安装工程监理实施细则 5Word下载.docx

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2.3严格审查施工单位提交的施工组织设计、施工方案和技术交底。

2.4检查施工方安全技术措施、要求施工方严格按照国家现行安全技术标准、产品技术文件、施工规范及设计图纸的要求施工。

2.5要求各安装施工单位的技术负责人及施工技术人员应有相应的施工资质证明、上岗证、涉及到特种作业人员的工作必须持证上岗，以确保安装工程的施工质量。

2.6所有安装工程的原材料、器具、配件、设备等进入现场必须经甲方、监理方、乙方共同验收，严格检查材料的规格型号是否符合设计要求，同时要求供货方提供产品质量合格证、资质证书、出厂质量检验报告、有“CCC”认证的应出据相关档案，对新材料、新产品应审查其技术鉴定书，同时对进场的各种材料会同甲乙方做好抽样、检查、以确保各材料的质量。

三、施工阶段

3.1要求施工单位建立建全完整的质量保证体系，每道工序完成后施工单位应在自检合格的基础上再报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

3.2严格隐蔽工程验收制度，对完成的隐蔽工程经施工单位施工员和专职检质检员验合格后报监理验收，同时要求隐蔽资料要准确及时。

3.3坚持每天巡视，重点部位、工序进行旁站监理，施工中出现不符和规范要求及设计要求的部位要求及时纠正，对严重的质量问题要会同施工单位技术负责人查明原因，制定整改措施并监督措施的实施，并检查验收处理结果。

3.4对施工中出现问题不整改或整改不彻底的要下达停工令，令其停工整改。

3.5工序验收：

认真检查施工质量、检查施工单位各工序报验表，在确认无误后方可签字，并由监理部存档待查。

3.6设备安装完毕后，投入运行前需做好安全防护工作，高、低压电、强、弱电系统运行验收，应符合国家、地方验收的标准规范。

四、分项工程监理实施细则

（一）防雷接地敷设

4.1.1首先在基础施工中，做好避雷接地体、等电位接地体的预埋工作。

接地体系采用40×

4的镀锌扁钢时，应采用热浸镀锌扁钢，在扁钢接头及利用柱内钢筋和基础底板主筋焊接成网做接地装置的焊接点应严格按规范要求焊接，圆钢双面焊接≥6D、扁钢≥2倍的宽度但不少于三面焊接，所有焊接点需及时地做好清渣、防腐处理、焊点应饱满，并有足够的机械强度无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。

4.1.2施工工序

接地体→接地干线→交架→引下线→避雷针→避雷网→均压环。

4.1.3接地电阻不大于1.00Ω否则增加人工接地极

4.1.4为保证接地系统的可靠性对各焊点严格检查，保证焊接质量，对设计中要求采用BV—25m㎡塑料同芯线的连接部分；

要求一定用铜线鼻子压紧后用螺丝固定连接，线鼻子表面要挂锡处理。

4.1.5电器接地装置施工完成后，整个系统应做接地电阻测试，监理应旁站到位，并做好记录。

4.1.6当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序互感器后接地，由电缆头至零序互感器的一段电缆金属保护层和接地线应对地绝缘。

4.1.7配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及配电室的金属门铰链处的金属连接应采用编织铜线，变配电器的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。

4.1.8建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施，铜线接头应挂锡。

4.1.9避雷引下线施工完毕后，施工单位首先组织自检，自检合格后进行检验批的质量验收，检验批的质量验收记录由施工项目专业的质量负责人填写，监理工程师组织施工单位技术质量负责人进行验收。

