安丘模板工程专项施工方案Word文件下载.docx

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3）、楼板模板（支模图如下图所示）

楼板模板以竹胶板为主，采用满堂φ48钢管碗扣式脚手架和配有早拆柱头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系，支柱及龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板设计中的规定确定。

楼板立柱下应垫通长脚手板，支柱安装从边跨一侧开始安排，依次逐排安装。

钢管架子立柱纵向间距应≤1000mm，立柱下端离地面20～30cm处设一道扫地杆。

根据支柱的高度确定水平杆竖向间距，水平杆竖向间距一般≤1500mm，并按规定设置剪力撑。

顶部水平承力杆上按间距600mm布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50mm×

100mm方木，间距≤0.4m，在其上拼装组合钢模板，钢模板接缝应严密，相临的钢模板必须用回形销销紧，且每块模板不得少于三个销点。

当模板模数不符时可用多层板补齐。

楼板跨度等于或大于是4m的构件模板按照跨度的1～3/‰。

200×

50通长木垫板

4）楼梯模板

①施工准备

a楼梯段立杆、主龙骨均采用φ48×

3.5钢管。

施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的φ48×

b次龙骨选用50mm×

100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。

木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。

c楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶合板，按施工图纸放大样。

1楼梯段及休息平台支模

a楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。

b靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。

梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。

c模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

d施工缝留设：

楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下三分之一跨度处。

在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。

e施工缝处理：

在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。

f混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。

g拆模：

根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。

6）、拆模

侧模：

在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。

底模：

在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。

（单位：

M）

结构类型

结构跨度

达到设计强度的分率%

板

L≤2

2＜L≤8

≥50%

≥75%

梁

L≤8

L＞8

≥100%

悬臂构件

注：

底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。

①楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆摸先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。

有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

7）、质量保证

①主控项目

a模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积及支撑强度。

b安装现浇结构的的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

②一般项目

a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b

允许偏差项目见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4、-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线钢尺检查

大于5m

8

相临梁板表面高低差

2

表面平整

2m靠尺和塞尺检查

检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。

预埋件和预留空洞的允许偏差

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

预留洞

尺寸

8）成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表现和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

模板与砼面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

混凝土达到规定强度时拆模，应防止冬季施工混凝土受冻，影响混凝土质量。

9）应注意的问题

柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

梁板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵模龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。

使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，下垫通长脚手板，防止支柱下沉，防止梁板下面产生下挠。

梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

模板计算

1、计算标准荷载

模板及支架自重标准值（楼板、框架梁采用竹胶板及木楞（次龙骨）），取F1=0.40KN/m2

新浇砼自重标准值取F2=24KN/m2

钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m2

框架梁取F3=1.5KN/m2

施工荷载取F4=2.5KN/m2

振捣产生的荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m2

垂直荷载取F5=4.0KN/m2

新浇注砼对模板侧面的压力标准值

F=0.22γct0β1β2v12

F、=γcH

其中：

γc—砼的密度取为24KN/m3

t0—新浇注砼的初凝时间（h）：

t0=5h

β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2

β2—砼坍落度影响系数，取为1.15

v—浇注速度根据施工经验取v=1m/h

则：

F=0.22γct0β1β2v12=0.22*24*5.0*1.2*1.15*112=36.4KN/m2

F、=γcH=24*3.2=76.8KN/m2

两者取最小值，则标准值为F6=F=36.4KN/m2

倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2

a）楼板模板系统验算

计算参数：

楼板模板采用高强度竹胶板模板，对于模板模数不足的采用木

板补缝。

次龙骨采用B*H=80*50木方及50*50的方管，其间距为200主龙骨采用Φ48@600的Q235钢管，采用立杆纵横间距均为600，步距均为1500的满堂钢管脚手架支撑。

因框架梁断面尺寸较小，不再进行验算。

计算荷载组合：

F=（F1+F2+F3）*1.2+F5*1.4

其中：

模板自重：

F1=0.4KN/m2

砼自重：

F2=4.804KN/m2

钢筋砼：

F3=0.22KN/m2

砼振捣荷载：

F5=2.0KN/m2

则：

F、=9.3KN/m2

（1）刚度验算荷载：

F=（F1+F2+F3）*1.2=6.03KN/m3

计算示意图（按三等跨连续梁计算）

200200200

化为线型均布荷载：

Q1=F、*0.2/1000=2.33N/MM

Q2=F*0.2/1000=1.510N/MM

抗弯强度验算：

δ=M/W

M=0.10*2.33*2002=1.46*104N/mm2

W=B*H2/6=1200*102/6=2**104N/mm2

则δ=M/W=0.73N/mm2<

fm=80N/mm2

抗剪强度验算：

τ=Q/A

Q=0.6*Q1*L=350N

A=2/3*B*H=2/3*1200*10=8000mm2

τ=0.044N/mm2<

fv=55N/mm2

挠度验算：

ρ=0.677*Q2*L4/（100*E*I）

E表示弹性模量：

4500N/mm2

I表示惯性矩I=B*H3/12、1.0*105mm4

ρ=0.10mm<

[ρ]=3.5mm即：

说明该模板符合施工设计要求。

（2）次龙骨验算

计算示意图（按两等跨连续梁计算）：

600600

抗弯强度验算：

M=0.125*Q1*L2=1.05*104N/mm2

W=B*H2/6=8.33*104N/mm2

则δ=M/W=1.26N/mm2<

fm=17N/mm2

Q=0.625*Q1*L=8730N

A=2/3*B*H=3333mm2

τ=0.26N/mm2<

fv=1.7N/mm2

ρ=0.521*Q2*L4/（100*E*I）

10000N/mm2

I表示惯性矩：

I=B*H3/12=4.17*105mm4

ρ=0.025mm<

[ρ]=1/250=2mm即：

说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

（3）模板主龙骨验算

FFFFFFF

F=Q1*L=1398N

M=0.188*F*L=1.58*105N/mm2

W=5.08*103mm3

则δ=M/W=31N/mm2<

fm=215N/mm2

Q=1.688*F=2360N

A=480mm2

τ=4.92N/mm2<

fv=565N/mm2

ρ=0.911*F*L3/（100*E*I）

206000N/mm2

I=12.19*104mm4

ρ=0.11mm<

[ρ]=3mm

即：

说明该模板主龙骨符合施工设计要求。

b）支撑系统验算

扣件抗滑力验算：

支座处剪力V=1.688F=2360N<

V=4903N

故用单扣件抗滑

立杆计算：

每根立杆承受压力为2F=2796N

轴心受压稳定系数近似取为1.000

N/A=2796/480=5.83N/mm2<

fM=215N/mm2

故支撑系统能满足施工要求。

编制单位：

济南四建四二六工程项目部

编制人：

石少华

编制日期：

2007年6月22日