化工质检工作总结.docx

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化工质检工作总结

　　化工质检工作总结

（一）

　　2011年公司质检员年终工作总结

　　过去的2011年，我在公司领导的关怀下，业务水平有了进一步提升，工作能力方面有了长足的进步。

特别对出现的质量问题的处理，有了明显的进步，有一定的判断分析能力。

以下我对一年来的工作情况进行总结

　　首先，工作时必须做到四个字认真细心。

因为我们所做的保质保量，关系到全公司生产工作的正常运转。

如果所做的质量在某个地方出了差错，公司利益会受到影响，那么必将造成不小的危害。

生产车间也会因为质量问题而停止生产；这样到了发货日期不能按时发货，必将引起客户抱怨，降低公司信誉，给公司造成不可估量的损失。

所以我每天工作时都尽量保持清醒地头脑，确保每一份计划都能准确无误，把工作效率提高到最高点。

　　其次，工作时必须要有坚定不移、不厌其烦的精神。

有人说看看差不多就行了，其实不然，要想成为一个合格的质检员，必须要有耐心、坚持的态度。

但要经常到各个岗位查看这些产品是否合格。

倘若已经出现质量问题，而其他操作人员没有发现或及时处理的情况下，就一定要督促他们认真负责，并与其保持良好的沟通，以保证生产计划能顺利进行。

所以质检是非常重要的。

　　最后，工作时必须要与各部门这间处理好人际关系。

一个人的力量是有限的，但一个团队的力量却是巨大的。

工作过程中，同事之间磕磕碰碰有时也在所难免，但我始终抱着一种平和的心态来对待这些问题，并找出问题关键所在，解除误会，化解矛盾，从而营造一个和谐的工作环境。

只有心情好，才能在工作中发挥自己最大的潜能。

一个团队，最重要的就是同心协力，只有做到这一点，公司的发展才能越来越好。

　　回顾过去，虽然有了一些可喜的成绩，但同时也发现自身存在的问题。

在工作中，有的时候开拓、创新意识不够，事业的发展需要不断地创新，但自己却总是求稳怕乱，在有些问题的处理上瞻前顾后，不够果断。

另外在生产过程中出现突发状况时，有时却未能及时向领导汇报。

针对自身存在的这些问题，我将认真总结经验，发扬成绩，克服不足，进一步加强理论学习和工作实践，不断地提高自己的工作能力和管理水平。

生活每一天都在继续，公司在发展，我也会通过学习不断地完善自己，为公司发展尽自己微薄之力。

我相信，只要肯付出，只要有着坚定的信念，无论环境如何改变，也阻挡不了前进的步伐，愿公司的明天更加美好。

　　质检部

　　2011年12月30日

　　化工质检工作总结

（二）

　　质检员工作总结

　　时光飞逝，不知不觉中XXXX年已进入尾声，自从来到XXXX有限公司工作以来至今，本人一直在XXX部担任XXX质检员，能将XXX部布置的任务独立、有条不紊的完成，因此与XXX部上下管理人员相处融洽深获信任。

回忆在这些年的质检工作当中既忙碌着也收获着，下面我就把这几年年度的工作做简要的总结一、工程质量管理

　　作为质检技术人员，不但要用到大量的专业知识，还需要一定的经验和必要的业务能力来支配和协调工作。

所以这几年钣金的质量管理工作使我受益匪浅。

　　做好事前控制工作，预防及消除施工隐患存在。

在XXXX前，全面熟悉XXXX，结合实际、国家质量验收规范的要求参与编制专项质检方案、质量技术交底卡，严肃、认真的作业。

做好事中仔细、认真工作，发现及纠正质检工作中存在的问题。

配合老师对钣金质量作全面的检查，对质检中出现的问题及时提出。

对特殊条件的钣金工艺的检验进行全过程全面检查，确保产品合格。

在主体检验过程中，多次自己的不足，并及时改正；在质检过程中，发现特殊情况，及时上报，配合老师加以整改，确保检验过的每件零件达标。

　　通过本人尽心尽职检查及严把质量关，本人所检验的零件98%以上全部达标。

本人对出现的质量问题在事后进行总结分析，以便于工作的持续改进。

每天工作结束后对检验过程找出往后容易出

　　现的问题及质检过程中可取之处，写入工作日记；参加每周的工作例会和，对如何工作才能确保取得实质性成果进行总结，不断地提高个人的业务水平；按时向公司提交工作报告，将存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来，将XXXX与XXXX有机的联系在一起。

