数控加工编程与操作习题集12Word文件下载.docx
《数控加工编程与操作习题集12Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工编程与操作习题集12Word文件下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
28.（B）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
29.（A）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
30．（A）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。
31．（A）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
32．（B）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
33．（A）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
34．（A）输入程序过程中出现报警，须按复位键消除。
35．（A）轴类零件加工过程中，当工件重新装夹位置发生变化时，只需重对刀具的Z轴即可。
36．（A）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式。
37．（A）数控编程首先要建立工件坐标系目的是为了使编程简单。
38．（A）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。
39．（B）数控车床换刀时必须先回零。
40．（A）世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司。
41．（A）CNC机床的含义是：
计算机数字控制机床。
42．（A）数控车床的机械原点位置是不可以变化的。
43．（A）数控程序由程序号，程序内容和程序结束符组成。
44．（B）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。
45．（A）G01功能为直线插补。
46．（B）G98功能为每转进给，G99功能为每分进给。
47．（A）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。
48．（B）程序M98P5100L2是将子程序号为“5100”的子程序连续调用两次。
49．（A）数控车床刀具的刀尖有9种假想刀尖位置。
50．（B）在G71U1.0R0.5中，U1.0的含义是指切削深度（每次切削量）。
51．（A）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
52．（A）数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。
53．（B）数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。
54．（A）FANUC数控系统编程时，X,Y,Z地址符规定用于绝对尺寸字，不允许用增量尺寸字。
55．（A）一旦指定永远有效，直到被同组代码取代的代码是模态代码。
57．（A）加工程序中的F指令，只指切削速度，不能指令其它内容。
58．（A）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。
60．（B）模态码只在指定的程序段内有效。
61．（A）MDI功能的特点是只可以输入指令，数据和参数，但不可以插入和修改程序。
62．（A）在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
63．（A）数控机床加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为对刀点。
二、填空题
1．数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为_z__轴;
_x轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；
取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向。
2．数控机床主要由输入输出装置、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。
3．数控机床按运动方式分为点位控制数控机床、直线数控控制机床、轮廓数控控制机床等三类。
4．数控车床中，刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具半径补偿。
5．刀具半径补偿执行过程一般可分为三步：
刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消。
6．对编程人员来讲，永远假定刀具相对于工件而运动。
7．一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束组成。
8．编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、混合编程。
10．在数控机床上车螺纹时，应避免在进给机构加速或减速过程中车削，要有引入距离δ1和超越距离δ2，一般δ1为2-5mm，对于大螺距和高精度的螺纹取大值，δ2一般取δ1的1/4左右。
11．数控技术按控制方式可分开环、半闭环、闭环。
12．数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X轴正方向；
食指为Y轴正方向；
中指为Z轴正方向。
13．程序“字”由表示地址的字母、数字和符号组成。
14．FANUC数控系统绝对值编程用X、Z表示，增量值编程用U、W。
15．螺纹循环加工工序段格式是G92X24Z44F2,其中螺纹的有效长度44mm，地址F后数值含义是导程2mm。
16．数控机床主要由数控装置、伺服系统和机床本体三大部分组成。
17．目前，数控加工中采用的数控编程方法主要有三种，即手工编程、自动编程和CAD/CAM软件编程。
18．我国JB051－82数控机床标准中规定，采用右手直角笛卡儿坐标系作为标准坐标系，三个直线坐标轴分别用X、Y、Z表示。
规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标，对于没有主轴的机床，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z坐标。
刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。
19．数控车刀在刀架上的布局必须注意刀具在静止和运动时。
刀具与机床、刀具与工件的以及刀具之间的干涉现象。
20．数控车床具有刀具补偿功能，可以完成刀具磨损和刀尖圆弧半径补偿以及安装刀具时的几何尺寸差异补偿.
