表面处理技术标准8Word文档下载推荐.docx
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0.25μm，镍Ni?
15μm，铜Cu?
20μm”修订为“铬层Cr?
0.20μm，镍Ni?
10μm，-----将原
铜Cu?
15μm”
-----将原8.4中的“镍层Ni?
-----将原9.3中的“镍层Ni?
本标准由九牧厨卫股份有限公司提出。
本标准由九牧厨卫股份有限公司标准委员会归口。
本标准起草部门:
九牧厨卫股份有限公司标准委员会
本标准主要起草人:
陈斌
本标准审定人:
林山、金磊、束爱云、谢晓军、丁清峰、苏宗艺、邓小清、赵久文、洪永强本标准经九牧厨卫股份有限公司标准化委员会主任批准后生效。
本标准代替了Q/JMJJC002021-2012《表面处理技术标准》，Q/JMJJC002021的历次版本发布情况为:
-----Q/JMJJC002021-2013《表面处理技术标准》（备注:
五次发布,2013年5月修订版本）。
-----Q/JMJJC002021-2012《表面处理技术标准》（备注:
四次发布）。
-----Q/JMJJC002021-2011《表面处理技术标准》（备注:
三次发布）。
-----Q/JMJJC002021-2009《表面处理技术标准》（备注:
二次发布）。
-----Q/JMJJC002021-2008《表面处理技术标准》（备注:
首次发布）
II
1范围
本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的（Cu+）Ni+Cr电镀表面处理、镀红古铜表面处理、喷粉表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
3定义
3.1PVDPhysicalVaporDeposition
是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
4材料
4.1用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。
5表面处理盐雾试验要求
5.1试验方法应符合GB/T10125和公司的要求;
判定方法应符合GB/T6461-2002的要求;
详见表1.
表1
参数条件参数项目CASS（醋酸铜加速）试验ASS（乙酸）试验NSS（中性）试验压缩空气压力（kgf/?
2）1.00?
0.011.00?
0.01喷雾量（ml/80?
2/h）1.0,2.01.0,2.01.0,2.0
配制溶液3.0,3.13.0,3.16.5,7.2PH值收集液3.1,3.33.1,3.36.5,7.2
1
Q/JMJJC002021—2013试验箱温度（?
）50?
1?
35?
?
空气饱和桶温度（?
）63?
47?
氯化钠（g/L）50?
550?
5配制溶液的密度（kg/L）1.0255,1.04001.0255,1.04001.0255,1.0400无水氯化铜浓度（g/L）0.26?
0.02无无
被测面与水平面成被测面与水平面成15?
被测面与水平面成15?
样品摆放角度（九牧要求）15?
30?
，并尽可能成30?
。
30?
6铜合金电镀表面处理标准
6.1铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表2.
表2
检测项目条件要求合格标准
剥离用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等试验附着性淬火250?
2?
烘烤30min，急冷于25?
以下室温水中镀层无裂痕、剥离、起泡2min试验
耐变色试验以高温加热至280?
，烘烤30min取出无变色
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度耐磨擦试验表面镀层磨穿为不良11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
6.2铜合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表3
表3
试验方法执行GB/T10125和公司的要求;
判定方法执ASS试验48h或CASS试验12h，盐雾试验行GB/T6461-2002的要求。
达到10级要求
镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。
Cr?
0.25μm，Ni?
15μm6.3铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表4.
表4
判定方法执行ASS试验28h或CASS试验7h，盐雾试验GB/T6461-2002的要求。
2
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均镀层厚度Cr?
0.22μm，Ni?
10μm值
6.4铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表5.
表5
判定方法执ASS试验25h或CASS试验盐雾试验行GB/T6461-2002的要求。
6.25h，达到10级要求
0.15μm，Ni?
6μm值
6.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、镀层厚度试验和淬火试验为强制执行要求;
剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
7锌合金/铝合金电镀表面处理标准
7.1锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表7.
表7
检测项目条件要求合格标准剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等
150?