4.1.10接地装置安装工程验收时避雷引下线和变电室的接地干线敷设验收，应提交以下文件：

①.施工设计图纸、图纸会审、设计变更和洽商记录

②.技术安全交底记录

③.主要设备材料合格证和进场验收记录

④.隐蔽工程验收记录

⑤.接地电阻测试记录

⑥.工序交接合格记录

（二）等电位的联接

4.2.1按施工图要求总等电位箱、局部等电位箱、或辅助等电位箱位置坐标确定，将等电位的联接导体走向及安装方法画线标定清楚。

4.2.2等电位箱暗装在墙体内时，应随土建将箱体予埋在墙体中。

4.2.3总等电位联接，如采用基础钢筋等自然接地体，接地电阻应满足设计要求，经测试满足不了要做人工接地装置。

4.2.4等电位端子箱和箱内的端子排应采用热浸镀锌扁钢或铜排。

4.2.5卫生间和室内给排水金属管、金属浴盆及地面、柱子建筑物的钢筋网、金属吊顶、金属门窗应与局部等电位联接。

4.2.6建筑物等电位联接干线应从接地装置联接，应符合设计要求，但不少于2处，直接连接的应从接地干线或总电位箱引出。

等电位的连接干线与局部等电位连接应形成环行回路。

支线间不应串联连接。

4.2.7建筑物等电位施工完毕后，施工单位首先组织自检，自检合格后进行检验批的验收，由监理工程师组织施工单位的技术负责人进行验收。

（三）电线导管敷设

4.3.1暗敷设电线管应减少弯曲，预埋在建筑结构内管子表面净距不应小于15mm。

4.3.2暗敷管不得穿越设备基础，如必须穿越设备基础时，应加保护套管。

4.3.3配管的弯曲处不得有折皱，凹穴和裂缝、弯曲半径不得小于6D。

4.3.4电线管敷设超过以下长度时，应在适当的位置加设过路盒。

①.配线管长度超过30m无弯曲

②.超过20m有1个弯曲

③.超过15m有2个弯曲

④.超过8m有3个弯曲

4.3.5镀锌管不得采用焊接连接，应采用丝接并加装接地跨接线、跨接线采用不小于4m㎡的铜芯线。

非镀锌管焊接时不允许对口焊接、应加套管焊接。

4.3.6使用的电线导管的规格及型号应符合设计要求和国家技术标准规定。

4.3.7使用的阻燃型塑料管、管件、开关盒、接线盒其材料应具有阻燃和耐冲击性,并应有当地质检部门出具的检验报告。

4.3.8钢管的壁厚应均匀、无破裂、砂眼、棱刺和凸扁现象，并应有质量合格证。

镀锌钢管镀锌层应完好无损，锌层均匀、不能有剥落、气泡等现象。

4.3.9使用的铁制箱、盒其质量、规格应符合设计及规范要求，无变、形敲落孔完整无损，面板安装孔齐全，面板、盖板应与盒箱配套，外型完整无损，且颜色均匀、无锈蚀等现象。

4.3.10钢管与铁制箱盒的连接应采用螺母连接。

阻燃塑料管与阻燃开关盒、插座盒的连接应采用相应的管附件及专用胶粘连。

4.3.11钢管与钢管的连接，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能瞒扣，管箍必须采用通用管箍。

焊接利用套管焊接，套管内经应与管的外经吻合，其长度为连接管外经的1.5-3倍。

焊接应牢固，不应有缝隙。

4.3.12现浇砼结构中管路敷设：

①墙体内的配管应在两层钢筋网中敷设，并绑扎，绑扎间距不大于1m，当线管穿过柱时应适当加筋，减少暗管对结构的影响，管线并列时其管间距不可小于25mm，管线穿越外墙应加套管保护，并做防水。

②管线在现浇楼板内敷设，应在模板支好后，据图纸要求先进行划线定位，确定好管盒的位置，在底部筋绑完固定好后进行配管。

③管线在梁内敷设，管线竖向、横向穿梁时应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，管线与梁底不小于50mm。

④垫层内管线敷设，应注意其保护层厚度不小于15mm。

⑤加气砼砌块墙内管线敷设，应在墙体砌好后在进行墙面切割剔凿，切割、剔槽的宽度应不小于管外经15mm，槽深度不小于管外经15mm，管外侧的保护层不小于15mm。

4.3.13管路补偿；

管路在通过建筑物的变形缝时应加补偿器。

（四）电线、电缆穿管敷设工程

4.4.1钢管（电线管）在穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。

4.4.2①穿线时应注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

②不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。

4.4.3导线在配电箱、接线盒的预留长度应满足以下要求：

①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。

②配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。

③出户导线的预留长度为1.5m。

（五）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程

4.5.1金属电缆桥架及其支架和引入、引出的金属导管必须有可靠的接地（PE）或接零（PEN）。

并且符合；

①桥架及支架应全长不少于2处接地或接零。

②桥架间连接板的两端应跨接不少于4处的铜芯线接地。

4.5.2电缆桥架穿越伸缩缝时，应做软接处理。

4.5.3电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。

垂直敷设时固定间距不宜大于2m。

4.5.4电缆桥架在墙、梁、柱的安装应满足设计要求，具体参照建筑工程施工规范DBT14－032-2004。

4.5.5电缆敷设严禁有绞拧、凯装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

4.5.6在电缆桥架有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。

电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和耐压测试，泄漏电流试验，试验标准应符合DBT14－032－2004、6.3.20的规定。

