浆液循环水泵检修文件包Word文档格式.docx

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#2吸收塔浆液循环泵房

工

日

预计工日：

实际工日：

费

用

预计费用：

实际费用：

适

范

围

丹东金山热电股份公司

浆液循环泵检修作业

修

前

状

况

分

析

及

对

策

04/14

设备检修质量控制实施计划

检修

性质

检修负责人

质量

控制点

2H1：

名称

序号

检修项目

技术监督项目

泵体及泵盖无砂眼、裂纹，结合面光洁、无伤痕。

叶轮无汽蚀、冲刷磨损及裂纹等缺陷。

W-1

滚动轴承无麻点、洼坑及磨损。

W-2

测量叶轮与密封环间隙

轴表面光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。

测量轴弯曲

叶轮晃度。

浆液循环泵电机找正

检修作业准备

05/14

1、人员准备：

单位：

工日

检修工

火焊工

起重工

计划

实际

泵解体

回装

马达找正

试转

合计

2、材料、备品配件准备：

名称

型号

单位

计划用量

实际用量

石棉板

δ=0.5mm

公斤

密封胶

1587

筒

铜皮

δ=0.05mm

δ=0.10mm

δ=0.20mm

δ=0.50mm

擦迹布

清冼剂

乐泰790

青壳纸

δ=0.25mm

煤油

机械密封

套

骨架密封

个

胶皮

δ=5mm

100

螺栓松动液

瓶

轴封水冷却水管

O型圈

根

润滑油

600XP220

450

06/14

3、工器具准备：

规格型号

活扳手

450mm

300mm

绳扣

手锤

10磅

把

平扳刮刀

300

对轮抓

紫铜棒

φ30×

梅花扳手

22—24

17—19

24—27

手拉葫芦

2.5磅

百分表

0-10mm

游标卡尺

0-300mm

塞尺

100×

扁铲

撬棍

32—34

4、技术资料准备：

编号

图号

份数

落实情况（√）

脱硫设备检修规程

07/14

5、检修场地准备：

□认真做好专用工具、检修材料的准备工作。

□检修现场要有充足的照明，地面铺好厚胶皮。

□专用图纸、记录表格准备齐全。

□设置零配件存放区域。

6、办理工作票：

□停止浆液循环水泵的运行，拉开电机的电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。

□关闭浆液循环水泵的入口门，挂“有人工作，禁止操作”警告牌，手动部分上锁。

□放尽浆液循环水泵体内的存水。

7、检查工作票安全措施：

□确认检修设备已停电。

□检修设备操作开关上已挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。

□检修放尽浆液循环水泵体内的存水。

安全技术措施

08/14

8安全技术措施：

□工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。

□工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。

□转动机械检修时应做好防止转动的措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。

□工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。

现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。

□现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。

□材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。

□开工前，应仔细检查工器具，不合格的工器具禁止使用，严禁戴手套或单手抡大锤，使用电动工器具时，必须安装漏电保护器。

□作业前检查起重工器具和起吊用具，严禁再起重机下和起重物下停留。

执行人：

年月日

反事故技术措施计划

反事故技术措施计划名称

标准要求

执行结果

执行负责人

检修作业程序

09/14

9检修工序：

9.1检修作业顺序

9.2浆液循环泵解体：

□解开联轴器，检查联轴器、膜片、膜片销钉有无磨损、变形现象。

□放净轴承箱内润滑油。

□解开机封水管，检查机封水管是否堵塞。

□拆除蜗壳与与轴承箱体螺栓及泵地脚螺栓，用钢丝绳系于吊环上，用顶丝顶开轴承箱体，并吊放到合适位置铺设的枕木上。

□拆除轴套压块，固定联轴器将叶轮旋出，用吊车缓慢吊出叶轮，轻放于枕木上。