以下室温水中2min淬火试验镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验以高温加热至180?
7.2锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表8.
表8
判定方法执ASS试验48h或CASS试验12h，达盐雾试验行GB/T6461-2002的要求。
到10级要求
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均Cr?
15μm，Cu?
15镀层厚度值μm7.3锌合金/铝合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表9.
表9
3
判定方法执ASS试验28h或CASS试验7h，盐雾试验行GB/T6461-2002的要求。
μm，Ni?
10μm，Cu膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均Cr?
0.20镀层厚度值?
15μm7.4锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表10.
表10
判定方法执行ASS试验25h或CASS试验盐雾试验GB/T6461-2002的要求。
6μm，Cu镀层厚度值?
10μm7.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、镀层厚度试验和淬火试验为强制执行要求;
在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。
8塑料电镀表面处理标准
塑料电镀表面处理标准通用要求，详见表128.1
表12
按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验百格试验均需8分（含）以上
70?
保持1h，25?
保持15min，-30?
保冷热循环试验镀层无裂痕、剥离、起泡持15min此为一个循环，进行三个循环测试
在60?
?
0.5?
蒸馏水浸泡24h?
10min取出耐变色试验无变色
8.2塑料电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表14.
表14
4
0.20μm，Ni?
10μm，Cu?
镀层厚度值15μm，总厚度?
50μm8.3塑料电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表14.
判定方法执ASS试验25h或CASS试验6.25h，盐雾试验行GB/T6461-2002的要求。
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平Cr?
6μm，Cu?
镀层厚度均值10μm，总厚度?
40μm8.4表面处理验收的标准是以盐雾试验、镀层厚度试验和冷热循环试验为强制执行要求;
百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
9不锈钢电镀表面处理标准通用要求
9.1公司现使用的不锈钢电镀产品主要用于卫生间附属配件，和用于其它产品的非主体配件使用,所以现将不锈钢电镀表面处理标准仅规定C级。
9.2不锈钢电镀表面处理标准通用要求，详见表16.
表16
剥离试验用钢刷磨刷至素材露出镀层无剥离等
250?
以下室温水淬火试验镀层无裂痕、剥离、起泡中2min
以高温加热至280?
，烘烤30min取出耐变色试验无变色
9.3不锈钢电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表17.
表17
5
Q/JMJJC002021—20139.4表面处理验收的标准是以盐雾试验、镀层厚度试验和淬火试验为强制执行要求;
10镀红古铜表面处理标准
10.1镀红古铜表面处理标准暂时仅规定一种级别，其相关要求如表19.
表19
测试项目测试条件合格标准
判定方法执行NSS试验36h,达到9级（含）以上盐雾试验GB/T6461-2002的要求。
要求;
腐蚀面积,未满0.1%
百格试验按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验均需8分（含）以上
将产品浸泡在38?
的蒸馏水中保持36h?
15min耐热水试验（水解）表面无明显变化（ABS件24h?
10min）
漆膜铅笔硬度试验按附录B执行表面硬度需?
2H11喷粉表面处理标准
11.1喷粉表面处理标准暂时仅规定一种级别，其相关要求如表20.
表20
ASS试验试验方法执行GB/T10125和公司的要求;
判定方法执行25h试验,达到10级（含）以上要（乙酸盐雾试验）GB/T6461-2002的要求。
求;
腐蚀面积:
0
试验方法执行GB/T1732标准的要求（1000?
1g,50?
耐冲击试验无裂纹、皱纹及剥落等现象0.1cm）。
2H12PVD表面处理标准
12.1PVD表面处理标准通用要求,详见表21.
6
表21
铜合金250?
烘烤30min（锌合金150?
烘烤
淬火试验30min，塑料75?
1.5?
烘烤30min），急冷于25?
镀层无裂痕、剥离、起泡
以下室温水中2min
4H
耐变色试验将产品浸泡在60?
的蒸馏水中保持24h?
10min表面无变色12.2PVD表面处理标准A级的要求,详见表22.
