特种加工实验指导书2有填写文档格式.docx
《特种加工实验指导书2有填写文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种加工实验指导书2有填写文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、项目编号：
二、实验课时：
2
三、主要内容及目的
（一）实验内容
参观数控电火花、线切割机床，了解数控电火花、线切割机床的组成、基本结构、基本运动、加工对象及其用途。
了解数控电火花、线切割机床安全操作规程与日常维护。
（二）实验目的
1、了解数控电火花、线切割机床的组成、基本结构。
2、了解数控电火花、线切割机床的基本运动、加工对象及其用途。
3、了解数控电火花、线切割机床加工的基本原理和操作方法。
四、实验场地与器材
1、数控电火花成型机。
2、数控电火花线切割机。
五、操作步骤及工作要点
（一）数控电火花成型机床
1、数控电火花成型机床安全操作规程与日常维护。
2、数控电火花成型机床的结构、型号及主要技术参数。
3、数控电火花成型机床加工过程演示。
（二）数控电火花线切割机床
1、数控电火花线切割机床安全操作规程与日常维护。
2、数控电火花线切割机床的结构、型号及主要技术参数。
3、数控电火花线切割机床加工过程演示。
六、思考题
1、电火花成型机床、电火花线切割机床由哪几部分组成？
2、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？
3、试述电火花成型机床、电火花线切割机床的常用功能？
数控电火花、线切割机床参观实验报告书
班级：
姓名：
学号：
课程名称
特种加工技术
实验项目
电火花、线切割机床参观实验
实验项目类型
验
证
演示
综合
设计
其他
指导教师
杨双华、方博
成绩
√
一、实验目的
二、实验原理
电火花加工是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工。
三、使用设备、材料
长风EDM－400电火花机床，￠15紫铜电极，45＃（200×
100×
30）工件
长风DK7732E线切割机床，￠0.18钼丝，10厘薄铁片
四、实验步骤
五、实验过程原始记录（数据、图表、计算等）
电火花成型加工示意图线切割加工示意图
六、实验结果及分析
（一）机床的结构组成
1.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。
2.快走丝线切割机床主要由机床本体、脉冲电源、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。
（二）电火花、线切割机床的加工功能
1.电火花机床的常见功能有：
回原点操作功能、置零功能、接触感知功能、其它常见功能。
2.线切割机床的常见功能有：
模拟加工功能、短路回退功能、回原点功能、单段加工功能、暂停功能、MDI功能、进给控制功能、间隙补偿功能、自动找中心功能、信息显示功能、断丝保护功能、停电记忆功能、断电保护功能、分时控制功能、倒切加工功能、平移功能、跳步功能、任意角度旋转功能、代码转换功能、上下异性功能。
教师签名
年月日
备注：
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所
列内容仅供参考。
该栏可以根据需要加页。
3、一门课程有多个实验项目的，应每一个实验项目一份。
实验项目2电火花加工的极性效应现象
在不同脉冲宽度下，用￠5mm圆柱形的纯铜工具加工钢件，测量其电蚀，研究极性效应。
1、加深对电火花放电加工过程的认识。
2、了解电火花机床的结构、进给系统和操作要点。
3、观察电火花加工中的“极性效应”现象。
2、￠15mm圆柱形纯铜电极一根。
3、工件坯料45#钢（尺寸为100mm×
100mm×
40mm）一块，
4、游标卡尺和活动板手各一把。
1、了解电火花机床的主轴头、自动伺服进给系统、工作液供给系统、脉冲电源等的工作原理、结构和工作要点。
2、检查、清点和熟悉实验所需的装备、工件、工具电极等。
3、装夹纯铜工具和钢工件，故意调偏2mm，选定一种加工电流档，选择几种脉宽进行加工。
记录正、负电极损耗的变化情况。
1、什么是极性效应？
电火花加工中如何充分利用极性效应。
电火花加工极性效应实验报告书
电火花加工极性效应实验
电火花加工时，两个电极的被腐蚀量是不同的。
这种现象叫极性效应。
三、使用仪器、材料
数控电火花成型机、￠15mm纯铜电极一根、45#钢工件（100×
40）、游标卡尺和活动板
¢
15铜电极的初始长度为30.2mm，每次加工深度0.2mm
（一）实验结果：
1.工件的腐蚀量比电极的大。
2.在电流、加工极性不变的情况下，脉宽增大，电极的损耗减小。
（二）分析：
在电火花加工中要控制好极性和脉宽。
粗加工时，脉宽应取大，用负极性加工；
