工艺流程如下：
技术分述如下：
（1）蒸发两效改四效：
缩合液从蒸发四效进入，蒸汽从一效进入，经过逆向换热，蒸发出来的一次蒸汽，依次为后面的蒸发器加热，而生蒸汽的蒸汽冷凝水则为一效蒸发换热，从两效改为四效后可以更好的梯级利用热能，从而可以节约大量的蒸汽，最终达到热能综合利用的目的。
（2）甲醇加压回收：
TMP配套的甲醇装置原使用的传统的装置，即经过脱醚塔和主塔，蒸汽消耗量大，现改为加压精馏后，主塔有两级构成，即加压塔和主塔，加压塔的顶部蒸汽为主塔提供热源，即可减少循环水的使用量也可以节约大量的蒸汽。
（3）甲醛尾气回收：
甲醛的尾气含有少量的甲醛、氢气和一氧化碳，这部分气体具有较高的热能，对此部分气体进行混合燃烧，既可以较少污染物的排放还可以产生大量的蒸汽；
（4）高压闪蒸分离：
高压蒸汽进入冷凝液槽时，温度非常高，利用此热能，进行空间闪蒸，将闪蒸蒸汽用于低压加热，效果明显。
四.3工艺流程
已知标煤发热量为7000kcal/kg，我们公司的吨蒸汽耗煤为0.19t/t，燃煤发热量约为4000kcal/kg，则可以知道，我公司每吨燃煤按发热量折合标煤为4000/7000=0.58吨，进一步可推出我公司吨蒸汽耗煤为0.19×
0.58=0.11吨/吨。
四.3.1蒸发改造节约标煤计算
传统二效蒸发器，每蒸发一吨新鲜水，需要消耗蒸汽0.57吨，TMP每天的缩合液体（即需要蒸发的水）为16（釜）×
30.5（吨）=488吨，则需要消耗蒸汽为488×
0.57=278.16吨。
经过改造后的四效蒸发器，每蒸发一吨新鲜水，需要消耗蒸汽0.23吨，TMP每天的缩合液体（即需要蒸发的水）为16（釜）×
0.23=112.24吨。
则每年节约的标准煤为：
（278.16-112.24）×
0.11×
360=6570吨。
四.3.2甲醛尾气回收改造节约标煤计算
甲醛投产后每小时产尾气量约为4500m3，主要成分有CO2、CO、H2、N2、CH4等，其中可燃物（CH4+H2+CO）约占14%，CO占0.5%，CH4约占1.5%，H2约占3.2%，N2约占80%，还有微量的HCHO气体，这些气体的排放对将造成环境污染，同时还存在腐蚀作用，为解决甲醛尾气对环境的污染，并充分利用甲醛尾气回收产蒸汽，新建了甲醛锅炉项目。
通过计量及工艺指标控制，尾气回收每小时可以产生蒸汽1.5吨，则每天可以产生1.5×
24=36，每年产生蒸汽为：
36×
360=12960吨蒸汽。
折合节约标准煤为：
12960×
0.11=1426吨。
四.3.3甲醇加压回收改造节约标煤计算
甲醇精馏采用常规方法每吨甲醇耗蒸汽为1.3吨，耗电48度采用加压精馏后消耗消耗下降到0.8吨，耗电27度，甲醇装置的生产能力为5万吨，每年可节约蒸汽：
50000×
0.5=25000吨，可节约点50000×
21=105万度，折合标煤：
25000×
0.11+105×
3.27=3093吨。
四.3.4高压冷凝水闪蒸改造节约标煤计算
车间使用2.5MPa蒸汽加热，温度约为270℃，经过疏水阀后冷凝液温度约为220℃。
蒸汽用量为8t/h。
回水进行闪蒸，饱和凝结水减压时形成的闪蒸蒸汽百分比为12.3%（闪蒸后的气体为0.3MPa），每小时可回收的气体量为：
8×
13.2%=1.06吨/小时，每年可产生蒸汽为1.06×
24×
360=9158.4吨，折合节约标煤：
9185.4×
0.11=1007.4吨。
四.4总计节约及生成蒸汽
蒸发改造节约标煤6570吨，甲醛尾气回收节约标煤1426吨，甲醇塔加压回收节约标煤3093吨，高压冷凝水闪蒸节约标煤1007.4吨总计节约标煤为6570+1426+3093+1007.4=12096.4吨。
四.5自控技术方案
四.5.1自控水平和主要控制方案
由于本项目界区内生产装置基础上进行改造，因此，在不过多增加投资的基础上，尽量使本工程的自控技术达到在同行业的先进水平。
即各个需控制的装置及主要设备，均采用集中控制信号引入到中央控制室的集散控制系统（DCS），统一在DCS中控制、指示及监视。
联锁信号及紧急停车信号引入中央控制室的可编程序控制器系统（PLC）中，进行联锁及停车逻辑处理。
四.5.2仪表类型的确定
在整个生产过程中，需要经常观察和实时测量的工艺参数，将在控制室内通过控制者采用变送器并进行监视，其余一般不经常观察或不太重要的工艺参数，将采用就地测量仪表。
电动变送器采用二线制。
第五章原材料、辅助材料和动力供应
五.1主要原材料、辅助材料的种类、规格、年需用量