4.5.7桥架内电缆敷设工程

①桥架内电缆水平敷设时，应将电缆安排例图敷设，单层提放、排列整齐、不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半经为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设。

高压电缆应敷设在最上层，同等电压的电缆水平净距不小于35mm。

②桥架电缆垂直敷设，应自上而下敷设，排列整齐、间距均匀，全塑电缆每1－1.5m应固定一次。

③电缆穿越防火墙及防火楼板的做法应符合DBT14－032－2004、12.4.4。

（六）照明灯具安装工程

4.6.1照明灯具的安装，必须按国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计进行施工。

4.6.2为保证施工质量、确保安全运行和使用功能，必须严格控制照明器具接线相位的准确性。

4.6.3当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸漏导线必须接地。

4.6.4灯具应有合格证，并应有“CCC”认证标志和认证证书复印件，技术文件应齐全。

型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。

4.6.5潮湿的房间和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具。

4.6.6使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯柱上，多胶软线的端头应涮锡。

4.6.7疏散标志灯应安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及转角处，应安装在1m以下的墙面上，疏散信道上的标志灯间距不大于20m。

4.6.8疏散照明线路应采用耐火电线、电路。

4.6.9应急照明的安装，应满足设计要求，且应在每个防火分区，有独立的应急照明回路，穿越不同防火区的线路有防火隔堵措施。

4.6.10照明灯具的安装工程验收应提交以下文件：

①施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录

②技术安全交底记录

③灯具材料合格证明文件和进场验收记录

④接地电阻、绝缘电阻测试记录

⑤通电试运行记录

（七）开关、插座安装工程

4.7.1开关及插座应用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，开关必须控制相线。

4.7.2开关、插座的安装高度应符合设计要求，同一楼内的高度误差不大于5mm，同一房间的高度误差不大于3mm。

4.7.3橱卫间及潮湿场所应采用带保护接地触头的防水防溅插座及防水开关。

4.7.4各种开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并经“CCC”认证，应具有足够的强度，表面光滑平整、无弯翘变形的现象。

4.7.5单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。

单相三孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接接地。

单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）线在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。

4.7.6插座、开关质量验收，应以每层或按区、段划分，抽检数量应抽查安装总数的10％,但不少于5处。

（八）照明通电试运行、监理要点

4.8.1照明试运行应满足以下要求：

①电气线路的绝缘电阻应满足设计及规范要求。

②保护接地线连接可靠，保护接地线应与工作零线严格分隔开。

③开关、插座接线正确，漏电保护器的动作电流和时间，满足规范要求。

④接地电阻经测试满足设计要求。

⑤照明的照度，灯具的工艺标准满足设计及规范要求。

五、给排水工程监理实施细则

（一）室内给水工程监理实施细则

5.1.1本工程地下二层至四层采用室外低区给水管网供水，由小区市政管网提供，入户水压为0.2Mpa，五至十五层为低压供水系统，入户供水压为0.52Mpa，十六至二十三层，为中区供水系统，入户供水压力为0.85Mpa，二十三至三十一层为高区给水系统，入户供水压力为1.10Mpa，在地下室水泵房内设置三台无负压供水设备，分低、中、高区供水。

5.1.2室外供水管DN≥70mm采用给水铸铁管，石棉水泥口DN≤70mm采用塑料焊接管丝接。

阀门井内冷热给水管道采用AGR管，给水采用丙烯酸共聚聚乙烯管及管件。

胶缝连接，采用专用管卡固定，阀门均采用铜质产品。

5.1.3橱卫间的给水横支管，埋于地面垫层及管道墙内，接卫生器具的支管均暗装于管道墙内。

穿越其它房间的给水管敷设于地面架空层内。

5.1.4管道穿越沉降逢时必须设置金属软连接，软管管经同管道管经。

5.1.5穿越非采暖房间管井及吊顶内的冷水管及明露室外的冷水管采用难然橡塑保温，保温厚度30mm及40mm。

5.1.6埋地部分的管道必须按设计要求做防腐,应刷两道沥清漆.

