桩基专项方案昆明市老干部活动中心长螺旋钻孔灌注桩基础Word格式文档下载.docx
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拟建昆明市老年活动中心项目总用地面积31685.52㎡,总建筑面积13819.80m2,建筑高度22.4m,建筑层数4～6层（其中:
综合楼为6层,餐厅及会议中心为4层）,有一层地下室,附属物有水景、回廊及小亭。
建筑密度11%，容积率0.506.项目用地位于乌龙片区B地块,四面由拟建乌龙27号路、拟建乌龙3-3号路、拟建乌龙26号路及拟建驼峰街西段包围,项目区路网完善后,交通条件将极为便利。
依据施工图要求施工中执行如下规范：
GB50007-2002及现行国家设计及施工验收规范
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》
JB50026-93《工程测量规范》
“详见地质报告”
1、本工程地基基础设计依据中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的《昆明市老干部活动中心岩土工程勘察报告》及试桩结果为依据进行基础设计；
2、本工程基础设计等级为乙级，本工程采用长螺旋钻机成孔压灌混泥土桩后插钢筋笼工艺，桩身成桩直径d为400mm；
3、本工程放线定位需按建筑总图进行，±
0.000=1894.65
4、桩端持力层为地勘报告中所述⑤层粘土层作为桩端持力层，桩尖进入持力层的深度必须≥1米，有效桩长约20米，单桩承载力1250KN，承载力极限值为2500KN；
5、材料：
钢筋主筋：
ⅠⅢ级钢筋（Φ12、
14），混凝土：
桩身C30；
6、除特殊标注外的，桩顶标高为1888.85米；
7、桩基施工完毕后,应进行桩身质量及竖向承载力检测,具体要求详《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）采用静荷堆载法进行检验,抽检数量,桩位须同设计单位根据工程桩沉桩情况协商确定；
8、工程桩施工时，须严格按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）有关要求进行，并应根据实际地质情况，采用可靠
的施工方法和有效措施，严格保证桩身质量，桩位偏差应满足要求；
9、施工时主要桩长控制，若发现与试桩施工时有异常现象，请及时通知设计人员处理；
10、本工程总颗数暂定为398根；
11、未尽事宜，按照有关规范、规程的相关要求施工。
5、施工方案
（1）施工准备
1、由于本段施工时期为雨季，其降水量约为昆明全年降水量的80%，届时会有大量积水存在于基坑内，即便及时排水，也会因为道路湿滑导致工程车上下坡困难，因此原定的先挖基坑后打桩的方案难以实施，鉴于此，拟定在原回填土层先打桩，打桩完成后再开挖基坑，由此造成在桩顶设计标高与回填土之间有一段无效砼桩，开挖基坑时需要挖除，产生的工程量届时希望领导予以另算。
对于标高我班组在醒目处做有标志，随时跟踪测量。
2、根据设计桩位平面布置图制作桩位编号施工图纸，经检查无误后分送建设单位、监理、技术管理人员及生产机台；
3、设备施工人员进场；
4、设备安装调试；
5、编写施工组织设计及相应的报表；
6、施工前对场地标高进行测量并做记录，以便观察场地标高变化情况；
7、对长螺旋钻机在开工前进行工艺试验，以确保施工工艺的可行性；
8、所有准备工作完成后将拟定好的开工报告呈报有关部门，等待开工
（2）工程测量
1、桩位测放
a、采用全站仪进行控制点及桩位测放，坐标采用“建筑定位放线图”所规定的坐标系统。
b、汇通建设单位及监理单位反复核实测放基点的准确性。
c、按设计图放处建筑轴线位置，并制作有明显标注的牢靠的测量放线标志。
d、根据桩位布置图测放处桩位，并标记清楚。
e、所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。
f、施工过程中，遇标志不易辨认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测，随工程的推进对是否有因挤土情况造成的测放桩位偏移进行经常复核。
（三）施工工艺
1、长螺旋灌注桩施工工艺。
（1）钻机就位，对准桩位。
（2）将钻杆调整，以保证其垂直度。
（3）长螺旋灌注桩机，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下施钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
（4）成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送量相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土捣密实。
