各类机械设备检查验收表全讲解.docx
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各类机械设备检查验收表全讲解
柴油发电机组检查验收表
使用单位
工程名称
柴油发电机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。
1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。
1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。
1.4各种防护装置是否齐全完整
1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀
2.电气系统
2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠
2.2继电保护装置是否齐全、可靠
2.3配电装置是否齐全可靠
2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求
3.运行
3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象
3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求
3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象
3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求
3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗
3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象
3.7排水温度是否达到要求
3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求
3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确
4.使用管理
4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）
4.2运行记录是否完整
主
主管领导意见
材设部意见
安全部意见
主管领导签字：
年
日期：
材设部签字：
日期：
安全部签字：
日期：
空气压缩机及附属设备检查验收表
使用单位
工程名称
空压机及附属设备
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象
1.3零部件及附属机具是否齐全
1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象
2.动力装置（内燃机、电动机）
2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。
电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响
2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施
3．安全装置
3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确
3.3自动调节器、调节功能是否可靠
3.4各种表阀是否定期校验
4.冷却系统
4.1冷却水进水温度是否超过35℃
4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃
4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）
5．润滑系统
5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常
5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值
5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃
见
主管领导意见
物设部意见
安全部意见
主管领导签字：
年
日期：
物设部签字：
日期：
安全部签字：
日期：
低压配电系统检查验收表
使用单位
工程名称
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1．配电屏柜
1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确
1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活
1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求
1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求
1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好
2.变压器
2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率
2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象
2.3跌落熔断器是否良好，安装合理
2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹
2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格
2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好
3.线路
3.1线路布设是否合理、整齐
3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损
3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求
3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确
4.配电房及管理
4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求
4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全
4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测
4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等
4.5安全操作规程执行是否良好
主管领导意见
物设部意见
安全部意见
主管领导签字：
年
日期：
物设部签字：
日期：
安全部签字：
日期：
锅炉及附属设备检查验收表
使用单位
工程名称
锅炉及附属设备
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标
1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象
1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象
2.煤水系统
2.1水处理设备使用是否可靠
2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好
2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常
3.管路及通风装置
3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏
3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好
3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭
4.排烟和除尘装置
4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查
4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求
5.安全电气装置
5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置
5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠
5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常
5.4各表、阀是否定期校验
5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠
5.6各仪表装置是否符合技术要求
6.使用管理
6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗
6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录
设
备
科
验
收
意见
见
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监
理
单
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意
见
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科人
年
日期：
部负
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门人
日期：
部负
责
门人
日期：
推土机检查验收表
使用单位
工程名称
推土机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否达到额定指标
1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏
1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整
2.动力装置
2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85%
2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常
2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效
3.液压系统
3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常
3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏
3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求
4.电气系统
4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效
4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求
5.底盘
5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响
5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象
5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象
5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象
设
备
科
验
收
意见
见
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监
理
单
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意
见
见
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目
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见
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科人
年
日期：
部负
责
门人
日期：
部负
责
门人
日期：
压桩机检查验收表
使用单位
工程名称
压桩机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠
1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求
2.液压
系统
2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳
2.2各液压元件及仪表工作是否正常
2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响
2.4液压油油质及油量是否符合使用要求
3.电气
系统
3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好
3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效
3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象
3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常
4.金属
结构
4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形
4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定
4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐
5.起重
机构
5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油
5.2制动器是否安全可靠
5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程
5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定
5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定
设
备
科
验
收
意见
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日期：
部负
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部负
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门人
日期：
装载机检查验收表
使用单位
工程名称
装载机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。
2.动力装置
2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。
3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。
4.电气
系统
4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.工作机构及底盘
5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。
5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。
5.4离合器结合是否良好，分离彻底。
5.5变速箱档位是否正确，换档方便。
5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。
5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。
6、润滑
6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。
6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。
设
备
科
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收
意见
见
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年
日期：
部负
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门人
日期：
部负
责
门人
日期：
平地机检查验收表
使用单位
工程名称
平地机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。
1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。
2.动力装置
2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%。
2.2运转无异响，油压，水温正常。
2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。
3.液压
系统
3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。
3.2液压元件是否齐全有效。
系统各部件连接是否可靠，无泄露。
3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。
4.电气
系统
4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。
4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。
5.底盘
5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。
5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。
制动灵敏可靠。
5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。
5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。
5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。
6、润滑
6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。
6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。
6.3润滑是否良好。
设
备
科
验
收
意见
见
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监
理
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见
见
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目
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科人
年
日期：
部负
责
门人
日期：
部负
责
门人
日期：
压路机检查验收表
使用单位
工程名称
压路机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无泄露。
1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。
2.动力装置
2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。
2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。
3.液压
系统
3.1系统各部连接是否可靠。
液压元件是否齐全有效，无泄露。
3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。
3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。
4.电气
系统
4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。
4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。
5.底盘
5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。
5.2离合器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。
制动灵敏可靠。
5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。
5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。
5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。
6、润滑
6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。
6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。
6.3润滑部位润滑是否良好。
设
备
科
验
收
意见
见
（盖章）
监
理
单
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意
见
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负
备责
科人
年
日期：
部负
责
门人
柴油锤打桩机检查验收表
使用单位
工程名称
柴油锤打桩机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.动力装置
2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转正常无异响，油压水温正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压系统工作是否平稳可靠。
管路无漏油、振动及异响。
3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。
3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。
4.电气
系统
4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。
4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。
4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。
5.起重机构
5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。
5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。
5.3润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。
6、钢结构部分
6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。
6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。
6.3导向龙门破损是否在允许范围内。
7、底盘部分
7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。
7.2安全保护装置是否齐全可靠。
7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。
设
备
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验
收
意见
见
（盖章）
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科人
年
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部负
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门人
日期：
部负
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门人
日期：
柴油锤检查验收表
使用单位
工程名称
柴油锤
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标
1.2外观整洁,各零部件是否齐全完好。
1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。
1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要求，无泄露。
2.锤体油泵及起落架
2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。
2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。
2.3起落架工作正常，钩头运动灵活有效。
2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。
3.锤芯部分
3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。
。
3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。
3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。
3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。
设
备
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验
收
意见
见
（盖章）
监
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单
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见
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科人
年
日期：
部负
责
门人
日期：
部负
责
门人
日期：
振动沉拔桩机检查验收表
使用单位
工程名称
振动沉拔桩机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.动力装置
2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。
2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。
2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。
3.液压系统
3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。
3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。
3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。
4.传动
系统
4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。
4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。
4.3制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。
5.起重机构
5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。
5.2钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。
5.3滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。
6、钢结构部分
6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否在允许范围内。
6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。
6.3导向龙门破损是否在允许范围内。
设
备
科
验
收
意见
见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负
备责
科人
年
日期：
部负
责
门人
日期：
部负
责
门人
日期：
升级会员 