年产500吨聚酰亚胺薄膜项目方案Word格式文档下载.docx
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（二）
仆，建筑面积2376.5m2,车间采用钢结构刷防火涂层设计
表1项目建设内容一览表（续）
8
聚酰亚胺
薄膜车间
2台不锈钢1000mm宽幅流涎机和两台不锈钢15t树脂反应釜以及相配套设备；
仆，建筑面积2523.5m2,车间采用钢结构设计
9
薄膜生产
分切车间
10
涂胶车间
二、辅助工程
办公楼
3F,建筑面积2686.5m2,办公楼采用砖混结构设计
职工宿舍
2F,建筑面积1695吊，职工宿舍采用砖混结构设计
职工食堂、餐厅
1F,建筑面积615m2，职工食堂、餐厅均采用砖混结构设计
配电室
1F,建筑面积27卅，配电室采用砖混结构设计
泵房
1F,建筑面积18卅，泵房采用砖混结构设计
锅炉房
1F,建筑面积144^2，锅炉房采用钢结构设计
仓库
（一）
仆，建筑面积1384.5m2,仓库采用钢结构刷防火涂层设计
仓库
（二）
甲类仓库
仆，建筑面积490卅，仓库采用砖混结构设计
甲醇罐区
1座36m3不锈钢甲醇储罐，建筑面积72.25m2,罐区采用混凝土基础
11
成品、半成品堆积平台
建筑面积1380m2，采用混凝土平台
12
储煤场
采用“半封闭式煤场"
的存储方式。
封闭式煤场占地面积100吊，堆高按2.5m考虑，可贮煤105t
（可供30天燃煤用量）。
煤场设置防渗措施。
13
灰渣储库
120m3封闭式灰罐，50m临时半封闭渣场
三、公用工程
给水
工程
给水水源
拟建项目生产生活用水均来自工业园区供水管网（供水管线采用DN219管线，供水压力为0.4MPa〜
0.6MPa,供水能力300m/h）。
建设冷水塔500m3/h—套。
给水系统
拟建项目给水系统分为生产、生活和循环水系统。
拟建厂区设900m5循环水池（兼作消防水池）一座；
拟建泵房设循环水泵4台，同时设消防水泵3台（型号XBD14/40-150X7,两用一备）；
循环水池设循
环水塔3座，总循环量为120m3/h。
本项目所需新鲜水为30m/h，脱盐水（32C、0.2MPa）为4t/h，生
活用水最大用量约5t/h。
排水工程
雨污分流制，分别设置雨水管网和污水管网，废水经配套建设的污水处理设施处理后达到《污水综合
排放标准》（GB8978-1996）后排至污水管网，纳入处理厂集中处理后达标排放；
事故状态下，产生
的废水经导液沟进入厂区污水处理设施。
供电工程
拟建项目电源引自沾化县供电公司10kV高压线，项目设630kVA电力变压器一台，并建一台120kW柴
油发电机组，作为消防、循环水、空压机和自动控制系统备用电源。
电信工程
厂区内设置固定电话、移动电话，满足生产、调度及日常管理通讯的需要。
供风工程
拟建项目在泵房内设60Nrr/h的空压机两台（一开一备），并设3mf的空气缓冲罐一台，可以满足制氢装置仪表风需求量（10nr/h，压力＞0.4MPa）。
项目置换用氮气由40L氮气瓶提供，氮气储存于仓库一内。
供热系统
拟建项目设置150X104kcal和60X10"
kcal的导热炉各一台，设置一台4t/h、0.6MPa蒸汽炉，满足甲
醇制氢装置生产和溶剂回收，以及二硝基二苯醚生产和硝基苯精馏生产的需求。
四、环保工程
废气处理
根据废气的性质不同，对废气分别采取不同的治理措施，确保废气的达标排放。
硝基苯、丙酮等溶剂精馏提纯过程产生的废气采取冷凝回收工艺；
导热油炉燃用煤炭，燃煤废气经双
碱法脱硫和多管旋风除尘处理后，可达标排放。
废水处理
根据废水性质不同，采取分别收集、分别处理的方式处理，其中含硝基苯、对硝基氯化苯、对硝基苯
酚钠和N,N-二甲基乙酰胺的废水采用“催化氧化+三级混凝沉淀+复合生化法"
处理；
生活污水经化
粪池处理；
最终预处理后的所有废水达标排入市政管网，纳入沾化县城北开发园污水处理厂集中处理；
其它清净下水进入回收水系统进一步回用。
噪声治理
优化布置，生产设备基座设置减震垫，选用低噪声设备，隔声降噪，建筑上采用吸声设计，厂区设置绿化带。
固废治理
生活垃圾分类收集；
一般工业固废充分回收利用；
危废委托有资质的青岛新天地固体废物综合处置有限公司合理处理。
1.1.3生产工艺
拟建项目生产工艺流程包括二硝基二苯醚缩合生产工序、甲醇制氢生产工序、二氨基二苯醚生产工序、均苯四甲酸二酐精制工序以及聚酰亚胺薄膜生产工序等。