21．原点为机床上的一个固定点，数控车床一般将其定义在主轴前端面的中心。
22．用数控车床加工工件之前，要把与每个刀具补偿号相对应的一组X,Z刀具位置补偿值，刀尖圆弧半径R以及增大工件和刀具之间的距离。
23．准备功能﹙Ｇ功能﹚是用来指令机床进行加工和补偿方式的功能,Ｇ代码为模态代码和非模态代码。
24．在数控机床不具备对刀仪的情况，除了采用机外对刀,最常采用的方法是
试刀对刀。
25.根据输出信号方式的不同，软件插补方法可分为直线插偿
和
圆弧插偿
两类。
26.刀具补偿分
刀具长度补偿和
刀具半径补偿
两种。
27.数控加工的编程方法主要有
手工编程和
自动编程
三、单项选择题
1.通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补B圆弧插补C抛物线插补
2.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。
A．起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值
3.车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。
A.端面B.圆柱C.圆弧
4.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。
A.X轴B.Y轴C.Z轴
5.数控铣床的默认加工平面是（A）。
A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面
6.G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。
A.G01B.G02，G03C.G04
7.加工中心与数控铣床的主要区别是（C）。
A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统
8.采用数控机床加工的零件应该是（B）。
A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量
9.数控车床中，转速功能字S可指定（B）
A.mm/rB.r/mimC.mm/min
10.下列G指令中（C）是非模态指令。
A.G00B.G01C.G04
11.数控机床的F功能常用（B）单位。
A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r
12.数控机床加工零件时是由（a）来控制的。
A．数控系统B.操作者C.伺服系统
13.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。
A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴
14.数控铣床的基本控制轴数是（C）。
A．一轴B.二轴C.三轴D.四轴
15.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。
A．X轴B.Y轴C.Z轴
16.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。
A．F代码B.G代码C.T代码
17.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。
A．F代码B.S代码C.M代码
18.用于机床刀具编号的指令代码是（A）。
A．F代码B.T代码C.M代码
19.数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（C）。
A．X轴B.Y轴C.Z轴
20.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。
A．M00B.M01C.M02D.M30
21.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。
22.辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。
A．M06B.M09C.M08D.M05
23.下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。
A．FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D
24.“NC”的含义是（A）。
A．数字控制B.计算机数字控制C.网络控制
25.“CNC”的含义是（B）。
26.下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。
A．FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G
27.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;
（5，5）;
（5，0）;
（0，0），则加工的零件形状是（B）。
A．边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形C.边长为10的正方形形
28.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（C）。
A．工件零点B.机床零点C.机床参考点
29.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。
A．二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制
30.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。
A．M03S800B.M04S800C.M05S800
31.数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。
A．曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工
32.刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。
A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
33.设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量（C）。
A.9mmB.21mmC.15mm
34.程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。
A.G40B.G41C.G42
35.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工
偏移量为（C）。
A.12.4B.11.6C.6.4
36.数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系
37.执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。
N1G91G00X120.0Y80.0
N2G43Z-32.0H01
N3G01Z-21.0F120
N4G04P1000
N5G00Z21.0
N6X30.0Y-50.0
N7G01Z-41.0F120
N8G04X2.0
N9G49G00Z55.0
N10M02
A．3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒
38.在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。
N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06
N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）
A．φ80.2B.φ80.4C.φ79.8
39.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。
A．刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿
40.G00的指令移动速度值是（A）
A．机床参数指定B数控程序指定C操作面板指定
41.套的加工方法是：
孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。
A．钻、铰B.钻、半精镗、精镗C.钻、扩、铰D.钻、精镗