　　通过自身的不断学习，本人对钣金质检的各项规范及施工工艺了如指掌，所以能更好的知道钣金质检的各个环节。

在平时的工作中中，本人更是兢兢业业的工作，放弃个人的休息时间，尽职尽责的检查，及时纠正检验中存在的问题。

我所检验XXXX，受到领导的认可和好评。

+A$_0P+t$U8二、工程竣工图编制由于对钣金质量检验比较熟悉，为日后工作奠定了很好的基础。

　　三、努力学习，提高自身修养;

　　随着时间的推移，技术的不断进步，我感觉知识的匮乏将影响今后的工作效果，所以我利用业余时间，阅读大量的专业书籍，探讨学习新技术新发明，与此同时，我带动本公司员工一起学习专业知识，从基础基本知识开始学习，让工友和我一起学习新规范、新标准、新工艺，不断提高他们的专业素质，使本公司的工作力量与技术力量一同发展壮大。

四、不足与改进

　　在新一年的工作中，本人也深深地体会到成功与不足的存在。

为此，在以后的质检工作中，我将继续认真钻研业务，虚心学习，提高技术能力，掌握更深的知识及技术。

　　公司的人性化管理，注重员工技能的培养，以及集体员工之间的相互关心，良好的企业氛围。

我相信，我一定会在公司大家庭的发展中，成长成为一名真真正正优秀的质检员！

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　　化工质检工作总结（三）

　　化工产品质检一室2008年工作总结

　　暨2009年工作打算

　　化工产品质检一室现有员工349人，管理及专业技术人员36人，生产班组41个，主要承担着化肥厂、丙烯酸厂、烯烃和聚烯烃事业部的原辅材料、半成品、成品及生产过程的分析检验任务，同时还承担着公司产品包装物的检测任务。

　　2008年，是质检一室持续重组全面发展的起步之年。

一年来，我们按照部党、政领导对我们的工作要求，认真落实部、室两级职代会精神，以基层建设达标与争创“五型”班组为基础，以理管理务流程，建立健全各项管理制度为基础，围绕“两个100%”和“三个确保”（确保安全事故为零、确保费用指标整体受控、确保人才开发、党支部建设、现场管理三个单项奖通过优胜奖验收）、两个班组获模范班组的目标开展各项工作，实现了全年质量、安全、环保无事故目标，完成了各项分析检验任务，通过了四项基层建设创优达标、有10个班组通过质检部“五型”班组验收，8个班组达到上报公司“五型”班组要求的良好成绩。

使全室管理水平得到了进一步提升。

在实现“管理一流、素质一流、质量一流、服务一流”的目标中迈出了实质性步伐。

　　一、持续开展QHSE体系建设，QHSE体系运行受控

　　化工产品质检一室党政班子成员，始终把安全工作作为头等大事来抓，力行安全工作谁主管谁负责，层层落实，责任到人，并在增强员工安全意识，提高员工安全技能上下功夫，切实加强安全管理，做到了日常在各岗位巡回检查、监督，发现工作中的不安全因素、不安全状态及时整改，保证了员工作业的安全环境，始终如一的把员工安全着装，照章作业作为班子的主要工作之一，常抓不懈。

1—11月份杜绝了违章作业现象，实现了质量、安全、环保零事故的目标。

　　加强安全学习。

安全生产要实现可控，首要的是职工的思想、行为要实现可控。

我们把安全意识教育、安全知识教育引入到每个层次上去，大力宣传安全文化，努力搞好职工安全教育，把安全知识和安全技能的培训作为最重要的内容来进行，一年以来，组织各班组员工学习《中油视频会议讲话》、《六条禁令》、“集团公司三起事故”的教训、“兰州石化公司采样安全管理规定”及部下发安全学习材料，组织全员进行《六条禁令》的学习，并对全员进行反违章禁令知识考试，349名员工全部参加了考试，成绩优秀，并记录在安全作业证上。

通过对全体员工进行岗位安全生产责任制、动火分析知识、公司采样安全管理规定，应急预案及事故预防的基本知识等的培训，增强员工安全意识。

质检一室利用自身资源，为员工编写了安全知识普及册，利于员工查阅学习，受到了员工的好评。

对69名新入厂员工及学习人员进行了车间级、班组级安全知识教育和考试。

通过不同形式的培训和学习，提高了广大员工的安全技能和对安全工作重要性的认识。

　　提高员工安全技能。

为切实提高员工安全防范技能，1-11月，严格按照演练计划，在我室36个班组分别进行了演练共计399次/人，室级演练3次。

完成化工产品质检一室2008年新一轮危险源辨识、风险评价、环境因素识别，环境因素评价工作。

在“六·五”世界环境日到来之际，我室员工共撰写环境征文4篇，HSE管理论文3篇参加质检部征文比赛。

　　及时消除隐患。

对室各取样点，进行动态管理每天检查动态变化，发现问题及时处理，建立取样口动态管理台帐，对全室取样口进行分级普查，完成取样口分级工作，按取样口危险程度划分四个等级，一级43个，二级34个，三级127个，四级100个。

