油库岗位培训手册1.docx
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油库岗位培训手册1
油库岗位培训手册
第一章基本理论
1、工艺流程
煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：
焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。
由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。
当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。
由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。
当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。
采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。
2、产品质量
（1）焦油主要质量指标（符合YB／T5075-19932号指标）
序号
指标名称
质量指标
1
密度（20℃），g/cm3
1.13～1.22
2
甲苯不溶物（无水基），%
≤9
3
灰分，%
≤0.13
4
水分，%
≤4.0
5
粘度（E80）
≤4.2
6
萘含量（无水基），%
≥7.0（不作考核指标）
（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022-1993）
序号
指标名称
质量指标（溶剂用）
1
密度（20℃），g/ml
≤0.900
2
75℃前馏出量（重）,%
≤3
3
180℃前馏出量（重）,%
≥91％
4
水分
室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解的水
（3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）
序号
指标名称
质量指标
1
氮N含量（以干基计），%
≥21
2
含水，%
≤0.3
3
游离酸含量，%
≤0.05
（4）净化后要求煤气中杂质含量
序号
指标名称
单位
净化前指标
净化后指标
1
NH3
g/m3
6～8
≤0.05
2
H2S
g/m3
5～7
≤0.2
3
苯
g/m3
24～40
≤4
4
焦油
g/m3
≤0.02
5
萘
g/m3
≤0.3
第二章岗位职责
1．负责焦油的入库贮存，加温保温静置脱水装车以及焦油槽分离水输送等工作。
2．负责洗油的卸车、贮存及送油。
3．负责酸、碱的卸车及输送。
4．负责苯的贮存、装车，苯、焦油地销时，没有提货单据不能发货。
5．负责产品、原料收入及送出的准确记录、记帐，注意记清日期、车号。
6．负责各贮槽出厂、入库油类的取样。
7．负责本岗位设备的维护、保养、安全运转和各泵的启动停车工作。
8．负责本岗位的安全、防火及工具管理工作。
9．每班下班前检查各槽内的余存量，记录好并向车间报告。
10、地销时，机动车辆入内要加防火罩。
11、出操作室必须关闭手机。
第三章技术操作规程
1、进厂浓硫酸含H2SO4：
≥93%。
2、进厂液碱含NaOH：
≥40%。
3、卸车作业要求做到先检验后卸车。
4、各泵出口压力保持在：
0.2—0.5MPa。
5、各泵电机温升：
≤65℃，各泵轴承温度：
≤65℃
6、焦油脱水温度：
80—85℃。
7、焦油脱水后含水份：
＜4%。
8、粗苯贮槽温度25—30℃
9、洗油贮槽温度50—60℃
10、浓硫酸贮槽温度25—30℃
11、浓碱贮槽温度25—40℃
正常操作
1．装卸火车槽车：
1.1装卸前从贮槽内取样送化验室，分析合格方可装车，同时检查槽车是否空，各阀门是否完好。
1.2用蒸气吹扫泵的出入口管，扫汽时要仔细检查管道的严密性及阀门开关准确性，扫通后停汽。
注意：
酸槽、酸泵、酸管、碱泵进出口管禁止用蒸汽吹扫。
1.3检查泵的轴承是否注油，搬动靠背轮转两转，上好安全罩，关闭压力表阀门。
打开泵的入口阀门，入出口阀门开1-2扣后启动泵，慢开出口阀门，打开压力表阀门，调节泵的出口压力不小于0.3MPa，注意电机轴承温度及运转响声是否正常。
1.4开泵装车时，应巡回检查管道有无漏油现象，装车时要有专人负责看槽车，以免漏油及跑油，装好最后检查一次槽车，确认无漏油，通知运输调度，调车。
2．焦油装汽车操作
2.1检查焦油槽内是否存水、焦油贮存量，检查好各管路阀门，达到应开位置，如有存水，待处理干净后方可装车。
2.2协助货主对好货位，并检查汽车油罐是否完好,装车时要有专人负责看罐车，以免漏油及跑油，。