1.1.4生产规模
拟建项目投产后，将形成年产500吨聚酰亚胺薄膜的生产规模。
1.1.5建设周期
拟建项目建设期为16个月，拟定于2013年12月底投入试运行。
1.1.6程特性表
表2拟建项目工程特性表
项目名称
单位
指标
生产规模及产品方案
1.1
聚酰亚胺薄膜
t/a
500
主要原辅材料用量
2.1
对硝基苯酚钠
280
2.2
对硝基氯化苯
196
2.3
硝基苯
2.4
粗均苯四甲酸二酐固体
308
1.2选址合理性分析
1.2.1产业政策符合性分析
（1）根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，拟建项目属于鼓励类第十一八条石化化工中第14款“功能性膜材料等新型精细化学品的开发与生产”范畴，符合国家产业政策。
（2）根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》（工业和信息化部，2011年12月13日），拟建项目属于发展规划中的“三指导思想、基本原则及发展目标”中的“十二五”高端石化化工产品发展重点中的第10类功能性膜材料范畴。
（3）根据《山东省化学工业“十二五"
发展规划》（2011年〜2015年），在规划期间要调整和优化产业和产品结构，加快发展聚酰亚胺等功能膜材料。
1.2.2相关法律法规符合性分析
（1）拟建项目符合《山东省环境保护厅印发关于＜建设项目环评审批原则（试行）＞的通知》（鲁环函[2012]263号）文的要求
（2）结合工程分析、各专题预测结果及厂区周围环境概况等进行综合分析，拟建项目符合《化工建设项目环境保护设计规划》的要求。
1.2.3环境因素分析
拟建项目环境质量现状基本符合环境功能区划的要求。
拟建项目运行投产后产生的主要污染因素，在采取本报告书所提的各项污染防治措施的前提下，都能够保证污染物达标排放，确保污染物对周围环境质量的影响最小，从而也确保了各环境要素功能区不会因拟建项目的建设出现质量恶化，不会降低环境功能，也符合相应环境容量的要求。
1.2.4建设条件分析
拟建项目周边的交通便利，基础配套设施较完善，具有良好的发展环境优势，环评期间，从公众参与的调查结果来看，98%的公众都支持该项目的建设，在严格落实安全预评价报告和本次环评报告中规定的安全措施，项目的环境风险能够达到可接受水平。
2建设项目周围环境现状
2.1环境现状
2.1.1大气环境质量现状
拟建项目周边各监测点各监测因子中除PM’。
单子因指数大于1外，其他各监测因子单因子指数均小于1，说明拟建项目周边环境空气质量现状较好。
PM10最大超标倍数为0.87,日均值超标与该地区风速较大，且植被覆盖率较低有关。
2.1.2地表水环境质量现状
潮河各断面COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、氯化物均有不同程度的超标，最大超标倍数分别为0.400、0.360、1.270、3.975、
2.265和6.920。
表明潮河达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类水质标准要求，这是由于上游企业和生活污水的排放造成的。
潮河中六价铬检出,主要是由于城北工业园中有皮革及制品项目集中布置区,而六价铬是皮革及皮革制品的特征污染物,潮河又是城北工业园的主要纳污河流,同时从监测数据可以看出,污水处理厂排污口下游六价铬浓度比排污口上游六价铬要低,说明在污水处理厂排放含铬废水后导致下游河水六价铬浓度升高。
2.1.3地下水环境质量现状
地下水3个监测点位水质均不满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）m类标准要求。
总硬度、溶解性总固体、氰化物、铁、锰、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物在所有监测点均超标,最大超标倍数分别为38.11、56.60、11.30、1.70、5.20、0.09、0.41、93.00。
氯化物超标主要原因是该地区位于滨海地区,地下水与海水水力联系关系较密切,且区域为盐碱地,所以才导致现状氯化物超标。
区域内总硬度、硫酸盐、铁、锰和氟化物超标的主要原因可能是地质因素造成的。
2.1.4声环境质量现状
各监测点昼、夜间噪声值均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。