积极与装置协调解决取样点存在的问题，苯胺装置循环水，硝酸装置成品酸冷却器消除水雾集中问题，安全隐患被消除，加氢汽油装置P104、T101取样阀、碳四装置T101取样楼梯加固并加扶手，V201、V204、V206、取样口，聚烯烃事业部三处火炬气采样口进行调查，协调整改，保证了苯胺、硝酸、烯烃装置的安全稳定运行，员工通过“温馨提示”“关怀一刻”活动，及时地提醒采样及出行安全。

要日常管理中杜绝各类违章，加大对员工现场取样着装监督检查

　　力度。

在迎接公司零事故车间验收中，我室得分98分，通过零事故车间验收。

　　4、QHSE体系运行受控

　　根据辖区各装置分析计划的制、修订情况，我们对现用原始记录的使用情况进行了规范，对通用的原始记录，统一设计，统一编号，共设计、印刷原始记录100余种。

编写了《分析检验原始记录、台帐管理流程》，对原始记录进行规范管理，通过对各类台帐、记录、文件资料的规范整理，使整合后的分析班组的台帐记录达到了标准一致。

结合“学用规程，杜绝违章”活动及“三查”活动安排，积极做好标准化管理工作。

根据岗位整合及新装置开工实际，对烯烃、苯胺和硝酸分析检验专区的分析方法标准进行整理，完成了62项企业方法标准文本的制、修订和转换工作。

同时根据受控标准不能满足生产实际的情况，通过各种渠道查找相关标准，并印刷标准文本502份，按专区装订成册，重新受控下发，对标准进行了规范管理，进一步加强了对标准宣贯、执行和监督实施力度。

　　做好标准化及标准管理工作，将其原有的38种方法归并为27种方法，完成了企业方法标准文本的转换工作。

同时根据硝酸分析和大乙烯中控分析的实际情况，在设备优化的基础上，制定了硝酸中控企业方法标准10个，大乙烯企业方法标准25个。

　　室里对在体系内、外审审核出的问题高度重视，按要求进行了整改，并能够举一反三，进行对照检查，保证了我室QHSE体系运行受控。

　　二、落实质量管理制度，进一步理顺分析检验流程

　　积极推进全面质量管理，全面提高服务生产能力。

首先加大了各种质量制度的执行力度，理顺各种业务流程，组织管理及专业技术人员对石化公司质量管理制度进行学习，并在年初，质检一室各专业组针对业务范围，相继出台了《分析检验及异常处理快速反应流程》、《分析检验原始记录、台帐管理流程》等15个管理流程，逐步理顺了业务，要求各级人员严格执行质量制度与管理流程，加大对质量检验的检查与考核力度，实现生产质量监督检验的全过程管理。

充分发挥质量监督管理能力，切实做好全过程的实物质量管理，把零缺陷的管理思想应用到质量管理的各个环节，追求第一次把正确的事情做正确的管理思想，以对用户高度负责的态度，发挥优势资源解决生产难题，消除质量瓶颈，提高质量服务水平。

　　2008年9月，按公司要求，丙烯酸分析室整体划归我室，为了在不影响丙烯酸厂正常检修、开工的情况下做好业务整合工作，分层次、分阶段抓丙烯酸分析室与质检一室的业务衔接，先后对各种管理流程逐步进行规范，各种原始记录、台帐的格式进行统一，并将丙烯酸分析室明年的计量校验计划纳入到我室明年的校验计划当中，为明年元月份丙烯酸分析室完全纳入质检一室的正常管理做准备。

在11月初，丙烯酸装置开工后，丙烯酸乙酯首次进行化工试车，丙烯酸分析是积极配合生产于11月13日丙烯酸乙酯生产出优等品，至此，全面协助生产实现了丙烯酸及酯装置一次开车成功的目标。

　　三、积极服务生产，保证装置安稳长满优运行

　　分析检验是化工的“眼睛”，按时完成各项分析计划及工作任务，并为各生产装置安稳长满优生产提供准确分析数据，保证出厂产品质量，把好产品出厂质量关，是我们质量检验人员服务生产的宗旨，1-10月份共完成分析项次861532项，分析计划执行率100%完成。

