120MW渔光互补光伏电站项目土建专业监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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第六章进度控制31
6.1进度控制的工作容31
6.2进度控制的工作措施32
第七章安全文明施工要求32
7.1安全防护及劳动保护管理32
7.2现场安全的督促检查34
7.3现场文明施工要求35
第一章工程概况
工程名称：
某镇120MW渔光互补光伏电站项目
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
某镇120MW渔光互补光伏电站工程场址位于某镇马家村域，工程用地223.7475公顷，其中水库面积202.0928公顷，陆滩涂21.6547公顷。
本工程总装机容量120MW，主要包括120个1MWp发电单元及1座110KV升压站。
其中土建工程主要有：
电站大门、场区道路、支架基础、箱变逆变器基础、升压站综合楼、35KV配电装置楼、消防水池、水泵房、给排水设施及站设备基础等。
第二章编制依据
2.1建设单位提供的本工程施工图纸；
2.2本工程已批准的施工阶段监理规划；
2.3本工程已批准的施工组织设计；
2.4与专业工程相关的标准及技术资料：
《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002（2011年版）
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1～8
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程质量验收规》GB50207-2012
《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2010
《建筑装饰装修施工质量验收规》GB50210-2001
《砌体工程施工施工质量验收规》GB50203-2011
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002
《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008
《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002
《建设工程监理规》GB50319-2013
《光伏发电工程施工规》GB50794-2012
《光伏发电工程验收规》GB/T50796-2012
第三章监理工作程序
3.1设计变更、洽商管理基本程序
承包单位、设计单位、监理单位、业主任何一方提出设计变更、洽商记录
承包单位、设计单位、监理单位、业主分别在《设计变更、洽商记录》上签字认可
承包单位按照设计变更、洽商记录施工
承包单位提交
《设计变更、洽商费用报审表》
监理工程师审核总监理工程师签认意见
建设单位审批
不合格
3.2工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
不合格
合格
3.3隐蔽工程签认基本程序
承包单位填写《隐蔽工程报验单》
监理工程师现场检查合格
监理工程师签认报验单
不得进行下道工序施工
进行下一道工序施工
隐蔽工程完成，承包单位自检合格
承包单位
合格
3.4检验批、分项、分部工程签认基本程序
3.5单位工程验收基本程序
第四章监理工作的控制要点及目标值
4.1原材料及构配件的质量控制
1、原材料及构配件的采购和检验
对于原材料及构配件的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。
对于本工程，应进行重点控制的原材料和构配件包括但不仅限于：
水泥、钢筋、钢板、型钢、砂石骨料、砌筑砌块、门窗、防水材料、保温材料等。
（1）对于上述对工程质量有重要影响的原材料及构配件，承包人在采购前应向监理工程师申报。
（2）承包人按照监理工程师的批准进行原材料及构配件的采购，在原材料及构配件进场时，监理工程师应对准备进场的原材料及构配件进行书面检查和外观检验，未经正式批准货源的材料或构配件、无出厂合格证明文件的不得进场。
（3）在监理工程师允许原材料及构配件进场后，监督承包人按照技术规的要求进行抽样试验，抽样试验不合格的材料在监理工程师的监督下撤除现场，并可以根据不合格的程度要求承包人重新选择供货厂家；
同时，监理工程师对贮存条件进行检查，在材料的贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存的原材料及构配件进行检查，如果发现原材料及构配件在贮存过程中发生变质或损坏，在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场；
在材料即将用于工程前，还应对原材料及构配件的质量进行一次最后检查。
2、主要原材料检验批次及要求：
（1）水泥:
同厂、同炉、同批号现场每100吨抽检一次，不足100吨者，按一次抽检，主要指标包括:
安定性、细度模数、初、终凝时间、抗压强度、抗折强度；
（2）钢筋：
同厂、同炉、同批号现场每60吨抽检一次，不足60吨者，按一次抽检；
（3）砂：
同一料场每200M3抽检一次，不足200M3者，按一次抽检，主要指标包括:
各种状态下的密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性；
（4）石子：
各种状态下的密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、压碎指标；
（5）预埋件自购或外加工时，要求承包商提交材质证明及合格证并进行现场抽检。
4.2支架基础工程质量控制
1、检查施工使用的管桩质量是否为合格桩：
各施工使用的PHC管桩均必须经监理人员按照有关质量标准检验合格后方准施工使用。
2、检查施工送桩时的桩位位置是否正确或发生位移：
因在施工中施工队伍多人员繁杂及各材料运输车辆的场运输等影响均可能导致部分原施工及复核的桩位发生位移现象。
故监理人员应督促施工单位加强桩位保护工作并要求施工单位在PHC管桩施工前应对原放线定位的桩位按照施工图进行系统的检查以便发现桩位是否发生位移。
必要时现场旁站监理人员也应对已经验收的桩位进行必要的抽查复核。