42.进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。
A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出
43.在“机床锁定”（FEEDHOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。
A．进给B.刀架转位C.主轴
44.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。
A．给机床各部分加润滑油B.检查刀具安装是否正确C.机床各坐标轴回参考点D.工件是否安装正确
50.数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。
A．INSRTB.ALTERC.DELET
51.数控程序编制功能中常用的删除键是（C）。
52.设置零点偏置（G54-G59）是从（C）输入。
A．程序段中B.机床操作面板C.CNC控制面板
53.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。
A．程序停止功能B.暂停功能C.紧停功能
54.在（A）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。
A.车圆弧B.车外圆C.车端面D.切槽
55.编制复杂程度中等以下，计算量不大的零件的加工程序多采用（A）。
A.手工编程B.自动编程C.CAD/CAMD.以上方法都不用
56.在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令（C）。
A.M00B.M02C.M01D.M30
57.下列数控指令中，（D）为非模态指令。
A.F1.5B.S800C.M03D.G04
60.数控零件加工程序的输入必须在（D）工作方式下进行。
A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式
61.在G功能代码中，（A）是主轴恒线速控制。
A、G96 B、G97 C、G98 D、G99
62.在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。
A、M00 B、M01 C、M02 D、M30
64.内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括（C）个动作。
A、2 B、3 C、4 D、5
65.暂停指令G04用地址（C）指示的暂停时间单位为ms。
A、X B、U C、P D、Q
66.加工程序段的结束部分常用（B）表示。
A.M02B.M30C.LF
67.计算机数控系统是指（C）。
A.CIMSB.DNCC.CNCD.NC
68.刀具远离工件的运动方向为坐标的（C）方向。
A.左B.右C.正D.负
69.进给功能F后的数字表示（A）。
A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒种进给量（mm/s）C.每转进给量（cm/r）
70.确定机床主轴转速的计算公式为（B）。
A.n=πD/1000VB.n=1000V/πdC.n=1000D/πV
71.数控机床的输入介质是指（D）。
A.光电阅读机B.穿孔机C.加工程序单D.穿孔带、磁带、软磁盘
72.数控精铣时，一般应选用（D）。
A．较大的吃刀量，较低的主轴转速，较高的进给速度
B.较小的吃刀量，较低的主轴转速，较高的进给速度
C．较小的吃刀量，较高的主轴转速，较高的进给速度
D.较小的吃刀量，较高的主轴转速，较低的进给速度
73.从安全高度切入工作前刀具行进的速度叫（B）。
A．进给速度B.接近速度C.快进速度D.退刀速度
74.数控机床的“回零”操作是指回到（C）。
A．对刀点B.换刀点C.机床的零点D.编程原点
75.在G43G01Z15.0H15语句中H15表示（B）。
A.Z轴的位置是15B.刀具表的地址是15C.长度补偿值是15D.半径补偿值是15
四、名词解释：
1.数字控制:
（NumericalControlNC）
是一种借助数字，字符或其他符号对某一工作过程（如加工，测量，装置等）进行编程控制的自动化方法。
2.数控机床:
（NumericalControlMachineTools）
是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
3.加工中心（MC）：
带有自动换刀装置的数控机床。
4.CNC：
计算机数控系统以计算机为控制核心的数字控制系统。
5.插补：
是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法。
6.开环进给伺服系统：
不需要对实际位移和速度进行测量，不需要将对所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较的系统。
7.闭环进给伺服系统：
将检测元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。
8.半闭环进给伺服系统：
将检测元件安装在进给伺服系统转动链中的某一个环节上，间接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统。
五、问答题
1.简述辅助功能M00与M01的区别。
M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。
M01是有条件程序暂停指令，只有当车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。
2.简述运行一个数控加工程序的过程。
（1）分析零件图;
（2）数控机床的选择;
（3）工件的装夹方法;
（4）加工工艺的确定;
（5）道具的选择;
（6）程序的编制;
（7）程序的试运行;
（8）加工操作.
3.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。
开环指调节系统不接受反馈的控制，只控制输出，不计后果的控制。
闭环控制则是由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统，又称反馈控制系统。
半闭环伺服系统的工作原理和闭环伺服系统相似，只是位置检测器不是安装在工作台上，而是安装在伺服电动机的轴上。
只检测电机的位置，而不检测工作台的实际位置。
4.工件坐标系选择原则？
1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。
（2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。
（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。
（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。
5.简述数控系统的插补概念？
数控车床装置一般都是轮廓控制系统，在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出的，所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标进行计算，将起始点和终点之间进行“数据密化”，并将密化数据送给个坐标轴位置控制器。
插部可分为直线插补和圆弧插补等。
6.数控机床加工的特点？
1.加工精度高，质量稳定2适合复杂零件加工3生产效率高
4对产品改型设计的适应强5监控功能强，具有诊断的能力
减轻工人劳动强度，改善劳动条件
7.简述数控车床的多把刀的对刀过程？
（1）用基准刀分别车削外圆及端面，分别记下X、Z坐标值.
（2）第二把刀分别接触基准刀车削的外圆及端面，分别记下X、Z坐标值；
（3）用第二把刀坐标值减去基准刀的坐标值，所得到的X、Z坐标差值，即为第二把刀相对于基准刀的刀补；
（4）把坐标差值分别输入到相应的偏置号中；
（5）其余刀具以此类推。
8.简述数控车削加工时，进给速度的选择原则：
1）当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。
（2）切断、车削深孔或精车削时，宜选择较低的进给速度。
（3）刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定尽量高的进给速度。
（4）进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。
9.何谓工件零点？
数控铣削加工中选择工件零点位置时应遵循哪些原则？
工件零点指工件坐标的原点，由编程人员根据零件的特点选定。
①工件零点应选在零件图的设
升级会员 