质量通病防治实施细则文档格式.docx

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勘察单位：

徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司

总承包单位：

浙江舜杰建筑集团股份有限公司

江苏信拓建设集团股份有限公司

监理单位：

徐州市建设工程监理有限公司

工程地址：

徐州市铜山区华山路西侧

本工程为商住小区，总建筑面积约38万㎡，B1组团1#~18#（住宅）、B2集中商业、B3基层社区中心、B4幼儿园、变电房、配电房及地下车库，B5组团待定，共24个单体。

本工程1#~18#楼均为装配式住宅，预制三板应用比率为60%，预制构件范围为：

预制楼梯、叠合楼板。

工程类别：

住宅楼为一类；

工程结构类型为剪力墙结构；

建筑结构安全等级为二级；

防火等级为二类高层民用住宅建筑；

抗震设防烈度为7度设防；

主体结构设计使用年限为50年；

建筑防水等级屋面和地下室种植顶板和配电房为一级，其余为二级防水要求；

门窗采用断桥铝型材门窗，外墙门窗玻璃为中空玻璃；

外墙保温采用岩棉外保温板，燃烧性能应为A级阻燃型，屋面位置采用不低于B1级阻燃型挤塑聚苯板保温材料。

1#~18#楼采用装配式建造，所有预制结构单体1~4层及屋顶层均为现浇结构，其余楼层为预制装配式楼层。

地下车库为汽车停车库，设计停放（小型汽车）停车位。

各个建筑单体概况：

（一）工程的基础、主体工程中钢筋砼工程均属施工质量控制重点。

模板、钢筋、砼工程

分项工程

施工中可能存在的问题

质量预控措施

模

板

工

程

1.轴线、标高、垂直度偏差

要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足要求，并认真复查每层轴线、标高及垂直度。

重点为墙、柱、梁外型尺寸。

2.模板断面尺寸偏差

认真学习图纸。

要求施工单位认真画出模板放样图，并对模板拉通线检查其断面尺寸，及时整改。

监理人员加大抽查力度，施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用。

3.模板强度刚度不够，出现胀模，支撑不牢或沉陷

根据施工规范要求及施工实践，要求对不同模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，并控制好标高。

重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。

回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加设垫块。

浇砼时木工跟班，随时检查模板情况。

4.预留孔中心线位移尺寸不准，预埋件中心线位移

认真学习图纸，绘制预留孔、预埋件图及清单，监理人员在施工单位自检的基础上进行抽查。

5.梁模板未起拱，模板漏涂隔离剂，拆模过早，模板未清理

①根据设计或施工规范要求，对超过4m长度的梁起拱，起拱量为全跨的1/1000～3/1000。

②加强班组自检、互检。

钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，是否涂隔离剂。

监理人员也应加强检查。

③模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限和砼达到强度后，方准拆除底模板。

钢

筋

1.钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定

按照规范要求对钢筋进行试验，按试验后的规格使用，监理人员对材质有怀疑时实行抽查。

施工单位不得随意进行钢筋代换，应及时通知监理工程师并得到认可。

2.钢筋锈蚀严重

带有片状、生锈或颗粒状的钢筋严禁按原规格使用。

3.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定

认真学习图纸及规范，对图纸上不明确的则按施工规范要求。

施工单位加强班组自检、互检及技术部门的检查。

监理人员严格进行隐蔽工程验收，尤其对施工单位容易疏忽或图纸上不明确的锚固长度、接头位置及时提醒，严格按照施工规范规定验收。

4.钢筋绑扎、钢筋弯钩、接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定

施工单位发挥质保体系作用，监理人员认真进行隐蔽工程验收。

重点检查梁柱结点箍筋设置，箍筋加密区域，钢筋绑扎质量。

对梁柱节点或主梁、次梁节点、负筋长度要求施工单位提供钢筋节点大样图，专业监理人员审查并在施工中严格实施。

5.受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大

监理人员加强检查，及时通知整改。

钢筋班组加强自检，认真出钢筋放样图并认真制作。

箍筋、构造筋间距在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查后确认符合要求后才允许下放。

6.板筋绑扎偏差大，受力钢筋保护层不足或过大，上下两皮筋未分开

板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮钢筋可用马凳垫起，并在钢筋绑扎后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。

浇捣砼时，钢筋工跟班整理钢筋，用高强度预制砂浆垫块保证钢筋保护层。

7.柱、剪力墙、钢筋在砼浇捣后位移较大

绑扎柱、剪力墙钢筋时应确保柱、墙、钢筋间距满足要求，并在模板上部采取固定措施。

浇砼时，振动棒避免碰摔钢筋，发现钢筋位移后及时整理。

8.钢筋焊接质量不符合要求，焊接接头偏心弯折，焊条规格不符要求。

凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊条型号不符要求

①检查焊工有无上岗证，严禁无证上岗。

②按规范要求对焊点抽样试拉。

对外观质量不符合要求的接头要求切除重焊或补焊。

重点检查柱主筋电渣压力焊，要求钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过40。

③焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。

④专业监理人员对焊接质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能。

⑤监理人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。

砼工程

1.准备工作不完善

①准备充足材料并出具合格证。

②监理人员检查正式试验配比通知单。

③准备好试模和坍落筒。

④完成模板、钢筋、砼工序。

⑤检查脚手架及道路。

⑥准备垂直、水平运输机械、搅拌机、振动棒均应备用。

2.原材料不符合要求（若有自办）

原材料送试验室做级配试验，材料定点供应，对质量较差、级配不符要求及含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用，水泥必须有出厂三天强度报告，对质量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥，监理人员抽检。