2.1.5土壤环境质量现状
拟建项目区内土壤目前属于清洁水平,污染等级为优。
2.2环境影响评价范围及敏感目标分布情况
表3环境评价范围和环境敏感目标一览表
项目
评价范围
重点保护
目标名称
重点保护目
标地理坐标
与建设项目
相对位置
距离（m
宋家庄村
N3746.655
E1189.269
西南侧
1500
马家庄村
N3746.205
E1189.819
南侧
1880
环境空气
以厂区烟囱为中心，
半径3.0km的范围
北陈村
N3746.277
E11810.656
东南侧
2155
双陈村
N3746.030
E118°
10.522
2450
罗家村
N3746.143
11.343
3000
地下水
厂址周围2.0km范围，
共计12.57km2
项目附近地下水
——
地表水
潮河：
污水处理厂排污口
上游500m至下游1000m
潮河
东侧
5800
徒骇河
西侧
4700
噪声
厂界外1m
环境
风险
厂址周围3km范围内
与环境空气重
点保护目标一致
图2评价范围及环境敏感目标分布图
3环境影响预测及环保措施与效果
3.1环境影响预测
3.1.1污染物产生及排放情况
表4拟建项目污染物产生排放情况一览表
污染
因素
污染物
产生位置
名称
产生量
（t/a）
削减量
排放量
排放方式
泵输过程
0.00039
无组织排放
缩合
开釜过程
0.008
废气
车间
精馏过程
0.215
0.1935
0.0215
活性炭吸附处理，处理效率90%，经高
15m内径0.2m排气筒达标排放
加氢
反应釜
氢气
1.06
经高15m内径0.2m排气筒排放
抽真空
氮气及少量N,N-
二甲基乙酰胺
0.000776*
0.000776
二氧化碳
115.55
制氢
制氢设备
甲烷
0.59
二甲醚
0.67
0.88
升华结晶车间
精馏釜
N,N-二甲基乙酰
胺
0.77
二酐
蒸发罐
丙酮
0.077
流涎机及亚胺化
炉
1.11
0.56
导热油炉及湿蒸
汽发生器
二氧化硫
26.96
21.576
5.384
燃煤烟气经钠钙双碱法脱硫和多管旋
烟尘
79.92
82.048
2.128
风除尘后经35m高，内径1.2m高烟囱
氮氧化物
10.342
达标外排
储罐区
甲醇储罐
甲醇
0.395
餐厅
厨房
餐饮废气
COD
7.498
6.883
0.615
废水经预处理后达到《污水综合排放标
准》（GB8978-1996）三级标准后外排
废水
生产
厂区
厂区污水处理场
氨氮
0.212
0.109
0.103
至城北工业园污水处理厂进行集中处理；
工业园区污水处理厂处理后达到
《山东省海河流域水污染物综合排放
标准》（DB37/675-2007）后外排至潮河
固体
废物
厂区内生活、办公区
生活废物
18.32
环卫部门统一送生活垃圾处理场卫生
填埋处理
切割车间
聚酰亚胺薄膜切割
废料
10.00
收集后出售给废品回收站
洒落的物料
0.32
厂家回收进行处理
表4拟建项目污染物产生排放情况一览表（续）
（t/a）
固体废物
炉渣
970.00
外售给建材公司进行综合利
用
炉灰
114.06
脱硫石膏
（二水硫酸钙）
305.00
热碳化杂质
16.45
委托青岛新天地固体废物综
合处置有限公司合理处置
蒸发结晶残渣
46.78
聚酰亚胺薄膜合成车间
精馏釜底残渣
9.42
脱水污泥
450.00
废活性炭
1.20
3.1.2大气环境影响预测
正常排放情况下，等各污染源污染物下风向最大地面浓度占标率均小于10%,对周围敏感目标影响很小。
非正常工况下PM10最大地面浓度占标率为17.89%，超过10%，对环境有一定的影响，但未超出标准要求；
其他污染物最大地面浓度占标率均小于10%，对环境影响不大。
因此建设单位应该定期对污染物治理设施进行检修、维护，确保其正常运行，避免非正常工况的出现，以减小对周边环境的影响。
3.1.3地表水环境影响预测
拟建项目所排废水量约为10258mf/a，拟建项目废水经厂内废水处理设施和城北工业园污水处理厂处理后达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》及修改单（DB37/675-2007）表4二级标准后：
现状情况下，接纳该项目废水后，潮河水质COD浓度增加0.01mg/L，水质变化较小，对潮河水质影响轻微；
