定子冷却器检修作业文件包Word文档格式.docx
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检修所需试验器具及电动工器具准备
11
检修所需参考图纸资料
12
反事故技术措施计划
13
质量检验验收及技术监督计划
14
安全风险分析以及预防措施
11
15
检修程序
12-13
16
设备品质再鉴定单
17
检修报告
15-16
18
检修情况说明
19
更换备品配件统计
20
消耗材料统计
21
检修实际所用工时
22
检修记录清单
23
检修记录
21
24
检修文件包附件
22-25
版次：
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明：
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机大机定子冷却器的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准XXXMW机组热工专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的：
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保定子冷却器修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：
3.1确保定子冷却器检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保定子冷却器检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3实现定子冷却器修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保定子冷却器修后无泄露。
4.定子冷却器结构概述：
定子冷却器冷却发电机组的内冷水，主要设备包括钢管、隔板、法兰等。
检修文件包编号
检修计划名称
#X机组汽机专业大修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
H点计划0个
W点计划2个
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
检修工作内容
设备型号
AEW630-1.2-100-3.4/19-21
设备编码
检修地理位置
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容（工序描述）
附件目录
1.
质量检验验收与技术监督计划
2.
设备品质在鉴定
3.
4.
引风机试转检查记录表
5.
设备质量缺陷报告（QDR）
6.
不符合项报告单
7.
设备试运申请单
8.
反事故技术措施回执单
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
设备状态：
检修建议：
检查人：
日期：
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
铜垫圈
个
铜塞
密封橡胶垫条
条
塑料布
米
石棉纸板
2.0mm
kg
清洗剂
790
瓶
砂布
120目
张
工作负责人确认以上准备完成后签字：
工具名称
型号
活扳手
12＇＇
行灯
行灯变压器
36伏
刮刀
平面
梅花板手
30-32mm
剪子
普通
钢丝绳
手拉葫芦
2吨
资料名称
资料图号
定子冷却器结构图
定子冷却器说明书
600MW汽机检修规程
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
工序名称
工时
质检点
工作名称
定子冷却器X
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行人
隔离措施
严禁无票作业
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
防止人身触电。
设备的电源开关已停电，并悬挂警示牌。
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽，合格的工作服和防砸皮鞋。
使用电动工具时，着装不当易发生触电。
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。
作业环境
防止滑跌、碰伤
工作现场照明充足，油污及时清理干净
材料、工器具、零部件乱放
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物；
并且做到每天工完料尽场地清。
清洗轴承所用煤油倒入地沟会污染环境
油箱及各部废油、清洗轴承所用煤油必须倒入指定容器。
临时电源
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座、插头完整，固定牢固，电源线完整无接头。
电源由专职人员接、拆线。
设备送电
防止人员触电及设备损坏。
检修完毕送电时，应确保设备无人工作，送电并验电，设备应无异味，无异音，各电源指示灯工作正常。
动平衡试验
防止人员被叶片绞住
加平衡块人员进入机壳前必须对设备断电，平衡块焊接必须加可靠接地线。
并作好防止转动措施。
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后，工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
学习人员签字
1概述：
本程序是根据《XX发电厂/公司企业标准XXXMW机组设备检修工艺规程（B版）》、厂家资料、大机定子冷却器安装资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；
适用于XXXX发电有限公司#X机组定子冷却器的标准大修；
本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□2.1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□2.1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□2.2.1工作现场照明充足,通风良好。
□2.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；
出、入口设置合理，警示明显。
□2.2.3作业区信息牌悬挂规范。
□2.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1拆卸前的准备工作
□3.1.1办好的工作票。
□3.1.2打开冷却器的放水门，将内部积水放尽。
□3.1.3拆下水冷却器大端盖螺栓，打开大端盖
3.2冷却器清理
□用圆毛刷或水枪逐个清理钢管
□钢管全部清理干净后，用水将污垢冲洗干净
W-1验收单
质检点名称
冷却器芯子清理
质量标准
铜管表面光洁，无裂纹，无腐蚀，无脱芯剥落，铜管内表面无结垢
检修描述
□修理□更换□调整□封堵
验收结论
检修单位
监理
点检员
专业主管
3.3打压堵漏
□按解体相反顺序复装。
□关闭水冷却器壳侧出水门，稍开进水门，对冷却器铜管进行检漏。
□如有泄漏，可用紫铜塞，将泄漏管两头堵死，直至合格。
□打水压，检查钢管有无泄露。
3.4冷却器回装
□清理大端盖密封面，。
□更换新密封垫，复装大端盖。
W-2验收单
冷却器压力试验
无泄漏
□修理□更换□调整□保持原状态
生技部专工
3.5清理工作现场。
□检查有无遗漏部件，做到工完，料尽，场地清。
3.6结束工作票。
工作负责人签字：
日期：
设备品质再鉴定
设备名称
大修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间：
年月日时分
结束时间：
设备所处状态说明
设备再鉴定情况
控制程序确认
检修程序已全部执行，现场无异常：
是□否□
工作负责人：
检修单位：
再鉴定负责人：
再鉴定记录
轴承振动检查
轴承温度检查
失速报警试验
试验人：
其他
再鉴定意见
运行部门人员
再鉴定负责人
意见：
签名：
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）
检修使用的消耗性材料
检修所用工时
（人×
小时）
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）
信息反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程序执行情况
检修程序已全部执行，无异常：
是□，否□。
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
办理工作票
冷却器拆卸
冷却器清理
打压堵漏
冷却器回装
现场清理
终结工作票
检修单位签字：
总价
合计
工时合计
记录名称
记录编号
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