表22
判定方法执行ASS试验48h或CASS试验12h，达盐雾试验GB/T6461-2002的要求。
到10级要求12.3PVD表面处理标准B级的要求，详见表23.
表23
试验方法执行GB/T10125和司的要求;
判定方法执行ASS试验28h或CASS试验7h，盐雾试验GB/T6461-2002的要求。
达到10级要求12.4PVD表面处理标准C级的要求，详见表24.
表24
判定方法执行ASS试验25h或CASS试验6.25h，盐雾试验GB/T6461-2002的要求。
达到10级要求13铝合金阳极氧化表面处理标准通用要求，详见表25.
表25
7
Q/JMJJC002021—2013抗变形破裂性试验抗变形破裂性试验按GB/T12967.5的规定执行产品变形及有裂纹为不良
将阳极氧化的试样置于预热到46?
3?
的恒温箱中，
保温30min，取出试样，目视检查表面有无裂纹。
如无抗热裂性试验产品表面有裂纹为不良裂纹，依次提高温度6?
，保温30min，检查表面有无
裂纹，直至82?
轮式磨损试验按GB/T12967.1的规定执行;
如为喷磨实耐磨试验表面镀层磨穿为不良验则按GB/T12967.2的规定执行
磷铬酸试验:
如无硝酸预浸的磷铬酸试验按GB/T8753.1经无硝酸预浸的磷铬酸试验，其质的规定执行;
硝酸预浸的磷铬酸试验按GB/T8753.2的规封孔质量2量损失值应不大于30mg/dm定执行
13.1铝合金阳极氧化表面处理标准A级的特殊要求，详见表26.
表26
试验方法执行GB/T12967.3和公司的要求;
判定方法ASS试验96h或CASS试验24h，达盐雾试验执行GB/T6461-2002的要求。
到不低于9级要求
平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按平均膜厚?
15μm，最小局部膜厚GB/T6462执行;
平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的膜厚测定12μm判定方法按GB/T8014.2执行
13.2铝合金阳极氧化表面处理标准B级的特殊要求，详见表27.
表27
判定方法ASS试验64h或CASS试验16h，达盐雾试验执行GB/T6461-2002的要求。
10μm，最小局部膜厚GB/T6462执行;
平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的膜厚测定8μm判定方法按GB/T8014.2执行
13.3铝合金阳极氧化表面处理标准C级的特殊要求，详见表28.
表28
判定方法ASS试验32h或CASS试验8h，达盐雾试验执行GB/T6461-2002的要求。
5μm，最小局部膜厚4GB/T6462执行;
平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的膜厚测定μm判定方法按GB/T8014.2执行
8
Q/JMJJC002021—201313.4铝合金阳极氧化表面处理标准“挂C”级的特殊要求，详见表29
表29
判定方法ASS试验18h或CASS试验4.5h，盐雾试验执行GB/T6461-2002的要求。
达到不低于9级要求
平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按μm，最小局部膜厚4平均膜厚?
5GB/T6462执行;
13.5表面处理验收的标准是以盐雾试验为强制执行要求;
抗变形破裂性试验、抗热裂性试验、耐磨试验、膜厚测定及封孔质量为非强制执行要求。
14CASS试验（铜加速盐雾试验）与ASS试验（乙酸盐雾试验）近似等效对照表，详见表30.
表30
项目测试条件等效时间验收标准
压缩空气压力（?
f/?
0.01
喷雾量（ml/80?
2/h）1.0,2.0
配制溶液3.0,3.1PH值收集液3.1,3.3
ASS试验试验室温度（?
）35?
（乙酸盐18h25h28h48h空气饱和器温度（?
）47?
雾试验）氯化钠溶液浓度（g/L）50?
无水氯化铜浓度（g/L）—
配制溶液的密度（kg/L）1.0255,1.0400
被测面与水平面成样品摆放角度（九牧要求）15?
压缩空气压力（kgf/?
2/h）1.0~2.0
配制溶液3.
升级会员 