5.1.7给水引入管与室内排出管外壁的净距不小于1米，建筑物内的给、排水管最小间距0.5米，交叉埋设净距0.15米，给水管穿越楼板或墙壁时必须设套管，套管外经比外经大20－30mm，管道穿地下室外墙处，应预埋钢性防水套管。

5.1.8给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

5.1.9管经不大于100mm时宜采用螺纹连接，管经大于100mm时宜采用法兰或沟槽连接。

5.1.10施工程控重点

①室内负二层管道安装至墙外应不小于1m，管口应及时封堵。

②管道安装宜按照先地下后地上、先大管后小管的顺序进行。

③给水水平管道应有2％～5％的坡度向泄水装置。

④水表的安装应满足设计要求，必须保证装在便于检修、不受曝晒和冻结的地方，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙面为10－30mm。

水表进水标高按设计要求允许偏差±

10mm。

5.1.11施工完毕整个系统应按设计要求的试验压力进行静水压力试验，同时稳压2小时，压降不得超过0.03Mpa，并做好记录。

5.1.12生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗、消毒并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

5.1.13管道和阀门安装的允许偏差应符合DBT14-032-2004、4.3.3.5要求。

（二）聚氯乙烯管施工质量控制

5.2.1建筑给水管，应有省级及以上质检部门的产品合格证和卫生检验合格证明，并应有关部门的产品推广许可证。

5.2.2管材上应标明规格、型号、管系列生产厂名或商标、生产日期。

管材应有明显的商标和规格代号，外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期，管系列检验代号和注意事项，内包装应有质量合格证。

5.2.3管道热熔连接时，应采用配合的熔接管件和工具。

5.2.4管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。

5.2.5管材和管件应选用同一材料生产的产品。

5.2.6管材和管件的外观质量应符合下列规定：

①管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凸陷、毛刺和明显的痕纹，管塑颜色一致，无色泽不匀，严重缩形和分解变色线、不含有可见杂质。

②端面应切割平整，并垂直于管材和轴线。

③应完整无缺陷、无变形合模缝浇口应平整，无开裂。

④管材的规格、系列应符合DBT14-032-2004、4.3.4.4的规定。

5.2.7管道安装质量监控：

①管道安装时，纵横轴线不得扭曲，穿越墙或楼板时，严禁强制校正管道。

②不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开，与其它管交叉时，应采取相应的保护措施。

③暗敷在地平面层下面时，必须按设计要求标准定位，有变更时，应做好设计变更和隐蔽工程记录。

④管道嵌墙敷设时，应配合土建预留管槽，管槽的深度比管外经大20mm宽度比管经大4-6cm。

⑤热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管穿墙应预留孔洞。

⑥管道穿楼板时，应设钢套管，套管应高出地面50mm，应采取严格的防水措施。

⑦管道穿越基础时，必须设金属套管。

⑧室外埋地引入管，应在冻土以下，但不应小于70cm，应采取相应的保护措施。

（三）室内排水工程

5.3.1本工程住宅排水采用同层排水系统，管道采用高密度聚乙烯排水管，热熔连接，其余部分室内排水管道采用PVC-U新型号复合排水管粘接。

地下一层排水横干管及出屋面部分，采用机制柔性铸铁管，柔性连接，地下室压力排水管为焊接钢管。

5.3.2排水主管偏置安装时，必须采用乙字管或两个45°

弯头，立管与排出管连接时，应采用两个45°

弯头或半径不小于4倍管经的90°

弯头。

5.3.3排水管穿越楼板或墙壁时，必须设套管，套管内经大于管道外经20-30mm，所有管道穿过地下室外墙处必须加设阻火圈，并在水流汇合处按规范安装伸缩节，穿越沉降缝时应设金属软连接，管道穿越楼面安装见L03S002-66。