分析进厂原煤1454批，“三剂”830批，外购液体无水氨20批；分析产品尿素433批，浓硝酸1214车，产品苯胺79车、产品苯胺（MDI）出厂314车；全密度聚乙烯各个牌号产品580批，聚丙烯各个牌号产品656批，高压聚乙烯各个牌号产品567批，圆满完成检验任务。

在各生产装置的检维修项目中，积极配合生产的需要，截至目前共加样分析1万8千余次，为工艺装置生产波动时的工艺调整提供了强有力的保障；在装置检修期间，配合动火分析近2万余次，尤其为大化肥装置检修提供合格准确的置换分析150项，动火分析4100余项,圆满地完成了大检修的分析任务。

　　积极对烯烃部、聚烯烃部和化肥厂的服务质量进行走访，对反应出的问题制定了具体的整改

　　措施和整改责任人，并将整改情况返馈相关单位，同时每季度开展生产工艺装置对分析服务专区的分析服务满意度调查，通过为生产工艺装置分析服务的持续改进，使工艺车间对各个生产专区的分析服务满意度大幅度提高。

　　在做好日常分析检测工作的同时，质检一室积极配合各生产装置，及时解决制约装置生产工艺工作中的实际问题和瓶颈问题。

　　1、根据技术处、规划处对大汽油加氢装置改造要求，对大乙烯裂解汽油、石化厂裂解汽油质量情况进行了监测分析和数据汇总，进行各种配比分析，结果报质量部交规划处；并对石化厂送大乙烯裂解汽油进行质量跟踪监测；

　　2、针对烯烃装置8事故，积极配合公司各处室和各生产厂，对烯烃部、聚烯烃部、化肥厂和石化厂、橡胶厂所用脱盐水质量进行了连续分析监测，为公司领导和相关部门分析事故、制定相关制度提供了依据。

　　3、配合公司技术处和烯烃部对循环水排放水回收利用试验，进行了三天回收试验装置入、出水水质分析；

　　4、配合碳五罐区扩建和改造工作。

　　5、针对聚烯烃部聚丙烯T38F产品在成都中达等地使用出现断膜、易撕裂和在加工过程中出现黑点等问题，赴成都中达软塑有限公司现场查看，并对原样和从成都中达取回的样品进行分析，配合兰州石化研究中心进行分子量分布测试，查找原因；

　　7、针对聚烯烃部聚丙烯Z30S产品产生等规和拉伸屈服强度不合格状况，积极配合工艺装置加样分析，查找原因；3、配合聚烯烃部试生产三个共聚产品（SP179、EPC30R和SP14D；

　　8、针对聚烯烃部全密度装置和聚丙烯装置出现生产不聚合、反应不稳定进行配合分析，查找原因。

　　9、化肥厂合成氨装置气化炉喷嘴和尿素装置尿素汽提塔泄漏，长期进行监测分析；

　　10、针对硝酸装置循环水系统泄漏，配合化肥厂对该装置循环水系统泄漏点进行了普查，及时消除了漏点，保证了装置安全运行；同时，针对硝酸装置“四合一”机组轴振动大现象，配合化肥厂对该装置高压蒸汽、炉水、和透平凝液进行连续分析监测，查找原因；3、配合原有机厂报废装置拆除，派人进行动火分析；

　　11、配合化肥厂对渣场回水与硝酸装置中和池酸性水掺比比例进行了试验。

　　在配合服务生产装置完成各项生产任务的同时，积极配合完成部、室的各种临时任务。

　　1、发扬一盘棋思想和大局意识，由于化工二室水质分析仪器故障不能进行正常分析和加氢汽油分析未建岗，积极协助进行水质（每天6－－8个样）和加氢汽油系列分析；

　　2、配合质检部质量科，派人对新LIMS系统进行维护和更新；

　　3、配合质检部质量科完成了有机厂、化肥厂分析计划的对接和修订；

　　4、配合炼油室用裂解汽油、碳九馏份调合汽、柴油工作；5、根据质量部安排，到丙烯酸及酯装置协助进行投产前分析化验各项准备工作；

　　6、针对苯胺装置废水分析时间长、劳动强度大的问题，对分析方法进行了攻关，目前新的方法已完成了前期试验工作，正在与原方法进行对比分析，积累数据；

　　7、配合化肥厂合成氨装置、尿素装置和烯烃部乙烯装置、丁二烯装置、汽油加氢装置标定，进行分析配合；

　　8、针对大乙烯现场取样点存在安全隐患问题，联系装置进行整改，并对聚烯烃部现场存在放射源问题对员工进行了说明，并请聚烯烃部安全科出具了关于现场放射源（料位计）对人体不具有伤害的书面材料，并将有关材料报送部安全科备案；联系电仪事业部对取样点照明进行检查整改；