本项目主要原料、辅助材料均在原生产规模基础条件之上，在此不做分析。
五.2水、电、汽和其他动力供应
五.2.1取水
本项目依托原有的公用工程，现有地下水源完全能满足本工程的需要。
五.2.2供电
本项目依托原有的公用工程，所需用电负荷需由地区电网提供电源。
地区电网系统完全能够满足本工程用电负荷对供电能力及供电可靠性（一、二级负荷）的要求。
五.2.3用汽
全厂蒸汽系统分为5个等级，以满足不同用户的需要。
第六章建厂条件和厂址选择
六.1建厂条件
六.1.1建厂地点的自然地理条件
公司位于河北省某市某县某沿河大道13号，紧靠京九铁路，南濒某某某某某某某*位置优越，交通便利，销售市场广阔。
六.1.2建厂地点的气象条件
六.1.2.1日照
多年平均日照时数为1734.8小时。
六.1.2.2气温
年平均气温16.9℃
年极端最高气温41.3℃
年极端最低气温-12.5℃
七月份平均气温28.4℃
一月份平均气温4.6℃
六.1.2.3降水
年平均降水量1064.1mm
年最大降水量1720.7mm
年平均降水日125.3天
最大日降雨量386.0mm
最大积雪210mm
六.1.2.4湿度
年平均相对湿度76%
最热月平均相对湿度80%
最小相对湿度73%
六.1.2.5风
年平均风速1.8m/s
冬季主导风向EN
夏季主导风向ES
六.1.2.6气压
年平均气压100.05kPa
极端最高气压101.09kPa
极端最低气压98.71kPa
六.1.2.7无霜期
本地无霜期为273天。
六.1.3工程地质及水文地质
厂址处地质条件良好，地耐力为180kPa，不属地震活动带。
根据“中国地震烈度区划图”，该地区的地震基本烈度6度。
该地区地下含有丰富的潜水和承压水。
潜水深埋2～3米，第一层承压水顶板深埋30～50米，钻孔涌水量3～4L/s，承压水水质良好，是十分宝贵的水资源。
六.1.4交通条件
公司紧靠京九铁路，南濒长江黄金某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某求。
六.1.5建厂条件结论
公司位于河北省某市某某某号，周边配套供电、消防及污水处理系统已基本具备；
工业用水可就地开采取水；
同时河北某有限责任公司临近某某公路，交通运输也较为方便。
六.2厂址选择
六.2.1厂址位置
本项目拟建于原某公司内。
厂区内用地较为平坦；
项目建设可充分利用公司厂内现有的公用工程及生活福利设施，达到节省占地、节约投资的效果。
因此，该厂址从区域地理位置、供水、供电、原料输送、交通运输、外部协作条件等方面都具有较好的建设条件，这为本工程降低工程投资、提高企业经济效益奠定了良好的基础。
六.2.2拟建厂址位置的优点
（1）拟建项目用地在某公司内，方便企业统一管理。
（2）厂区所在区域交通运输条件优越，能够满足企业改扩建后大量运输需要，经济效益十分显著。
（3）厂址所在地为某区，符合当地发展规划。
（4）可以充分利用现有的公用工程设施，减少本项目投资。
第七章总图运输、储运、土建、界区内外管网
七.1总图运输及土建
七.1.1设计依据
①建设单位提供的厂区地形图及相关专业提供的条件；
②《某企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）；
③《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
④《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
⑤《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；
⑥有关的国家标准、规范、规定。
七.1.2方案设计的原则
（1）总平面布置应在全厂总体规划的基础上，在保证生产工艺流程和运输路线顺畅的前提下，合理布局，节约用地。
（2）遵守国家有关总图运输规范、规定，根据生产流程、防火、卫生、厂内外运输、施工及检修等要求进行总平面布置。
贮运设施的布置根据物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别相对集中布置，为工厂管理创造方便条件。
（3）满足工艺流程要求，做到布局简洁合理，分区明确。
根据装置原料供应的上下游关系和产品的关联性，结合生产流程、物料流向，总图布置做到物流顺畅和管理方便。
（4）结合当地的地理环境及气象条件,合理地利用地形,做好环境保护。
七.1.3总平面布置