2.3记好装油日期、车号及装油量。
3．粗苯装槽车操作
3.1火车槽车顶到万向卸油管，对好装车货位，安好活动导管，拿到化验室合格单后方可装车。
3.2检查设备管道，阀门是否准确，槽车底部出口阀门是否完
3.3打开进口阀门，启动粗苯专用泵，并作好巡回检查。
3.4槽车装到规定数量时，立即停泵，装车时控制流速不超过4m/s。
4．卸槽车洗油操作
4.1卸车前检查洗油贮存槽空余量，空余量必须大于槽车容
4.2检查好管道阀门，设备是否完好，有无漏油现象。
4.3取回化验单，合格后才按泵启动顺序开动油泵。
4.4卸油完毕检查是否卸净，停泵关好相关出入口阀门，用蒸汽清扫进出口管之后通知车间拖走空车。
5．卸酸碱操作
5.1酸碱槽车顶到卸酸碱操作台（汽车对准地上槽）对好货位，从槽车上取样化验分析，合格后接好活动卸酸碱管、风管，上好法兰，检查橡胶管两端严密性，要安全无误。
5.2详细检查管路、设备阀门、法兰及压力表，安全阀处于良好状态，方可卸车。
5.3检查酸贮槽的安全量、空余量必须大于槽车容量，不得装得太满，应留空间余地。
5.4各部位连接好，操作人员在酸碱泵房内渐开风管阀门，操作压力0.25MPa，最大压力不小于0.4MPa。
5.5卸完酸后，关风管阀门，打开放散管待槽车内压缩空气放散后，确认槽内无压力，才能打开人孔盖，检查槽车无存酸，扶起走梯，将活动卸酸槽碱管移到操作台上并记好槽车号，卸酸碱日期，入帐。
6．转送酸碱
6.1送酸前检查管道阀门是否良好，法兰泵有无漏酸现象。
6.2送酸之前，检查好贮槽内的贮量。
6.3电话通知后做好准备工作，必须得到对方许可后再送。
6.4送完后，记好送酸日期、数量。
7．转送洗油
7.1电话通知对方，准备好接油工作，得到对方许可后方可送
7.2检查管路上阀门，应开、应关，不允许错开错关。
7.3用蒸汽吹扫泵的出入口管路，仔细检查管路是否堵塞、严密，由对方通知蒸汽已到停止扫气。
7.4按启动泵程序开泵，检查管道，洗油是否送到指定油槽。
7.5当接到“洗油量已够”的电话通知后立即停泵，用蒸汽吹扫管路，冲通后再停气。
7.6认真记录送油日期、数量、送完后贮槽的容量。
特殊操作
1、装苯、焦油槽车、卸洗油、送油、卸酸碱和送酸碱工程中，如遇到停电应按下泵的“停电”按扭（焦油管路用蒸汽及时清扫）然后关好出入口阀门，来电时按启动泵程序开泵
2、如遇法兰、泵或管道漏油时，应停泵通知检修协助处理，当卸酸碱出现漏酸碱时，必须先停酸碱泵之后再进行处理。
第四章安全技术规程
1、送油、酸、碱
1.1从事送油、酸碱作业时，应穿戴好劳动保护用品，准备好水管（禁止将水加入酸中），检修时必须放空管线中酸碱残液，地面不准积存酸碱，必须戴防护眼镜，面部不准正对拆卸螺栓。
检修前需申办危险工作许可证。
1.2酸碱贮槽上空不得小于500mm，贮槽液位计显示准确。
1.3禁止用易被酸碱腐蚀的材料作巴金填料。
1.4杜绝跑冒滴漏，接送酸、碱前必须做到确认。
未联系好禁止接送酸碱。
1.5雨，雪天上下槽区注意防滑。
1.6送油、酸、碱前必须联系好相关岗位人员，确认后方可进行。
2、酸、碱卸车
2.1卸车前请认真确认，严禁酸碱误卸混装。
2.2真空泵未正常前严禁打开真空管上阀门，防止水进入真空槽。
2.3设备在运转中，不准检修和清扫，下雨天不准卸车。
2.4卸车完毕，立即卸下卸车管，盖好槽车盖，收好搭梯。
2.5检修酸设备须戴防护眼镜，面部不得正对法兰拆卸螺丝。
不准用易被腐蚀的材料作为巴金垫使用。
2.6卸酸碱时确认车停稳不再移动，管路及设备处于完好状态才能作业，车不符合安全条件，报车间中控室听候处理，暴雨天严禁卸车。
2.7酸碱顶部观察孔在观察后及时盖严。
2.8酸碱管道法兰及设备处禁止用纸、麻及其他易被侵蚀的材料作巴金，洒在地上的酸、碱及时用水冲刷干净。
2.9禁止在管线及容器中有水的情况下进行卸酸、碱作业。
2.10经常检查卸酸平台，栏杆的完好情况，发现隐患及时报告车间处理。
第五章设备规程
编号
名称及规格
单位
数量
一标准设备
1
焦油装车泵Q=100m3/hH=54m
台
2
附电机N=30kW
台
2
2
粗苯装车泵Q=48m3/hH=36m
台
2
附电机N=11kW
台
2
3
洗油输送泵Q=26m3/hH=50m
台
2
附电机N=11kW
台
2
4
浓硫酸输送泵Q=26m3/hH=50m
台
2
附电机N=18.5kW
台
2
5
浓碱输送泵Q=26m3/hH=50m
台
2
附电机N=15kW
台
2
6
洗油卸车槽液下泵Q=16m3/hH=26m
台
1
附电机N=5.5kW
台
1
7
卸酸槽液下泵Q=26m3/hH=25m
台
2
附电机N=11kW
台
2
8
卸碱槽液下泵Q=26m3/hH=25m
台
1
附电机N=7.5kW
台
1
9
苯放空槽液下泵Q=26m3/hH=25m
台
1
附电机N=5.5kW