（5）清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
2、长螺旋钻孔压灌砼桩施工及常见质量缺陷的原因及控制技术。
（1）导管堵塞
由于混凝土配合比或坍落度符合要求，导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
①保证粗骨料的粒径、混凝土的配合比和坍落度符合要求。
按我公司多年的施工经验以及对工程质量的要求，对于本工程我公司采用商品混凝土来满足施工要求。
商品砼的坍落度以满足泵送为标准。
②灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
③加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
④避免由于工序衔接时间过长造成混凝土坍落度过低，从而堵管。
（2）偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
①施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
②放桩位时认真仔细，严格控制误差。
③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（3）断桩、夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
①保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵送量等措施。
②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌住。
（4）桩身混凝土强度不足
长螺旋灌注桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，坍落度一般不小于20-22cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样混凝土前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
①优化粗骨料级配。
大坍落度砼一般用0.5-1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分1-2cm碎石，并尽量不要加大沙率。
②要求混凝土生产厂家合理选择外加剂，尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定参量，粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
（5）桩身砼收缩
桩身回缩是普通现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数＞1。
①桩顶至少超灌＞0.5m，并防止孔口土混入。
②选择减水剂效果好的减水剂。
（6）桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等。
①及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
②保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
④在钢筋笼施工完毕后采用3-5米的小振动棒对上部桩头进行振捣以报其密实度。
⑤防止桩身空心措施：
a、调节砼的初凝时间，以保证提拔震动管时，孔内砼能维持足够的流动性。
b、严格控制拔管速度，将拔管速度控制在每分钟3米以内。
c、严禁过早关闭震动头，震动头关闭时间在震动管底距离混凝土面1米左右关闭。
（7）钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周围土对桩身产生挤密作用。
①改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
②要求商品混凝土生产厂家选择合适的缓凝剂、增塑剂，并保证沉放钢筋笼时砼有足够的坍落度，利于沉放。
③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
（8）钢筋笼上浮
由于相邻间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一颗桩钢筋笼上浮。
①在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
②控制好相邻桩的施工时间间隔。
（9）桩底不能入持力层
干钻施工时入持力层难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入持力层。