结合工厂生产、建设地点的特点与有关工业企业设计规范的要求，根据有利于环境净化、避免交叉污染的布置原则，新建厂区分为厂办公区、造气生产区、合成氨生产区、尿素生产区、生活水和污水处理站、成品堆场等，具体布置详见总平面布置图。
七.1.4工厂防护设施的设置及绿化布置
根据上述总平面布置原则和拟建厂区用地现状，总平面布置如下：
此改造装置布置在厂区西部，装置南侧为酸碱罐区和污水处理设施，厂区东部主要为变电所、循环水、空压和仓储设施，仓储设施包括固体物料库房和甲类液体罐区。
七.1.5竖向设计的原则
在竖向布置中，对自然地形进行合理的利用和改造，使所确定的厂区地坪标高能够满足工艺流程和工厂运输的要求，有利于防洪及场地排水，并与工业企业内的场地竖向控制高程相协调，尽量减少土石方工程量。
七.1.6竖向布置方式
本工程建设用地的地势较为平坦，竖向布置确定采用平坡式。
设计厂区地面标高和建、构筑物的地坪标高根据现有厂房地坪标高及现有道路的路面标高进行确定。
本工程排除场地雨水的方式为暗管，各街区通过街区四周的道路收集雨水，然后通过雨水口排入雨水管线，再排入厂外市政排水管。
由于建设用地较平坦，场地平整按照填、挖平衡的原则考虑。
七.1.7厂区道路设计
厂内道路设计根据平面布置和地势特点，确定道路路面型式为郊区型道路，采用混凝土路面，主干道面宽为8.00米。
通向车间设有车间引道，可满足物料运输、设备检修、消防行车的要求。
厂区道路的最大纵坡小于8%，有利于安全行车。
厂内停车场、回车场均采用混凝土路面。
七.1.8绿化
绿化布置的原则：
（1）绿化与周围的环境和建、构筑物相协调，与总平面布置、竖向布置和管线综合设计相协调；
（2）结合工厂生产特点，选择适应当地土壤、气候等自然条件的植物；
（3）绿化布置不得妨碍有害气体的扩散；
（4）绿化布置不得影响行车安全，不得影响消防的补救作业。
绿化应当选择适应当地土壤、气候等自然条件的乔木、灌木、花卉、草坪等对装置周围、道路两侧、围墙边和一些边角地带进行绿化。
厂区绿某程：
为改善生产环境，提高绿化覆盖面积，拟在界区和新装置之间的空地上种植花草植被，完善道路两侧的行道树。
做到总绿化率不小于25%。
七.2原料、产品储运设施及运输
本工程生产和生活所需车辆依托某有限责任公司解决；
全厂运输是由厂外运输单位车辆承运，由厂车队统一管理。
厂区内新建一个成品仓库，产品仓贮能力为10000吨，其他产品全部运至各销售点。
尿素运输与现有运输形式一致，采用取货制；
甲醇运输所需的专用槽车依托当地的危化品运输车队，故本项目不新增运输车辆。
七.3土建
七.3.1自然条件
（一）场地位置及地形地貌
拟建工程场地位于某有限责任公司。
（二）场地土层描述
场区地基土主要为亚粘土层，场地土类型为中～软弱场地。
据水质分析结果，地下水对砼及钢筋砼中的钢筋均无腐蚀性。
根据岩石物理力学性质的差异，自上而下可分为五个工程地质层：
①亚粘土层：
fak=180Kpa
②亚粘土层：
fak=150KPa
③淤泥质亚粘土层：
fak=120KPa
④砾砂层：
fak=350KPa
⑤泥岩：
fak=500KPa
地下水埋深为：
-0.5m
场区内不存在具有液化趋势的土层，故不考虑液化影响。
场区周围地质环境调查及勘探结果表明，拟建场地地层结构较简单，场地附近无全新活动断裂通过，场地内不存在影响工程稳定性的不良地质作用，另据甲方提供，场区内无地下灰岩溶蚀现象，场地较为稳定，可进行该工程改造。
地震效应：
某县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，特征周期Tg=0.35s。
七.3.2地方材料供应及施工条件
某厂址位于河北省某市某县某镇，紧靠某*铁路，南某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某*定额标准，大部分均可在本地区内解决，另外，本厂区开扩，便于堆放建筑材料及组织施工，施工环境良好。
七.3.3土建工程方案
七.3.3.1设计原则及标准
（1）建构筑物土建方案执行国家现行的有关规范和规定。
（2）建构筑物结构设计应满足强度、刚度和稳定性等要求，还应考虑本项目工艺生产过程中的特殊要求，如防腐、防火、防爆等。
（3）建筑结构选型和建筑材料的选择尽量做到标准化、定型化，生产装置尽量采用露天化布置，并积极推广新技术、新材料。
设计选用标准及规范
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