台
1
10
分离水放空槽液下泵Q=15m3/hH=48m
台
1
附电机N=7.5kW
台
1
11
潜水泵Q=6~14m3/hH=12~7.6m
台
2
附电机N=0.75kW
台
2
12
洗油卸车泵Q=60m3/hH=50m
台
2
附电机N=18.5kW
台
2
13
浓硫酸卸车泵Q=50m3/hH=50m
台
2
附电机N=22kW
台
2
14
浓碱卸车泵Q=50m3/hH=50m
台
2
附电机N=18.5kW
台
2
二、非标准设备
15
焦油贮槽DN14200H=13865VN1850m3
台
4
16
粗苯贮槽DN10500H=12485VN900m3
台
2
17
洗油贮槽DN6000H=5585VN130m3
台
2
18
浓硫酸贮槽DN9000H=9725VN550m3
台
2
附脱水器DN500H=500
台
2
19
浓碱贮槽DN6000H=6965VN170m3
台
2
20
洗油卸车槽DN1800L=4500VN9m3
台
1
21
卸酸槽DN1800L=4500VN9m3
台
1
22
卸碱槽DN1800L=4500VN9m3
台
1
23
苯放空槽DN1800L=4500VN9m3
台
1
24
分离水放空槽DN1800L=4500VN9m3
台
1
25
复式真空槽DN1000L=2600VN2x1.9m3
台
1
26
碱真空槽DN1000L=2600VN1.9m3
台
1
第六章交接班制度
1、接班
1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。
1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。
1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细
检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。
1.4、接班后向作业长汇报接班情况。
2、交班
2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。
2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产
操作安全及事故处理情况。
2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。
2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。
第七章应急预案及典型案例
（一）、主要危险化学品及急救措施
（1）焦油：
高芳香度的复杂混合物，黑色，粘稠状液体。
比重：
1.17—1.25水分：
≤4％
急救措施：
眼接触，立即用清水冲洗20分钟。
皮肤接触：
立即用清水冲洗至皮肤上无黏附物
吸入：
立即将中毒者抬至空气清新处。
食入：
立即就医并使大量水催吐。
（2）浓硫酸：
无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。
密度：
1.8，熔点10.4℃，沸点：
280℃。
属中等毒类，对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性，最高容许浓度：
2mg/m3。
本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。
着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。
吸入：
吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。
眼睛接触：
溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。
皮肤接触：
局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。
口服：
误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。
口服浓硫酸致死量约为5毫升。
急救措施：
吸入，将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。
眼睛：
张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。
皮肤：
用大量清水冲洗20分钟以上。
口服：
立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。
（3）焦炉煤气：
无色有臭味，主要成分是H2、CH4。