精加工时，脉宽应取小，用正极性加工。
（加工速度很慢）
实验项目3电火花成型加工实验
1、用成型截面的铜棒电极加工钢件，通过示波器观察加工波形。
2、改变加工电规准，比较加工生产率和表面粗糙度。
1、加深对电火花放电加工原理的认识。
2、熟悉电火花机床进给系统结构和操作要点。
3、增强电火花加工中电规准对工艺指标影响的认识。
2、￠15mm圆柱形纯铜电极四根。
3、工件材料45#钢（尺寸为100mm×
5、示波器。
1、将四根相同的纯铜电极做好标记，采用不同的电规准进行
加工，待加工到指定的深度后停机，记录所用的加工时间并观
察表面粗糙度。
2、通过示波器观察加工、短路、空载波形。
1、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的矛盾关系？
电火花成型加工实验报告书
电火花成型加工实验
一般来讲，单个脉冲能量的增加，加工速度↑，表面粗糙度数值↑。
（电参数对加工速度、表面粗糙度的影响规律）
数控电火花成型机、￠15mm纯铜电极四根、工件材料45#钢（100×
40）一块、游标卡尺和活动板手。
1、将四根相同的纯铜电极做好标记，采用不同的电规准进行加工，待加工到指
定的深度后停机，记录所用的加工时间并观察表面粗糙度。
加工电流增大，加工速度↑，表面粗糙度数值↑。
在电火花成型加工中，为保证质量和效益，电规准应逐级转换，使粗糙度的数值逐级减小。
实验项目4数控线切割加工自动编程实验
（一）实验目的
1、熟悉HL—PCI线切割编程软件的界面、操作和主要功能。
2、掌握绘制和编辑零件的图形。
3、掌握自动编程，生成3B、ISO代码。
（二）实验内容
1、介绍数控线切割机床的特点及类型
2、介绍数控线切割机床基本组成及其功能
3、教师演示并指导学生观摩自动绘图编程
4、学生分组上机操作自动绘图编程
1、DK7732E长风数控线切割机床
1、讲解数控线切割机床的常识。
2、教师讲解自动绘图编程过程中各种指令及操作。
3、指导学生上机操作完成零件自动绘图编程。
已知：
切割方向为顺时针方向，间隙补偿为0.1
1、HL—PCI线切割自动编程的步骤及注意事项。
数控线切割自动编程实验报告书
线切割自动编程实验
HL—PCI线切割绘图软件的常用功能指令，自动编程方法。
DK7732E长风数控线切割机床
顺时针切割，间隙补偿值0.1
3B程序如下
1.直线OA：
B900B900B900GXL4
2.直线AB：
B10200B0B10200GXL1
3.圆弧BC：
B0B5100B10200GXSR1
4.直线CD：
B10100B0B10100GXL3
5.直线DA：
B0B10200B10200GYL2
6.直线AO：
B900B900B900GXL2
3B编程是将零件加工图形按交点分解为一段段直线或圆弧来编程的。
3B编程需按钼丝中心运行轨迹编程。
3B编程的格式是：
BXBYBJGZ
直线编程时，以起点为坐标原点，X、Y为终点坐标值，J为计数长度＝直线在坐标轴投影长度，G为计数方向，看终点坐标值，谁大计谁，Z为加工指令，分别有L1、L2、L3、L4四种。
圆弧编程时，以圆心为坐标原点，X、Y为起点坐标值，J为计数长度，G为计数
方向，看终点坐标值，谁小计谁，J为计数长度＝圆弧在各个象限投影长度之和，Z为加工指令，分别有SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4八种。
实验项目5数控电火花线切割加工实验
1、了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法。
2、加深选择线切割加工工艺参数的认识。
1、数控电火花线切割机床的操作及加工前的准备工作
2、操作电火花线切割机床加工零件。
3、观察电参数的调整对加工速度的影响。
1、数控电火花线切割机床。
2、工件材料45#钢（尺寸为100mm×
5mm）
1、熟悉机床操作，安装好工件，作好加工前的机、电准备工作。
2、把切割加工零件的3B程序调到加工盘。
3、选择加工参数：
空载电压U＝100～120V；
脉冲宽度ti＝10～30us；
脉冲间隔te＝4～8tius。
4、调节变频旋钮，选择某一进给速度开始加工，观察电压、电流表指针摆动情况，观察自动跟踪的格数。
然后调节到稳定加工的状态。
1、试分析影响线切割加工速度、表面粗糙度的因素。
数控电火花线切割加工实验报告书
线切割加工实验
1.随着加工电流、脉冲宽度的增大和脉冲间隔的减小，加工速度提高，而表面粗糙度的数值增大。
2.工作台的进给速度与工件的蚀除速度大致相等，保证加工的稳定性。
数控电火花线切割机床、工件45#钢（100×
5）
功率管打开四个，加工电压＝75V，脉宽＝16，脉间＝6
1.加工时间＝
2.自动跟踪的格数＝
1.加工速度＝
2.自动跟踪的格数调节变频，（调大还是调小？
），使自动跟踪的格数为8格左右。
⊙X或⊙Y的数值为22左右。
升级会员 