3、检查送桩施工中桩身垂直度控制、桩顶标高及桩位过程检验是否符合设计及规允许偏差围：
因本工程的设计桩顶标高低于施工现场的自然地坪标高，故在送桩前应督促施工单位对每根桩顶的轴线位置及桩身施工垂直度进行中间验收，符合允许偏差围后方可送桩施工。
在送桩施工时桩架应稳定垂直；
桩及桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5％；
送桩沉桩时施工单位应由两台经纬仪从两个面（构成90°
的两个面）控制沉桩的垂直度。
在送桩施工中施工单位应采用水准仪控制好施工送桩的桩顶的标高。
同时监理人员也应作好对送桩前的每根桩顶的轴线位置、桩身垂直度及送桩沉桩的桩顶标高进行必要的抽查复核以检验是否符合设计及规允许偏差围要求。
待全部桩施工结束并在承台或底板开挖至设计基底标高后再对管桩成桩实体的桩位轴线位置和桩顶的标高进行最终验收，同时督促施工单位整理和完善桩基竣工图。
4.3钢筋工程质量控制
1、钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按设计及规要求进行。
2、进场使用的钢筋表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋制作前要求施工单位技术人员对班组进行技术交底。
交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。
4、Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。
5、Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°
或135°
弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；
Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
6、Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°
的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。
同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的包尺寸。
7、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品返工量。
8、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；
属加工场制作的钢筋应出具合格证。
9、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
10、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；
搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规要求。
11、柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加108胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。
混凝土在浇筑时要特别注意钢筋保护层，要由专人盯班，发现钢筋位移及时调整。
4.4混凝土工程质量控制
主要控制工序检查容如下∶
1、施工方案审核∶承建单位根据设计图或工程师指示编制砼施工方案，确定砼设计配合比、砼原材料、掺和料及外加剂的质量及型号；
砼浇筑方法及设备；
砼取样及试验方法等，经工程师批准后实施。
2、配合比
监理控制重点包括：
（1）材料是否得到监理工程师批准；
（2）试配结果资料是否完备；
（3）混凝土强度保证率是否满足设计要求。
（4）只有材料试验结果提交监理工程师，并得到监理工程师的批准后，才能进行配合比试验。
配合比试验应当提前通知监理工程师。
监理工程师将在试验现场对试验过程进行跟踪监理。
（5）承包商在完成试验后，应及时完整地提交资料。
资料一般应包括如下容：
①试验所用材质的试验报告；
②新鲜混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（设计龄期强度、强度经时发展情况等）。
（6）在配合比得到监理工程师批准后，配合比即可投入使用。
3、混凝土生产质量控制
（1）所用材料是否与所批准的材料相同，使用配合比是否正确；
（2）所用原材料质量情况，是否稳定，取样试验结果是否满足要求；
（3）各种输料及拌和设备工况是否正常，计量设备是否准确。
（4）拌和时间是否符合规的规定。
（5）按照规定进行机口取样试验，结果应满足要求；
（6）运输方式应满足要求，禁止运输途中加水。
（6）现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。
（7）现场搅拌应严格按重量配比；
砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。
砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比；
砼搅拌时间应不少于90秒。
4、仓面检查：
承建单位对仓面准备情况进行自检，合格填写《砼浇筑前质量验收单》，报工程师进行最终检查，工程师检查容包括∶
（1）断面尺寸是否满足要求。
（2）仓面符合相关要求。
（3）钢筋检查：
钢筋数量、直径、间距、搭接焊接长度，除锈去污情况。
（4）模板检查：
模板偏差、密封性、平整光滑度、刚度、固定及支撑情况、清洁及涂脱模剂情况，砼保护层厚度等，安装完成后对重要部位通知测量监理工程师进行测量验收，确保立模安装体型偏差符合设计及规要求，保证混凝土浇筑质量。
（5）预埋件检查∶预埋件规格、型号、数量、固定及支撑、水平及垂直误差应调整到允许围（水平偏差不大于5mm，垂直偏差不大于3mm）。
（6）基底检查验收：
a、支架基础基底检查：
开仓前检查桩基或独立基础孔位偏差值是否在设计要求围（孔位中心偏差不大于3mm），同时检查钻孔后孔底有无积渣、孔底是否已经夯实。
b、电缆沟、逆变室及管理区等房建项目基底检查：
开仓前检查基础定位尺寸偏差是否满足设计要求；