焦炉煤气可以使人中毒致死，在空气中达到一定浓度后，遇明火可发生爆炸。
急救措施：
吸入：
将患者移至新鲜空气处。
呼吸困难时，应立即输氧；呼吸停止时，实施人工呼吸。
（4）粗苯：
为浅黄色透明、易流动、易燃液体，比重：
0.875—0.89，不溶于水，遇热、明火易燃烧、爆炸。
有严重火灾危险。
蒸汽与空气混合物爆炸极限：
1.4—8％。
急救措施：
眼接触：
使眼睑张开，用生理盐水或微温缓慢的流水冲洗眼处，至少20分钟。
勿让污水侵入未受伤的眼睛。
皮肤接触：
脱去受污染的衣服立即缓和地抹去和擦去残余物质，缓和充分地用水和无摩擦性肥皂洗涤。
吸入：
脱离苯产生源或搬移患者至空气清新处，如患者停止呼吸应进行人工呼吸。
食入：
立即就医并使大量水催吐（昏迷者除外）。
注：
所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。
（二）、危险目标的确定及潜在危险性评估
1.危险目标的确定
根据作业区生产、储存、工艺使用化学危险品的种类、危险性质以及可能发生事故的危害，确定危险救援目标，依次为：
1#目标焦炉煤气；2#目标氨气、粗苯、硫酸；3#目标煤焦油、液碱、浓氨水。
2.潜在危险性评估
1#、2#目标易发生爆炸、泄漏、火灾、中毒、灼伤等危及生产与生命安全的事故；3#目标易发生泄漏事故，造成火灾、环境污染事故。
3.可能发生的应急事件
3.1危险化学品泄漏，可能引起的中毒、灼伤、窒息等应急事件。
3.2可能发生火灾、爆炸应急事件。
（三）、应急组织机构
1.事故应急救援指挥领导小组及职责分工
应急救援指挥领导小组，由作业区区长、作业区副区长、作业区安全员和各班组长组成，作业区区长任组长，作业区副区长、作业区安全员任副组长，一旦有突发性危险事故时，负责指挥应急救援工作的实施、展开统一行动。
2.领导小组职责
（1）制定、审查、修订危险化学危险品事故应急救援方案。
（2）组织学习、检查、督促、指导做好危险化学危险品的应急救援等工作。
3.应急联络
姓名
职务
联系方式
（四）、事故应急处理程序
1.危险化学品泄漏应急处置方案
1）煤气泄漏应急处置
a.发现煤气泄漏的巡检人员应立即向作业区或直接向调度室报警。
作业区接警后应迅速通知公司相关部门采取相应救援措施。
b.作业区接警人员应立即通知专业救援队伍进行抢险救援。
同时通知煤气发生单位暂时切换煤气输送管线，做到从源头彻底切断煤气。
c.当班人员应在保证安全的情况下，尽快查清煤气的准确泄漏点并采取积极的隔离措施，严禁无关人员进入煤气泄漏点50米内。
d.专业队伍到达事故现场后，当班人员应向专业救援人员进行详细的汇报，包括泄漏点大小、泄漏点位置、人员隔离等情况，以争取最大的救援时间。
e.作业区的临时救援人员应及时达到现场并准备好必要的防毒用品，同时协同负责维持现场的秩序。
f.当事故得到控制后，应尽快实现生产自救，组织抢修队伍，恢复生产。
2）煤气发生火灾应急处置方案
a.严禁负压、正压煤气设备管道的跑冒滴漏，煤气含氧量低于l％。
严禁用铁器撞击煤气管道设备。
b.煤气区域电器、照明设备必须防火防爆，设备绝缘值符合要求。
保管好防火用具，不断提高消防意识，熟练掌握各种灭火方法。
c.做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。
d.机前煤气管道着火，立即停鼓风机，同时通知调度室及总调，机后煤气管道设施着火，严禁停车。
正压煤气管道若直径小于100毫米，可用阀门切断法，或用管口堵死法灭火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮气。
e.发生煤气火灾时，岗位人员应迅速赶到，采取措施防止事故扩大化。
f.若发生较大的火灾事故，及时报告公司、联络外部119报警台，并作出妥善处理。
事故发生后，对造成的污染要妥善处理，写出事故处理报告，提出纠正和预防措施。
3）煤气中毒
a.认真巡检，加强焦炉煤气、管道维护，杜绝跑、冒、滴、漏。
b.煤气泄油管应按时清扫，保持畅通，煤气水封不得抽空或满溢。
备好各类堵漏材料，保证及时处理。
c.加强个人防护，劳保用品穿戴整齐。
d.如发现中毒，应迅速加强通风，关闭煤气阀门。
立即脱离现场到空气新鲜处休息。
若患者严重，应立即报告公司做妥善处理。
4）煤气爆炸
a.认真巡检，加强焦炉煤气、管道维护，杜绝跑、冒、淌、漏。
焦炉煤气的含氧量要符合公司规定。
b.煤气泄液管应按时清扫，保持畅通，煤气水封不得抽空或漫溢。
c.机前煤气管道着火，立即停鼓风机，同时通知调度室及总调，机后煤气管道设施着火，严禁停车。
正压煤气管道若直径小于100毫米，可用阀门切断法，或用管口堵死法灭火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮气。