　　9、对服务范围内的四个大厂的设备用油分析计划进行了审核，对存在的问题上报技术科；

　　10、配合中油集团公司和省商检局对化肥产品和聚烯烃产品的抽检工作。

　　积极开展小聚评价，努力为聚烯烃生产提供技术支持。

为了配合进行聚丙烯催化剂及给电子体评价，为聚烯烃生产提供技术支持，曾先后对德国南方化学公司改进前后的内给电子体聚丙烯催化剂C-MAX120与营口的CS-1、CS-2催化剂及ZN-M1等催化剂进行了对比评价，进行了5个阶段共50釜的聚合试验，完成分析检测项目300余次，对每一釜聚合产品就催化剂的催化活性及聚合物的物性等进行了考察评价，并完成了评价报告，为装置应用和试验研发提供了技术支持。

　　三、加强设备管理，确保设备安稳运行

　　针对质检一室设备资料欠缺、管理相对薄弱的现状，从最基础的工作入手，从设备技术资料管理、现场设备管理、仪器设备检维修及施工管理、计量器具管理、家用生活电器管理等五个方面，建立健全了52个台帐、记录。

编写大型仪器维护保养制度22项,设计出了大型仪器设备技术档案并建档174个，编写并下发了《一室设备管理工作流程》等流程，完善了生活家用电器管理规定9项管理规定。

这样，从制度、操作规程、台帐记录三个层面上建立健全了设备管理的基础工作。

从技术、管理、班组维护三个不同的层面完善了设备的维护保养，1—10月份共有112台/次仪器设备发生故障进行了维修，维修后使用率达到100%。

计量工作以规范管理、理顺工作流程、确保计量器具检定率100%为主要目标开展了很多细致的基础性工作，按检定计划及时送检各类计量器具，按时上报月度检定情况反馈表，杜绝漏检现象。

　　加强岗位标准化建设，提高现场管理水平。

由于质检一室由几个单位合并形成，现场管理很不规范，室领导班子下大决心对现场环境进行整治，优化了设备的运行环境，使设备现场管理更趋于规范化、标准化。

一年以来，对分散于各班的11个小库房进行收并，并对室里仓库进行改造；对烯烃分析室加装隔断，优化设备的运行环境；乙烯化验楼四楼办公室加装办公隔断，改善办公环境；乙烯化验楼四楼改装培训教室，房间得到有效利用；乙烯化验楼四层楼103组散热器进行更换；对化肥专区休息室、水质专区休息室、硝酸专区休息室、油化专区休息室进行了粉刷，为创建“五型”班组，为员工创建了一个良好的工作与休息环境。

经过我们全体人员近一年的辛勤努力，质检一室的员工工作环境面貌、仪器设备现场及公用工程设施使用管理、仓库标准化建设方面发生了非常大的变化。

　　新仪器的计划与投用。

2008年共有三台分析仪器通过公司招投标方式与供应商签订了技术协议，分别是台式核磁共振仪（及以附件形式签订的压片机、振筛机、碾磨机、真空干燥箱、恒温器等）、火焰光度计、气相色谱仪，到目前为止前两台已经到货。

正在积极组织验收，以确保尽快投入使用，解决生产中的瓶颈问题。

　　四、进一步推进“素质工程”，培育员工良好职业道德

　　只有人的可靠才能保证企业的可靠。

质检一室党政领导高度重视培训工作的实施，制定了符合员工需求并与实际工作密切相关的培训工作计划，以业务培训为突破口，抓好管理、专业技术、操作服务三支人才队伍建设。

通过一定的考核措施督促和保证培训工作的顺利、有序进行。

利用各种会议和举办培训班的机会，大力倡导企业创建学习型组织的重要意义，宣传企业文化、质量管理、零缺陷的理念，为员工创造“学习型”氛围，鼓励员工努力学习业务知识，提高岗位操作技能，养成良好职业习惯，提升员工责任意识。

正是因为领导的高度重视和员工的共同努力，质检一室的培训工作才有不断的提高和发展。

　　质检一室认真落实培训计划，在培训效果上狠下功夫。

2008年，先后有138名员工参加了集团公司、公司、质检部培训，尤其是二期分析化验技师、高级技师培训班、技能竞赛培训班、大型仪器使用与维护培训班，使员工增长了知识，开阔了眼界，收到了良好的效果。

2008年，质检一室完成了包括《“双百上岗制”复证培训班》、《“安全环保、应急预案”QHSE体系知识培训班》等在内的9个培训办班，共培训员工734人次，培训办班完成率达到100%，同时班