根据本工程地质条件，基础开挖后应对基础浸水进行沉降，2至3天后对基底进行夯实，然后进行基础放线。
（7）准备工作检查∶运输、浇筑、碾压、振捣、试验取样、通讯等设备的型号、数量及人员就位及情况；
风、水、电等辅助系统的准备及运行情况等。
5、砼浇筑过程检查∶在砼浇筑过程中，现场工程师随时对浇筑情况进行检查，其容包括（但不限于）：
（1）砼拌和及运输：
确认拌和及运至现场的砼种类、配合比、骨料级配、外加剂、砼塌落度等正确无误；
运输方式满足要求,运输过程中有无加水、罐车停止搅动等异常情况等。
（2）砼检查：
现场外加剂的掺入量及均匀拌和情况，砼是否超过初凝时间，温度及塌落度抽查，有无泌水现象；
砼有无骨料分离情况，均匀情况，砼层厚等；
砼取样是否按照合同及规进行，样品的标识及运输，试件制作、标识、养护情况等。
每块砼应连续一次浇筑完成，防止出现冷缝。
但因堵管、供料不足或其他原因导致砼中断，仓面出现初凝时，按照规定对已初凝砼表面进行处理后方可继续浇筑。
（3）振捣检查：
振捣设备及振捣方式应符合要求，振捣是否均匀、有无过振或漏振情况等。
（4）模板变形及漏浆检查：
发现模板变形及漏浆情况及时指示承包商进行处理。
6、脱模检查
（1）各部位模板的脱模、拆模时间应符合规定；
（2）脱模、拆模时对砼表面有无损伤；
7、缺陷及修补检查：
拆模后对砼浇筑质量进行检查，发现有缺陷（如∶错台、蜂窝、麻面、漏筋、狗洞、气泡等），及时指示承建单位按照规定的方法进行修补，对修补过程进行检查记录，填写缺陷修补记录表。
8、养护检查：
砼浇筑完成后，提醒承建单位及时进行养护。
检查容包括∶
（1）养护期、养护方式是否符合规定；
（2）养护期砼表面质量情况。
9、取样及强度试验：
主要进行强度、坍落度、温度和新鲜混凝土密度试验。
强度试样主要来自机口。
在混凝土浇筑过程中，在浇筑现场进行坍落度试验和温度量测。
取样频度按《施工合同文件》执行。
如果是连续浇筑，则每班均需要进行取样。
进行强度试验时，应通知监理工程师参加。
同时监理工程师将根据现场情况进行见证取样试验。
10、试验资料要求及成果分析
（1）原始记录
①取样记录的时间精度：
混凝土、砂浆在现场取样的时间采用24小时制，精度为分钟。
其它情况一般要求至小时。
②原始记录要求用碳素墨水记录。
原始记录因笔误需要涂改时，应告知监理工程师。
涂改处注明涂改人员。
（2）试验报告
①试验报告中要求明确取样日期、时间、地点、部位。
②注明依据的合同、标准、规等。
③试验数据准确无误。
并要求注明有关合同、标准、规要求值。
（3）成果统计分析
①对试验结果工程部位、龄期进行统计分析，绘制质量控制图表；
②对存在的质量进行分析，找出原因，制定改进措施，指令承包人实施。
③按照档案管理有关规定做好试验资料的收集整理及归档工作。
4.5场道路工程质量控制
1、路基压实：
路基碾压遍数及碾压围应达到设计要求，在碾压过程中，应及时喷洒水，压实度应满足车辆运输要求。
2、路面铺筑主要包括电站主干道及场区道路泥结碎石路面铺筑。
（1）材料
①碎砾石：
应符合规要求，碎石的最大粒径不应超过40mm。
②砂砾：
可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%。
（2）施工要求
①在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润，经验收合格后，铺筑垫层材料。
②采用批准的机械进行垫层材料的摊铺。
③摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
④经过整平的整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽围均匀地压实至压实度大于等于90%。
⑤一个路段碾压完成以后，应及时进行密实度试验。
未达到设计的密实度、稳定性，应重新碾压、整型及整修。
⑥凡压路机不能作业区域，应采用机夯进行压实，直到满足实际要求的压实度。
⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
⑧两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
（3）质量检验
①基本要求
a材料应符合图纸和规要求。
b碾压应达到要求的压实度。
②检查项目
a碎石路面检查项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）
1压实度（%）≥90用密度法每2000m2取样个6点
2平整度（mm）≤153m直尺：
每200m测2处×
10尺
3宽度（mm）不小于设计值尺量：
每40延米1处
4厚度（mm）不小于设计值每1500～2000m2测6个点
5横坡（%）±
0.3水准仪：
每100延米3处
b外观鉴定：
表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
4.6砌体工程施工质量控制
（1）砌体用砖的强度等级应满足设计要求，砂浆配合比应依据设计或监理工程师的批复、指令实施。
（2）砌块使用前，应要求施工单位提交材质证明、合格证等质量文件。
（3）砌块使用前，应提前进行洒水湿润；
（4）砖体拉结筋按设计要求设置，每边伸入墙不小于1.0m。
（5）砌砖时，要确保砌体层高均匀，所有竖缝应措缝砌筑，砂浆饱满，水平缝厚度不超过12mm，不小于8mm，且不得有通缝，砂浆饱满度不小于80%。
（6）墙体的构造柱，应在墙体成形后再立模浇筑，与构造柱相连的墙体砌筑时应留设马牙槎。
（7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件，砌筑时要正确预留或预埋。
4.7地面工程施工质量控制
（1）水泥普通楼、地面施工质量控制要点
A地面的面层材质（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规要求。
面层与基层结合牢固，无空鼓。
踢脚线位置不得用石灰混合沙浆打底。
当垫层、找平层埋设暗管时，管道应按设计要求予以加固。
B基层的标高、厚度、坡度应符合设计要求，有防水要求的楼地面，对立管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，四周留出深8-10mm的沟漕，用防水材料进行封裹。
C注意施工时温度及保养条件，保养日期不少于7天。