①钻头一定用锥型，避免二翼、三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。
②钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
（四）施工顺序
合理安排沉桩施工顺序和进度
施工总体上遵循在长轴方向由一边向另一边的方向施工。
（五）雨季施工措施
1、工具防雨：
搭建防雨棚。
2、操作人员防雨：
配备雨衣等雨具，做到小雨不停工。
3、防漏电：
电动工具及配电柜等有防雨棚，电缆线有专人负责管理。
根据本工程的实际要求，组成强有力的施工管理机构，确定各施工岗位的职责，设项目经理1人，项目技术负责1人，项目施工负责1人。
施工组织机构构成见附表（施工组织机构框图）
拟投入本工程的主要施工管理人员名单表
姓名
在本工程中担任的职务
职称
黄汉林
项目经理
工程师
沈松培
技术负责人
杨永平
施工员
徐杰
质检员
朱洪
安全员
助工
余强
材料员
杨怀建
测量放线负责人
周宇
测量员
刘兴杰
机长
专业技术人员
为在计划工期内完成该桩基工程，拟投入的主要施工设备如下：
CFG长螺旋钻机（33型）
1台套
电氧焊设备
1套
全站仪
1台
水准仪
吊车
泵车
电焊机
3台
除以上设备外，其他辅助设备及施工器具视实际需要配备齐全，以满足施工需要，为保证工期，施工机械设备视工程进度进行调整。
八、工程进度计划
工程桩工期计划按每天12颗桩来安排，其中包括准备工作、制桩、测量放线、长螺旋灌注桩施工。
我公司为IS09001-2000质量体系认证单位，该工程施工，我公司将按IS09001-2000质量体系文件要求进行质量管理，以项目经理部管理成员为主，公司激射质量部协同，建立质量保证机构，质量保证的重点工作是明确各岗位的质量职责和质量目标，实行层层控制，分级负责。
公司技术支持及质量检查部门为技术质量部；
项目质量部第一责任人为项目经理；
项目质量管理的主要负责人为项目技术负责人；
主要支持性文件为公司IS09001-2000质量体系文件之“施工组织设计控制程序”、“测量监视控制程序”、“纠正和预防措施控制程序”、“质量记录控制程序”、“采购控制程序”、“搬运贮藏和交付控制程序”、“长螺旋灌注桩施工作业程序文件”。
我公司主要从如下几方面采取质量保证措施：
（一）制度保证措施
项目经理部按项目管理办法管理，实行项目经理责任制，制定各岗位的工作职责，建立强有力的质量保证体系，规定责权，确保责权得到落实。
进行质量目标考核，明确奖罚措施，行使质量否决权。
明确质量标准，制定合理可行的检查和验收制度，加强检查验收。
针对工程特点，制定工序管理办法，实施工序管理。
（二）组织保证措施
根据该工程的重要性，项目经理部由精兵强将组成。
此外，公司技术质量部及相关部门将对该工程给予大力支持。
（三）人员保证措施
除项目经理部的主要经营管理人员外，其他技术人员、质检人员、主要岗位作业人员均选派有工作经验、质量意识强、工作认真负责的高素质人员，要求持证上岗的人员都是经过培训取证的。
（四）机构设备保证措施
长螺旋钻机选用目前市场上先进的桩机设备，测量设备采用高精度的全站仪、经伟仪和水准仪等。
（五）主要工艺流程质量保证措施
主要控制测量放线（包括放桩）、钻进成孔、提钻灌注砼、震动沉放钢筋笼、震动提管成桩等几个主要工艺环节进行控制，详细要求见“关键工序质量目标”。
（六）材料保证措施
保证进入施工现场的所有材料都是经过检验合格的，并有出厂合格证明，严格材料验收，严禁不合格材料进入工地。
对于商品砼在厂家保证强度的基础上控制现场浇灌时的坍落度。
（七）在打桩过程中如果出现机械故障的应急措施
a、根据机械性能，备足易损配件；
b、使用熟练的操作人员及维修人员，出现故障及时修复；
c、当确认故障修复需要时间较长时，更换机械设备；
d、必要时请厂家派驻维修人员驻入现场。
（八）其他措施
a、在全体施工人员中树立“质量第一”的观念，加强“质量第一”的教育，把工程质量放在首位。
b、对工程质量进行全面、全过程、全方位的质量监控，实行完全的跟班作业，不允许脱岗，当质量与进度发生矛盾时，工程进度必须服从质量要求。
项目总工程师和质量监督工程师有质量否决权。
c、严肃工序纪律，上道工序不合格不允许进入下道工序。
d、明确质量责任制及质量奖惩办法，结合工序质量标准（按国家规范和设计要求制订）明确控制方法和责任者。
e、认真做好施工原始记录，及时整理有关施工及原始资料，确保竣工报告资料齐全、完整，图纸清晰、美观，复核规范要求。
f、实行单桩施工质量验收，对整个工程进行质量评级。
1、测量放线、放桩
桩位的正确与否，是保证质量的前提，因此，必须高度重视，为保证桩位正确无误，必须采取以下措施：
（1）必须派有经验而又认真负责的测量技术人员担任测量工作，并用全站仪等测量仪器进行现场施测。
（2）根据规划红线、图纸和现场情况，与甲方共同验收轴线，轴线测量误差小于10mm，并仔细核查无误，若发现问题及时纠正。