3.砼搅拌计量不准，搅拌时间不足，试块未预留

配合比挂牌，施工单位作好技术交底，准备好磅秤，监理人员抽查。

对和易性差的砼重新搅拌，由监理人员指定监督制作试块并编号。

4.振捣不当

监理人员旁站监督检查，施工单位发挥质保体系作用并应有奖罚措施。

交接班认真控制好下料厚度，一定要分层，振捣棒避免碰摔主筋，棒棒相接避免漏振。

5.下料高度过高

对超过2m要求增设溜槽、吊筒。

6.钢筋过密，砼无法下料，出现砼缺陷

必要时专门做细石砼级配，在操作中专门用于节点及钢筋过密区域。

7.未处理好施工缝

要求砼浇捣不能超过规定初凝时间，若超过则应及时通知监理工程师，并按规范要求处理。

在主梁及重要部位尽量不留施工缝。

8.预留洞、预埋件偏位

做好工序交接工作，振捣时尽量不碰钢筋或预埋洞、预埋件。

9.炸模、钢筋混乱

木工、钢筋工跟班检查，及时加固和整理。

10.养护工作不及时

按时覆盖，暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻，监理人员加强检查督促。

11.无冬雨季施工保证措施

在无冬雨季施工保证措施前不得浇灌砼，施工单位应准备材料，采取技术措施，作好技术交底。

（二）、装饰工程

1.一般抹灰工程

（1）抹灰层空鼓：

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

【治理】

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

（2）抹灰层裂缝：

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂龟裂，窗套侧面的裂缝等。

1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；

砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；

石灰要熟透，过滤要认真。

2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；

各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

6）对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

（3）抹灰层不平整：

抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3）纸筋灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸筋；

抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。

（4）阴阳角不方正：

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；

窗台八字角。

1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；

附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；

阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；

以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：

3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

2.涂料工程

（1）涂层裂缝、漆面开裂、脱皮。

物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。

（2）涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。

1）遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；

须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。

2）使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；

涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。

3）涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；

毛刷软硬程度应与涂料品种适应；

涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。

（3）装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染：

1）阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。

2）墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。

3）不同颜色的涂料分别（先后）涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。

1）必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。

2）涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。

3）加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。

3.地面工程

（1）水泥地面

1）地面起砂：

地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。

②水泥地面的压光一般为三遍：

第一遍应随铺随拍实，抹平；

第二遍压光，应在水泥初凝后进行（以人踩上去有脚印但不下陷为宜）；

第三遍压光要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）。

③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。

④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；

砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。

也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。

⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

2）地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。

①做好基层清理工作。

认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。

②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。

③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。

地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。

涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。

如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。

④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：

3水泥砂浆。

⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。

⑥对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。

当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。

然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。

修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。

如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。

⑦如踢脚局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。

当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。

3）地面不规则裂缝：

这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。

①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。

靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。

②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。

局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。

当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。

③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：

1干水泥砂，不宜撒干水泥。

④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。

⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。

⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。

对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。

⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。

对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。

如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。

4）楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。

①加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。

②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。

对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。

③如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况做如下处理：

如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。

当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。

5）散水坡下沉、断裂：

建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。

①基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。

②散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。

注意不要把分格缝设置在水落口位置。

缝内填嵌沥青胶结料。

③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。

④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。

⑤如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。

4.门窗工程

（1）塑钢门窗安装工程

1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确

①门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。

门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。

②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。

③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。

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④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。

2）门窗框外形不符合要求：

门、窗框变形，门、窗扇翘曲。

①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。

②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。

③四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。

④门窗存放时应立放，与地面夹角大于700，距热源应不少于1m，环境温度低于500C，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。

3）门窗开启不灵活：

装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。

①铰链的连接件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材连接。

②窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。

③门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体连接牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。

4）雨水渗漏：

使用中门窗出现渗漏。

①密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002-89）的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。

②玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。

③窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外做排水坡。

④产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格后方可安装。

⑤框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。

（三）、屋面防水工程

1.防水基层

（1）基层部分空鼓，有规则或不规则裂缝。

检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：

3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排汽槽，排汽槽纵横间距不大于3m，在十字交叉口上须预埋排汽孔，在保温层上用厚20mm、1：

2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。

在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽（缝），凿除空鼓部分进行修补和完善。

（2）基层酥松、起砂、脱壳，影响防水层粘结。

找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。

每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮平压实，不留施工缝，收水后应二次压实。

湿养护不少于7d，冬期做好保温防冻工作。

找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：

1）因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。

2）因冬期受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用108胶聚合砂浆修补。

（3）基层平整度差，排水不畅。

施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。

（4）天沟、檐沟漏水：

沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。

沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。

天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。

（5）变形缝漏水：

沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。

检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固（其余为空铺），在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。

变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；

变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。

2.刚性防水工程

（1）裂缝：

产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。

1）水泥施工细石混凝土刚性防水层时宜选用32.5级普通硅酸盐水泥；

石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；

中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。

2）普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg／m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：

2～1：

2.5。

3）施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。

4）按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。

隔12～24h，