D整体面层铺设及水泥普通楼、地面的面层应平整、洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂。
有地漏的地面坡度符合设计及规要求。
不泛水、无渗漏。
踢脚线高度一致，结合牢实。
E整体面层铺设及水泥普通楼、地面的允许偏差按建筑楼、地面工程验收规（GB50209-2002）5.17条执行。
F楼梯踏步、台阶板，板缝空隙宽度一致，齿角整齐。
楼层梯相邻踏步高度差不应大于10MM，防滑条顺直。
G室外散水、明沟、台阶、坡度标高符合设计及施工规要求。
屋檐下的散水与主体墙边长度大于6M的要做隔离缝，缝用防水胶粘沙浆填补。
（2）块料铺贴楼、地面质量控制要点
A块料背面干净，铺粘时保持湿润，基层面浇水湿润，刷上水泥浆。
铺设的沙浆配合比符合设计及施工规要求，采用干硬性沙浆铺粘时，沙浆湿润松散，手握成团不秘水，抛下地面松散为宜。
缝隙的宽度按材料类别分别符合设计及施工要求，铺设后24小时不准走人或堆东西。
踢脚线镶贴，上口高度应在一个水平线上顺直，突出墙面的厚度一致。
板间接缝与地面缝贯通但收口板长度不少于板块长度的1/3。
B块料镶贴楼、地面的表面应平整，色彩一致，图案清晰，接缝平整、顺直、均匀，镶嵌正确。
板块无裂纹、掉角、缺棱。
C面层与基层结合、（粘贴）应牢固无空鼓，踢脚线表面洁净高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
楼梯踏步和台阶板缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯相邻踏步高度差不大于10MM，防滑条顺直。
D有地漏的楼、地面坡度符合设计和规要求，不积水，不泛水。
地漏、立管与板结合牢实、严密、无渗漏。
E块料镶贴楼、地面面层允许偏差按建筑地面工程施工质量验收规（GB50209-2002）6.1.8T条执行。
4.8装饰工程施工质量控制
（1）应遵守有关施工安全、劳动保护、防水和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。
（2）建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工，进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到规的要求。
（3）在施工前应有主要材料的样品，并应经有关各方确认后方可进场使用。
室外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。
施工环境温度不低于5℃。
当在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效保温措施。
（4）墙面抹灰施工工艺流程
墙面浇水湿润——抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角——抹水泥窗台——墙面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰
（5）墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。
（6）管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。
装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。
（7）建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。
严禁不经穿管直接埋设电线。
（8）建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
（9）建筑装饰装修工程验收前将施工现场清理干净。
（10）装饰工程应注意的质量问题：
1）、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：
a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。
故应重视门窗框塞缝，作为一道工序施工，并应经检查验收
b．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗透人砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
c．基层偏差过大，一般抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
d．配制砂浆的原材料质量不符合要求，应按设计要求进材料。
2）、抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：
a．抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象；
b．底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
c．淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀造成抹灰表面曝裂，出现开花。
d．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。
e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。
（11）抹灰工程的质量预控
1）．抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质检部门验收合格。
2）．抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：
a检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。
b将需抹灰面剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。
c管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和
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