□拆下机械密封及轴套放置到合适的位置。

□用拔轮器拆卸联轴器，取下键。

□拆除轴承紧固螺母、挡盘、前轴承压盖、后轴承压盖、挡套、轴承箱。

9.3过流部件检查修理

□检查叶轮无裂纹、夹渣、气孔残缺，碰伤等缺陷，余厚不少于原厚的2/3，局部磨损低3mm，否则应更换新件。

□检查前后护板、蜗壳应无裂纹，前后护板厚度不低于5mm，否则应更换新件。

□清洗轴承，检查轴承滚动体表面应无斑痕、脱皮等现象，隔离架应完整无变形，间隙0.04-0.12mm,否则应更换新件。

□检查泵轴。

主轴各部应完整无磨损,无裂纹,各部螺纹无乱扣,各键槽应完整,最小弯曲不超过0.03mm。

□检查轴套。

如发现轴套外径严重磨损、裂纹等缺陷，应更换新件。

□检查轴承箱，如有磨损、划伤、裂纹等缺陷，应更换新件。

检查机封是否损坏。

□检查挡盘、挡套，如磨损轻微则进行抛光处理，否则应更换新件。

10/14

9.4浆液循环泵回装

□将轴承箱穿在轴上，轴承用轴承加热器加热至120℃，安装在轴上与轴肩靠紧，驱动端两套轴承内套间加0.20-0.50mm的铜皮,注意轴承方向不能装反,将轴承箱装在轴承上。

□将轴套压块、轴套、O型密封圈、机械密封依次装在轴上，注意安装机封时应内外应均匀涂碱性润滑脂,旋入叶轮背紧紧固螺母。

□将联轴器安装到位。

□回装机封水管、入口短管。

□加润滑油至油面镜3/2处。

□调整联轴器间隙，圆差≤0.05mm，面差≤0.05mm，联轴器螺栓、防护罩回装

检修作业结束

11/14

10检修作业结束：

10.1检修后的工作

□清理检修场地，关闭工作票

□将工器具送回库内，清理工作现场

□关闭工作票

10.2项目验收

□技术资料填写完毕，齐全完整。

□申请验收。

设备质量缺陷报告（QDR）

12/14

质量缺陷报告名称：

报告编号：

设备异常描述：

原因初步分析：

建议措施：

报告人（工作负责人）：

日期：

审核人（检修质检员）：

批准人（设备部专业负责人）：

设备部专业意见：

批准人：

生技部意见：

工作负责人执行结果验证：

工作负责人：

检修质检员签字确认：

设备部专业负责人签字确认：

生技部专业负责人签字确认：

检修作业记事

13/14

11检修记事：

11.1检修工作情况

11.2修后设备状况

11.3修后设备存在问题及解决办法

填写人：

年月日

班组负责人：

不符合项报告

14/14

不符合项报告名称：

KKS编码：

承包商：

责任单位：

不符合事实描述：

工作负责人签字：

承包商项目经理:

纠正、整改措施：

返工

返修

让步接受

报废

设备维护部点检长签字：

审核意见：

设备维护部主任签字：

批准意见：

总工程师签字：

纠正、整改验证及不符合项关闭：

300MW机组检修质量验证单

编号：

YZ.TL.111-2014

检查浆液循环泵叶轮

质量检验点名称

检查叶轮磨损情况

质量检验点性质

验证标准：

1、叶轮无严重汽蚀、冲刷磨损及裂纹等缺陷。

2、如磨损严重需及时更换。

检验方法：

现场验证。

检验结果：

验

证

签

字

检修质检员

专业点检员

编号：

YZ.TL.112-2014

检查浆液循环泵轴承

检查轴承情况

1、滚动轴承无麻点、洼坑及磨损。

2、轴承转动无卡涩、异音。

YZ.TL.113-2014

对轮校正中心：

：

圆周≯0.05mm，平面≯0.05mm。

专业点检长

设备功能再鉴定单

设备名称

再鉴定

序号

再鉴定时间

开始

时间

时分

结束

功能再鉴定情况记录

振动值：

负荷侧：

⊙μｍ；

－μｍ；

⊥μｍ；

非负荷侧：

测量人：

测量器具及编号：

温升值：

K非负荷侧：

环境温度：

℃

转向是否正确：

是□否□检查人：

声音是否正常：

负荷侧轴承：

是□否□非负荷侧轴承：

是□否□

其他部位：

是□否□检查人：

电流值：

A是否超限：

是□否□

远方和就地操作情况：

检查人：

检查器具：

其他：

再鉴定意见

工作负责人

再鉴定负责人

设备管理部门再鉴定人员

意见：

签名：

其他

300MW机组检修单项验收单

YS.TL.103-2014

项目名称

浆液循环水泵检修

施工组成员

项目检修单位

验收类别

公司级□设备部级□点检级□

施工质量标准：

1、泵体及泵盖无砂眼、裂纹。

结合面光洁、无伤痕。

2、叶轮无严重汽蚀、冲刷磨损及裂纹等缺陷。

3、滚动轴承无麻点、洼坑及磨损。

4、轴表面光滑、无修士、裂纹等缺陷。

验证结论：

开工日期：

竣工日期：

项目部验收意见

签字:

设备部验收意见

签字：

发电部验收意见

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