加工中心代码Word文件下载.docx
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G01—直线插补
G01X（U）__Z（W）__F__（mm/min） 说明：
（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度是由F指令 进给速度。
所有的坐标都可以联动运行。
（2）G01也可以写成G1 例：
G01X40Z20F150 两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：
G02X（u）____Z（w）____I____K____F_____ 说明：
（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。
无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：
过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：
G02X60Z50I40K0F120 格式2：
G02X（u）____Z（w）____R（+\－）＿＿F＿＿ 说明：
（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。
R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。
其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
G02X60Z50R20F120 格式3：
G02X（u）____Z（w）____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：
G02X（u）____Z（w）＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补 说明：
除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停 格式：
G04__F__或G04__K__ 说明：
加工运动暂停，时间到后，继续加工。
暂停时间由F后面的数据指定。
单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补 格式：
G05X（u）____Z（w）____IX_____IZ_____F_____ 说明：
（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。
其它与G02/G03相似 例：
G05X60Z50IX50IZ60F120
G08/G09—进给加速/减速 格式：
G08 说明：
它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22（G220）—半径尺寸编程方式 格式：
G22 说明：
在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。
G23（G230）—直径尺寸编程方式 格式：
G23 说明：
在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。
G25—跳转加工 格式：
G25LXXX 说明：
当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。
（XXX为程序段号）。
G26—循环加工 格式：
G26LXXXQXX 说明：
当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销 格式：
G30 说明：
在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义 格式：
G31F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：
G32/G33X（u）____Z（w）____F____ 说明：
（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：
G50S____Q____ 说明：
S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一 格式：
G54 说明：
在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。
G55—设定工件坐标二 同上
G56—设定工件坐标三 同上
G57—设定工件坐标四 同上
G58—设定工件坐标五 同上
G59—设定工件坐标六 同上
G60—准确路径方式 格式：
G60 说明：
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）G64—连续路径方式 格式：
G64 说明：
相对G60而言。
主要用于粗加工。
G74—回参考点（机床零点） 格式：
G74XZ 说明：
（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点 格式：
G75XZ 说明：
返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点 格式：
G76 说明：
返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆（内圆）固定循环 格式：
G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__ 说明：
（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。
（2）R为起点截面的要加工的直径。
（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：
由外向中心轴切削（车外圆）为“—”，反这为“+”。
（4）不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：
有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
（5）F为切削加工的速度（mm/min） （6）加工结束后，刀具停止在终点上。
G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工过程：
1：
G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削：
2：
G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：
G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：
G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。
G90—绝对值方式编程 格式：
G90 说明：
（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
（2）系统上电后，机床处在G状态。
N0010G90G92x20z90 N0020G01X40Z80F100 N0030G03X60Z50I0K-10 N0040M02
数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:
Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29参考点指令 G27:
返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:
自动返回参考点（经过中间点） G29:
从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42半径补偿 G40：
取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49长度补偿 G43：
长度正补偿G44：
长度负补偿G49：
取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：
螺纹切削G92：
螺纹切削固定循环G76：
螺纹切削复合循环 9、车削加工：
G70、G71、72、G73 G71：
轴向粗车复合循环指令G70：
精加工复合循环G72：
端面车削，径向粗车循环G73：
仿形粗车循环 10、铣床、加工中心：
G73：
高速深孔啄钻G83：
深孔啄钻G81：
钻孔循环G82：
深孔钻削循环 G74：
左旋螺纹加工G84:
右旋螺纹加工G76：
精镗孔循环G86：
镗孔加工循环 G85：
铰孔G80：
取消循环指令 11、编程方式G90、G91 G90：
绝对坐标编程G91：
增量坐标编程
注：
以上代码由济南天辰铝机制造有限公司提供，幕墙加工中心仅启用了其中的部分功能。
附：
加工中心代码大全
G代码
G00
定位
G01
直线插补
G02
圆弧插补/螺旋线插补CW
G03圆弧插补/螺旋线插补CCW
G04
暂停准确停止
G05.1
预读控制超前读多个程序段
G07.1（G107）
圆柱插补
G08
预读控制
G09
准确停止
G10
可编程数据输入
G11可编程数据输入方式取消
G15
极坐标指令消除
G16
极坐标指令
G17
选择XPYP平面XP
X轴或其平行轴
G18
选择ZPXP平面YP
Y轴或其平行轴
G19选择YPZP平面ZP
Z轴或其平行轴
G20
英寸输入
G21
毫米输入
G22
存储行程检测功能接通
G23
存储行程检测功能断开
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点
G29
从参考点返回
G30
返回第2
3
4参考点
G31跳转功能
G33
螺纹切削
G37
自动刀具长度测量
G39
拐角偏置圆弧插补
G40
刀具半径补偿取消
G41
刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧
G40.1（G150）
法线方向控制取消方式
G41.1（G151）
法线方向控制左侧接通
G42.1（G152）法线方向控制右侧接通
G43
正向刀具长度补偿
G44
负向刀具长度补偿
G45
刀具位置偏置加
G46
刀具位置偏置减
G47
刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍
1/3
G49
刀具长度补偿取消
G50
比例缩放取消
G51
比例缩放有效
G50.1
可编程镜象取消
G51.1
可编程镜象有效
G52
局部坐标系设定
G53
选择机床坐标系
G54
选择工件坐标系1
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选择工件坐标系2
G56
选择工件坐标系3
G57
选择工件坐标系4
G58
选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6
G60
单方向定位
G61
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻丝方式
G64切削方式
G65
宏程序调用
G66
宏程序模态调用
G67宏程序模态调用取消
G68
坐标旋转有效
G69坐标旋转取消
G73
深孔钻循环
G74
左旋攻丝循环
G76
精镗循环
G80
固定循环取消/外部操作功能取消
G81
钻孔循环锪镗循环或外部操作功能
G82
钻孔循环或反镗循环
G83
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
G87
背镗循环
G88
G89
G90
绝对值编程
G91增量值编程
G92
设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G92.1
工件坐标系预置
G94
每分进给
2/3
G95
每转进给
G96
恒周速控制切削速度
G97恒周速控制取消切削速度
G98
固定循环返回到初始点
G99
固定循环返回到R点
M代码
M00
*
程序停止
M36
进给范围1
M01
计划结束
M37
进给范围2
M02
程序结束
M38
*
M03
主轴顺时针转动
M39
M04
主轴逆时针转动
M40-M45
M05
主轴停止
M46-M47
M06
换刀
M48
M07
2号冷却液开
M49
M08
1号冷却液开
M50
3
M09
冷却液关
M51
4
M10
夹紧
M52-M54
M11
松开
M55
M12
不指定
M56
M13
主轴顺时针，冷却液开
M14
主轴逆时针，冷却液开
M15
正运动
M61
M16
负运动
M62
M17-M18
M63-M70
M19
主轴定向停止
M71
M20-M29
永不指定
M72
M30
纸带结束
M73-M89
M31
互锁旁路
M90-M99
M32-M35
不指定
主轴速度范围1
主轴速度范围2
齿轮换档
注销
进给率修正旁路
号冷却液开
刀具直线位移，位置1
刀具直线位移，位置2
更换工作台
工件直线位移，位置1
工件直线位移，位置2
工件角度位移，位置1
工件角度位移，位置2
M57-M59
M60。
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