（3）施测前应对设计图纸进行认真审查，并详细了解施工现场情况，熟悉整个现场及图纸整体尺寸、局部尺寸、桩位尺寸、桩顶相对标高及高程，桩位误差小于20mm。
（4）根据施工组织设计和桩机的生产工期安排，设置相应基准控制点和测放桩位，并保证测放桩位与设计图纸一致，其误差必须满足有关技术规范规定。
2、商品砼制作
商品砼由具有相应资质的生产企业制作，制作是要严格遵守施工技术规范，并且满足以下技术要求。
制作商品砼所有水泥、沙、石、水和外加剂等材料必须符合国家有关规范的规定。
对每一配合比的混凝土在桩身相同条件下养护的试块，每班不少于一组。
坍落度必须满足20-22cm之间。
另外本工程所使用的商砼必须具有抗腐蚀性，最大水灰比为0.6，最小水泥用量335KG/m3，铝酸三钙<
8。
3、钢筋笼制安
钢筋笼所用钢筋为昆钢产品，且规格、材质、尺寸必须符合设计或规范要求，并委托具有相关资质的试验室进行抗拉强度试验。
（1）钢筋笼的制作必须选择认真负责、经验丰富的技术工人操作，按图纸及有关技术规范严格执行，钢筋笼焊接规范的各项误差如下：
钢筋笼长度
±
100mm
钢筋笼直径
10mm
主筋间距
螺旋筋间距
20mm
（2）重点把好钢筋焊接质量，电焊条选择国家优质产品大西烊焊条，所有焊点必须焊牢，在搬迁和吊放过程中不得脱焊，主筋需接焊时，必须保证主筋中心在一条直线上，搭接部位单面焊接，焊接长度大于10d，若小于14cm，则采用双面焊接。
另外对钢筋笼制作需要做到：
1）、桩身有效长度大于等于20米，加上锚入承台50cm，钢筋笼去掉尖头长20.5米上下10cm。
2）、加劲箍间隔2米，桩径30cm。
3）、主筋需要平均分布在加劲箍周围，直线间距约15cm。
4）、箍筋加密区10cm间距，非加密区20cm间距，需要严格控制，同时注意做到整齐美观。
（3）钢筋笼下入之前必须按照设计要求结算好钢筋笼安置高度且由班长指挥，钢筋笼要顺直，防止扭曲，并用吊绳控制好安置高度，防止钢筋笼下沉或上浮，钢筋笼安置误差±
100mm。
4、长螺旋钻孔灌注桩的主要施工环节及控制措施：
（1）标高需要严格控制，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深，垂直度控制在1%以内，成孔直径必须＞400mm。
（2）提钻时钻杆预提200mm左右后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送量相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
砼的充盈系数必须＞1.1。
（3）沉放钢筋笼时严格控制钢筋笼的垂直度，严格控制拔起振动棒时间，拔管速度控制在每分钟5米以内，做到充分振捣，保证成桩质量。
附：
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
50
<
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>
1000mm
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤1000mm
-20
70
150
100
3
干成孔灌注桩
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
0.5
钢套管护壁
200
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径
该工程由项目经理负责安全生产。
工作中严格执行我公司安全生产细则，加强安全教育，严格执行安全生产操作规程，认真做好预防和防范工作。
1、工程实施中，做好机械操作安全、用电和用水安全、运输安全、防火安全等安全工作，遵守劳动纪律和国家政府的有关规定。
2、凡进入施工现场的人员，必须佩戴好个人劳动保护用品，上班必须带好安全帽，登高必须系好安全带。
3、在工作区域内有危及人身安全的隐患时应由专人指导，严禁无关人员通行。
4、成桩后将形成较深的空洞；
为确保安全，施工完后，必须设置防护栏、警示牌；
严禁无关人员通行。
5、加强对易燃易爆物品的管理，电力装置配好漏电保护措施。
6、严格执行岗位责任制，不得擅自离开工作岗位。
7、上班前严禁饮酒，认真做好文明施工工作。
8、施工形成必须采用“三相五线制”供电，由专用变压器中性点直接接地供电的必须采用TN-S接零保护系统，当施工形成与外电线路共用一供电系统时，电气设备按要求作保护接零或接地。
9、架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承的专用电杆或沿墙架设。
10、施工现场的电气设备必须实行三级漏电开关保护，各级漏电开关的额定电流，额定动作电流动作时间必须符合要求。
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