d.若发生较大的爆炸事故，应及时报应急救援指挥部、联络外部119报警台，作出妥善处理。
e.事故发生后，对造成的污染要妥善处理，写出事故处理报告，提出纠正和预防措施。
5）氨气、粗苯、焦油火灾
a.氨气和苯气区域电器、照明设备必须防火防爆，设备绝缘值符合要求。
保管好防火用具，不断提高消防意识，熟练掌握各种灭火方法。
c.做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。
d.粗苯、氨气若发生火灾，可直接用泡沫灭火器灭火。
e.若发生较大的火灾事故，应及时报厂应急救援指挥部、联络外部119报警台，做出妥善处理。
6）氨气、苯气爆炸
a.氨气和苯气区域电器、照明设备必须防火防爆，设备绝缘值符合要求。
保管好防火用具，不断提高消防意识，熟练掌握各种灭火方法。
c.做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。
d.苯气、氨气若发生爆炸，直接用泡沫灭火器灭火。
e.若发生较大的爆炸事故，应及时报厂应急救援指挥部、联络外部119报警台，做出妥善处理。
7）氨气、苯气中毒
a.现场产生氨气和苯气的设备尽量密闭，场所要做好通风。
c.做好外来人员的管理，要有专人陪同，按规定做好出入登记。
d.空气中浓度超标时，必须戴防毒面具。
e.在可能发生中毒的地方，如感到头疼等不适，应立即脱离现场到空气新鲜处休息。
若患者停止呼吸应进行人工呼吸。
或立即拨打120应急电话，去医院做进一步治疗。
8）焦油、苯类、浓碱、浓氨水泄漏
a.加强各类相关设备管道的维护，定期更换、检修。
根据各类化学品的物化特性，采取相应的防腐措施，延缓设备管道的蚀漏。
设备管道定期除锈、刷防腐漆。
b.配备好堵漏材料（木楔、抱卡、橡胶板），及时采取措施。
有情况及时上报作业区及调度室，并保护好现场。
c.若泄漏不很严重，用堵漏材料及时处理，防止泄漏加剧。
若泄漏严重，上报公司申请停产检修。
d.泄漏的化学品能回收的尽量回收，不能回收的妥善处理，降低对环境影响的程度。
9）火灾爆炸事故应急救援方案
a.最早发现者应立即向作业区或公司调度室汇报。
作业区接警后应迅速联络外部119台，120急救报警台等专业救援队伍，并及时通知公司有关部门采取相应救援措施。
b.在报警的同时，作业区组成的临时性救援队伍，应迅速组织起来，在最短的时间内到达现场，根据不同性质的燃烧采取相应的手段和灭火器进行灭火，若煤气发生燃烧，应立即关闭阀门切断气源、切断周围一些电源，用二氧化碳、泡沫灭灭火器火。
油类物质发生燃烧时，应迅速用泡沫或干粉灭火器灭火。
—般可燃物质燃烧，可用干粉灭火器或消防龙头水灭火。
2.应急救援体系响应程序
应急救援体系响应采取分级响应原则，并逐级响应和上报。
（1）报警
事件发生后，发现人应迅速报告工段长，工段长迅速报告作业区主任。
在逐级上报的同时，采取有效应急措施实施救援行动。
（2）接警
作业区主任接到报警后，应迅速赶赴现场，启动作业区应急预案，立即通知作业区应急救援指挥领导小组各成员，如各成员在短时间内不能赶赴现场，则按职务高低和能力大小依次临时安排其他人员担任其相应职务，履行相应职责。
并根据应急事件种类、严重程度、本单位能否控制初期事件等考虑因素，决定是否启动厂级应急救援预案。
如果应急事件不足以启动厂级应急预案，则组织现场人员按本预案要求，采取有效应急措施实施救援，如果险情排除，则恢复正常状态。
如果险情未能排除，则启动厂级应急预案，并迅速向厂应急救援指挥领导小组报警。
（3）如何报警
当应急事件发生后，如不能控制应迅速报警，根据应急事件种类确定报何种警。
首先拨打所报警电话号码（见应急联络表），接通后，报应急事件种类、发生部位、介质、报警人姓名、所用电话号码。
2.指挥程序
应急事件发生初期，工段长负责指挥应急事件的处理工作，当上一级（作业区、公司）指挥人员到达现场后，汇报现场情况，配合上一级指挥，并听从上一级指挥调度。
指挥的步骤内容有：
（1）迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能产生的危害。
（2）及时沟通应急领导机构、应急队伍、辅助人员及灾害区内部人员之间的联络。
（3）快速组织启动各类应急设施，调动应急人员奔赴事故现场。
（4）迅速组织医疗、后勤、保卫等部门各司其责。
（5）迅速通报灾情，通知相关方做好必要的准备工作。
（6）保护或设置好避灾通道，和安全联络设备。
撤离事故现场人员，划清警戒范围并实施警戒。
（7）采取必要的自救措施，力争迅速消灭灾害，并注意采取隔离事故现场的措施，转移事故现场附近易引起灾害蔓延的
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