达标水质情况下，接纳该项目废水后，潮河水质COD浓度增加0.01mg/L，水质变化较小。
3.1.4地下水环境影响预测
项目建成后厂区地面硬化对地下水的补给和蒸发有影响，但占地面积较小，对地下水影响也较小；
本项目污水处理装置构筑物、罐区、排水渠均采用钢筋混凝土结构，防渗性能好，废水下渗对地下水水质的影响较小。
3.1.5声环境影响预测
项目投产后，厂界各预测点的昼、夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准的要求，且评价范围内无声环境敏感目标，因此，对环境影响较小。
3.1.6固废环境影响预测
拟建项目对土壤环境的影响主要有以下途径：
生产废水、生活污水的跑冒滴漏，固体废物储存过程中的渗滤和沙漏，都会对土壤产生不利影响。
在各项预防措施落实良好的情况下，拟建项目通过废水及危险废物污染土壤的途径不存在，拟建项目全部投产后对土壤环境影响较小。
3.1.7施工期环境影响预测
表5施工期对评价区生态系统的影响一览表
施工期
植被
降水入渗量
土壤
其它
备注
主体
场地平整、基槽开挖、基础浇铸、建筑
物主体建设
受损
减少
水土
流失
施工噪声、扬尘、建筑
垃圾
基槽开挖、基础浇铸等主要对地下水有影响，场面硬化主要对降水入渗有影响，扬尘对植物生长有影响，噪声对动
物分布有影响。
配套
安装工程（水、电、暖、气管线等）
--
施工噪声、扬尘
辅助
场面硬化（筑路、广场建设）、土、石堆贮
3.2环保措施与效果
表6项目设计采取的污染防治措施一览表
污染物类别
设计采取的污染防治措施
实施措施
处理效果
投资（万元）
设计原则
雨污分流、清污分流，分类收集，污污分治，预处理+综合处理相结合
生活污水
进入厂内“物化（预沉-二段催化氧化）+两段式复合生化降解相结合"
污水处理设施
出水满足沾化城北工业园园区污水
处理厂进水水质标准
165
地面和设备冲洗废水
缩合、加氢工序
洗料废水
真空泵废水
初期雨水
分类收集，分别处理
锅炉废气
双碱法+多管除尘器处理
达标排放
160
N,N—二甲基乙酰胺
两级冷凝回收装置
16
含硝基苯废气
活性炭吸收塔
14
固废
导热油炉灰渣
综合利用作建材
不外排
—
精馏釜残渣
送至青岛新天地固体废物综合处置有限公司进行安
全处置
蒸发结晶杂质
剩余污泥
空压机、水泵、风机等设备
减振、隔声、消声、绿化等
满足《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（GB12348-2008）中2类区标准
20
环境风险
物料设置集中储罐区，进行防渗处理，设置防火堤，设置事故水池，编制应急预案
75
3.3环境风险评价
经预测，甲醇储罐、硝基苯储存桶发生泄漏后，无半致死浓度、IDLH浓度超标点，拟建项目Rmax（0（人/年））小与RL（8.33X10-5
（人/年）），风险水平是可以接受的。
通过采取有效的预防措施和制定完善的应急救援预案，严格执行项目安全评价提出的安全对策措施，拟建项目的环境风险能够达到可接受水平。
风险防范措施见表7,应急预案见表8。
表7拟建项目风险防范措施一览表
措施名称
防范措施内容
大气环境防范措施
1、总图：
总图布置严格执行国家的有关防火、防爆和安全卫生标准、规范，满足生产工艺流程的需要，符合生产过程中对防火、防爆、安全卫生、运输、安装及检修的需要。
2、设计：
合理设计装置内竖向标高，使雨水排放顺畅；
企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。
3、预警：
生产装置内设置可燃、有毒气体报警仪；
储罐设高低限液位报警装置。
4、应急处置措施：
一旦硝基苯、甲醇、丙酮等发生泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，尽可能切断泄漏源，硝基苯泄漏后用泡沫覆盖，抑制蒸发，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置；
甲醇喷水雾减少蒸发，用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置；
丙酮泄漏后构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
水环境
风险防范措施
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