通气管穿屋面安装见L03S002-65。

5.3.6穿越非采暖房间、管井内及吊顶内的排水管，必须采用难燃橡塑保温，保温厚度不小于30mm，明露室外的保温厚度为40mm，埋地部分的管道应刷两道沥青防腐。

5.3.7排水管道完毕后应进行灌水、通水、通球试验。

5.3.8室内排水管道应严格按照设计要求安装检查口或清扫口，并应满足以下要求：

①水平管段每一转弯角度小于135°

或在连接2个及以上大便器，3个及3个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口、排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。

②塑料雨水管每2层应设置1个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设1个，检查口中心距地面或楼面高度为1M，检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45°

向外。

5.3.9管道支托吊架及管座墩应符合以下规定：

①构造正确，埋设平整牢固、排列均匀，支架与管道接触紧密。

②塑料管道与金属支架之间应垫有软垫。

（四）卫生器具的安装质量监控要点：

5.4.1卫生器具的安装必须采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

5.4.2排水栓和地漏安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。

5.4.3卫生器具给水管件应完好无损、界面严密、启闭灵活。

5.4.4与排水管道连接的各卫生器具的受水口和主管必须采用可靠的固定措施，管道和楼板的结合部，必须有牢固的防漏措施。

5.4.5地漏的篦子应低于排水地面5mm，排水栓低于盆、池2mm。

5.4.6卫生器具的盛水试验，排水管的通水试验，清扫口、地漏排水试验的结果，必须严密无渗漏、排水通畅、地面无积水。

5.4.7卫生器具的安装偏差，不应大于DBT14-032-2004、7.4.8～11的规定。

六、消防工程监理实施细则

6.0.0为确保消防工程的施工质量，必须首先从进场材料把关，对进场的材料要求应符合设计要求，并具备相关的合格证明、材质证书以检测报告，对一些产品应做现场抽检。

6.0.1管道在验收和使用前进行外观检查：

①无裂缝、缩孔、重皮和镀锌层脱落锈蚀等现象。

②管道的壁厚应符合标准要求。

③有材质证明和标记。

④镀锌管道必须采用厚壁内外热镀锌钢管。

6.0.2阀门的型号、规格应符合设计要求，安装前从每批中应抽查10％进行强度与严密性试验，同时阀门应操作灵活。

自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压阀等应经国家产品质量监督部门检测合格。

必须保证：

①有出厂合格证，外观检验无缺陷。

②湿式报警阀、水流指示器、止回阀应有水流指示方向。

③湿式报警阀应进行渗漏试验。

6.0.3喷头的现场检验应符合以下要求：

①应经国家消防产品质量检验中心检验合格。

②喷头的型号、规格应符合设计要求，且商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全。

③外观应无加工缺陷和机械损伤，螺纹表面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。

④闭式喷头应进行密堵性试验，应无渗漏。

⑤喷头的颜色必须明显，且符合规定的色标温级。

6.1.1管道的预留、预埋必须符合以下要求：

①预埋套管的位置和大小应符合设计要求，安装在墙壁内的套管两头要与墙平齐、装在楼板内的套管、顶部要高出装饰地面20mm。

装在橱卫间的套管，顶部要高出地面50mm，底部与楼板平齐。

②管道的沟槽加工与螺纹加工应严格按照施工规范进行。

③管道的防腐要求：

埋地镀锌钢管，应刷底漆一道、沥青三道，中间包玻璃布二道。

架空镀锌管、刷银粉漆二道。

6.1.2管道的安装

①根据设计要求，管经大于100mm用卡箍连接，管经小于100mm的用丝接，所以选用沟槽式管件接头，必须符合GJ／T156-2001的国家要求，其材质应为球墨铸铁，其标准必须符合国家GB／T1348的要求。

②沟槽式管件连接时，其管件的沟槽开孔加工应符合技术要求。

③埋地水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的螺栓、帽应防腐处理。

④地下干管在上管前，应将分支管口堵好，防止杂物进入管内。

⑤安装好的干管，不得有塌腰、拱起及左右扭曲等现象，立管的安装应垂直不得超出允许偏差。

⑥水平管与立管必须按照规范要求设置支吊架。

⑦各种过沉降缝和伸缩的管道必须加柔性连接。

⑧支管的安装，大都采用丝扣连接，其支吊架及固定支架的设置必须符合国家标准规定，对在一条线的喷头连接线路，应进行统一下料、统一套丝、统一安装、然